宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究

轧机传动系统的扭振会对控制系统的稳定性和机械传动部件造成破坏。引起轧机系统扭振的因素很多，轧机本身的机械系统、电机的电磁性能改变以及电机传动控制系统都有可能造成轧机系统的扭振。针对邯钢中板轧机下辊传动系统的扭振现象，对轧机主电机、主传动机械系统、主传动控制系统进行了排查，发现主传动主回路阻容吸收电容性能下降是造成系统不稳定诱发轧机主传动机电耦合扭振的主要原因。为此，对相应设备进行了跟换，同时考虑到电解电容随着使用过程电容值会逐渐降低，指出在今后的设备维护过程中，需要定期对功率单元中的电容进行检测。     

宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究

轧机传动系统的扭振会对控制系统的稳定性和机械传动部件造成破坏。引起轧机系统扭振的因素很多，轧机本身的机械系统、电机的电磁性能改变以及电机传动控制系统都有可能造成轧机系统的扭振。针对邯钢中板轧机下辊传动系统的扭振现象，对轧机主电机、主传动机械系统、主传动控制系统进行了排查，发现主传动主回路阻容吸收电容性能下降是造成系统不稳定诱发轧机主传动机电耦合扭振的主要原因。为此，对相应设备进行了跟换，同时考虑到电解电容随着使用过程电容值会逐渐降低，指出在今后的设备维护过程中，需要定期对功率单元中的电容进行检测。     

冷轧窄带钢轧机速度的合理配置

通过对轧机传动力矩的分析，找出了压下量、轧制速度和主电机功率间的关系，为单机座冷轧带钢轧机合理配置轧机速度，提高产量，降低成本的技术改造提供了合理的依据。     

大型轧机差径等转速轧制时轧制力矩分配

对大型轧机的相同转速、不同直径轧辊的力矩分配进行了理论分析和模拟实验，并由此提出，大型轧机不同辊径等转速带“下压力”轧制时，应考虑锭重和轧件运动加速度对轧制力矩的影响，轧机下辊应选用较大的电机才能充分发挥轧机的能力。     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

轧机双驱主传动系统的复合同步控制器设计

为了提高轧机双驱主传动系统的同步性和抗干扰能力,设计了复合同步控制器。介绍了轧机主传动系统的工作原理,建立了直流驱动电机模型。设计了传动系统的复合控制方案,由速度跟踪控制器、神经网络同步控制器、扰动观测补偿器3个子控制器组成。将速度跟踪控制器设计为PI控制器,用于跟踪上、下辊电机,以设定转速;采用自适应线性神经元结构设计同步控制器,用于消除上、下辊电机的同步误差;扰动观测补偿器用于消除扰动量的影响,其原理是根据电机状态量估计出扰动大小并进行补偿。经仿真验证,与模糊神经网络PID控制器相比,神经网络同步控制器的同步误差达到10~(-4) rad·s~(-1)的时间减少了28.1%;在扰动作用下,与不含扰动观测补偿器的控制系统相比,含有扰动观测补偿器的控制系统的调节时间减少了一个数量级,最大同步误差减小了8倍。以上数据验证了复合同步控制方案能够有效地提高轧机双驱动主传动系统的同步性能和抗干扰能力。     

美国钢铁公司Gary工厂4064mm厚板轧机改造

美国钢铁公司Gary厂分两个阶段对4064mm厚板轧机进行现代化改造。用了40天时间完成轧机控制系统、板坯传送系统及可逆轧机主电机、机架、平衡系统、除鳞设备等改造。轧机及平整机等全部自动化操作，应用Plate计算模型进行全自动化最优化轧制及产品温度控制。轧机控制系统由VAX机的后备系统和Intel机的前端处理机组成，并在轧机出口处安装2台同位素测厚系统。5334mm平整机采用Plane模型进行全自动化和最优化操作。改造后参数：轧机工作辊φ920／φ970，支承辊φ1625／φ1829，辊身长度4064mm，最大轧制压力52900kN，主电机2×4500kW，最…     

广带总厂建成800mm全液压冷带轧机

广州带钢总厂从美国Ｗ．Ｆ．Ｔ．公司引进１套８００ｍｍ全液压冷轧带钢轧机目前正在调试并轧出了合格带钢。该轧机有１台四辊式粗轧机和１台四辊式精轧机，每台轧机由开卷机、矫直平台、主轧机、液压导板、滚切剪、测厚计、测张辊和卷取机组成。粗轧机轧辊尺寸为２８０／７６０×８００ｍｍ，最大轧制力８０００ｋＮ，主电机功率２×９００ｋＷ，张力１３０～６．５ｋＮ，轧制速度为６００ｍ／ｍｉｎ。精轧机轧辊尺寸为２３０／７６０×８００ｍｍ，最大轧制力８０００ｋＮ，主电机功率２×９００ｋＷ，张力１００～５ｋＮ，轧制速度为８０…     

