无缝钢管机组设计中应有的经济观点

指出在无缝钢管机组的建设和生产中存在着重技术的先进性而忽视其经济性的现象。为此，就轧管机的经济规格范围、经济管坯与机组选型、当前以“冷”代“热”（小型穿孔机＋冷技机组代７６、１４０ｍｍ机组直接出小规格热轧管）中的经济问题，以及当前产品的多层次等问题进行了分析。     

Φ250mm连轧管机的钢管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化，合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

Φ250mm连轧管机的铸管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化、合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

分体组合式导板在粗轧机上的应用

１概况我厂线一车间采用的原料尺寸为１２０ｍｍ×１２０ｍｍ方坯，长度为２５００～２９００ｍｍ。经２０道次的轧制，生产出１０ｍｍ盘圆。粗轧机组分为２组，第１机组为５２０ｍｍ×４四连轧机组，第２机组为４００ｍｍ×２三辊横列式机组。１９９２年４月对５２０ｍｍ轧机进行改造，５２０ｍｍ四连轧粗轧机组进口导卫采用了分体组合式导卫板。经过３年多的使用，取得了较好的经济效益。２　分体组合式进回导卫板的结构特点①该导卫装置在结构上采用了对称分体组合式，两扇导板既能分开（单独修磨）又能组合成一体。左右导板用螺栓联接，…     

大型巨龙穿孔机组完成设计工作

由太原重型机械（集团）有限公司设计研究院承担的江苏诚德钢管股份有限公司大型巨龙穿孔机组的设计工作已于近期完成。新设计的大型巨龙穿孔机组能满足生产批量小、规格范围宽、操作灵活等要求。设计年生产能力为２万ｔ,毛管外径范围为Φ２１０～２０００ｍｍ,毛管长度范围为３０００～１２０００ｍｍ,毛管最大壁厚为２００ｍｍ。该机组采用斜轧穿孔方式生产超大直径无缝毛管。大型巨龙穿孔机由穿孔机入口台、穿孔机主机座、穿孔机出口一段、穿孔机出口二段、穿孔机主传动、机组流体控制系统和机组电气控制系统等７个部分组成。机组全长…     

弹簧扁钢半连轧生产工艺实践

介绍了用１４０ｍｍ×１４０ｍｍ连铸方坯。采用半连轧工艺，一火成材生产３０多个品种规格弹簧扁钢的实践经验，及该生产线的布置，设备性能参数，重点介绍了生产过程中各工序的工艺技术特点。     

天津钢管集团有限公司Ф168mm PQF机组当年投产、达产并超产

天津钢管集团有限公司建设的世界上第1套三辊限动芯棒连轧管机—Ф168mm PQF机组于2004年初建成投产。当年，已在该机组上轧制了13Cr、304、316L不锈钢管，T91、T21、T22高压锅炉管和多种具有自主知识产权的特殊用途油井管等高技术含量的品种规格100多个，其中包括设计值中的极限尺寸(最大外径、最小外径，最大壁厚、最小壁厚)规格钢管。     

钢质推制无缝弯头芯模形状曲线的设计

介绍钢质推制无缝弯头芯模形状曲线的设计方法,该方法成功地应用于制造３２５ｍｍ×１０ｍｍ,２１９ｍｍ×８ｍｍ,１６８ｍｍ×５ｍｍ,１５９ｍｍ×１０ｍｍ,１０８ｍｍ×６ｍｍ,７３ｍｍ×４ｍｍ等多种规格的无缝弯头。     

安钢φ250mm等机组加热炉用集散控制效果显著

安阳钢铁集团公司与东北大学合作开发研制成功具有国内先进水平的ＵＸＬ集散型控制系统，并在２５０、３００ｍｍ机组加热炉上应用成功。该系统经过１年多的实际运行表明，各项技术经济指标均达到或超过设计水平。过去，该公司２５０、３００ｍｍ机组加热炉的温度、压力、流量等主要伎术参数均由炉前工根据圈式仪表指示进行远手动操作，很难根据煤气量和空燃比值准确算出相差的空气量，经常出现空燃配比不准确，造成温度控制不稳定，出现待温、煤气燃烧不充分、钢坯加热不均匀、工序能耗高，直接影响了生产的顺利进行。为从根本上解决上述问…     

2050mm热连轧厚带钢工艺研究

介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机组轧制厚度＞１６ｍｍ厚板工艺控制的关键，是确定合理的精轧压下规程、合理的目标卷取温度及卷取机张力。为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。     

中山1100mm六辊可逆式冷轧机组的技术特点

介绍了为中山中粤钢厂开发的1100mm六辊可逆式冷轧机组，包括其设备组成、主要工艺参数、技术特点及采用的新技术。该机组可将厚mm热轧板轧成厚0．215mm冷带，其产品