1 400 kW电机转子轴的堆焊修复

限动芯棒连轧机组１４００ｋＷ电机在运行中发生故障，致使电机转子轴轴端温度过高，进而使电机转子轴产生轴向弯曲，变形达２７ｍｍ。经分析、研究，制定了修复方案，用堆焊方法成功地修复了电机转子轴。     

I—DEAS软件在轧机轧制力能参数计算中的应用

本文介绍了用Ｉｄｅａｌ编程语言对各类板带轧机的轧制力，轧制力矩，主电机功率的计算。     

板带热连轧机组机架强度评价

为分析板带热连轧机组机架强度,给轧机改造提供技术依据,采用了有限元方法来确定机架最大主应力部位与主应力方向,并采用电阻应变测量法对选定最大主应力的部位进行实际轧制过程中动态应力的测定,两者分析结果基本吻合,机架强度基本符合要求。     

300 MN模锻水压机机架的有限元模态分析

以300 MN模锻水压机为研究对象,应用有限元分析软件MSC.Nastran,对水压机的整体机架进行了有限元模态分析,得出了机架前6阶固有频率和相应的振型。机架不仅有前后、左右方向的弯曲振动,而且还有扭转振动。机架整体刚度和质量分布均衡。机架最小频率为2．564 3 Hz,最小固有频率小于20 Hz。     

爆炸焊接两板间距上限法则分析与试验

为了研究两板间距参数与装药厚度之间的关系及其对爆炸焊接界面质量的影响规律,通过分析复板在基复板间距内运动规律,建立与间距相关的复板运动模型,进而确立了复板运动速度与间距之间的变化规律,提出爆炸焊接两板间距参数应遵循上限法则. 根据该间距上限法则,对304/Q235B进行了四组爆炸焊接间距试验以及相应的微观界面测试. 结果表明,上限间距参数不仅能获得良好的焊接界面,而且由于能充分利用炸药的能量而使得所用的装药厚度降到最低.     

1780mm热轧F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统综合改造

针对某1780mm热轧带钢生产线F_1～F_4精轧机存在工作辊辊面氧化膜异常脱落,工作辊防剥落水及轧制润滑效果不佳的问题,对F_1～F_4机架入出口导卫间介质系统进行了改造,通过调整F_1～F_4机架入出口除鳞集管布置、入出口工作辊冷却水量的重新分配,以及轧制润滑的改善,使轧辊建立了稳定的氧化膜,减少了辊耗,提高了产品表面质量。     

煤矿液压支架专用LZ55焊条的研究及应用

本文研究了碱性焊条工艺性的影响因素,探讨了焊缝金属的含氢量、焊条药皮的吸湿性、焊缝金属的强韧化特性等。在此基础上,研制了高韧性、高抗裂性、超低氢及操作工艺性优良的,适用于屈服极限为400～450牛顿级的低合金钢液压支架专用LZ55焊条。该焊条已应用于FDT4×550型液压支架的焊接生产,各项性能完全符合部颁技术条件要求。     

棒材连轧机轧辊的选用及制造

指出棒材连轧机粗、中、精轧机架轧辊的理想选择应是：粗轧前段为珠光体－铁素体球墨铸铁轧辊;粗轧后段、中轧机架为珠光体球墨铸铁轧辊;精轧机架为针状组织球墨铸铁轧辊,同时指出,轧辊制造方法的选择比轧辊材料选择更重要。采用离心浇注复合轧辊有利于提高轧辊的综合性能。     

索道钢支架支柱热镀锌的质量控制

笔者通过具体工程实例,详细分析了影响索道钢支架支柱热浸镀锌质量的各种因素,着重阐述了热浸镀锌过程中的各阶段动态控制的方法,可供类似工程借鉴、参考。     

Φ273mm三辊连轧管机轧制机架的研制与改进

介绍了Φ273 mm三辊连轧管机轧制机架的制造和检验情况,重点对轧制机架的不合格原因进行了查找及分析,并确定主要原因为摆动架（轧制机架的三大主要组成部分之一）的加工缺陷.从加工方法和加工工艺两方面对摆动架进行了改进,使轧制机架的合格率由原来的50％提高到92.3％.     

无机座轧机——第四代MPM

本文介绍了意大利因西公司设计制造的第四代MPM。该轧机把全部单独的机架合制成一个整体的大机架框,直接固定在水泥基础上,省掉了传统的大机座,故称“无机座轧机”。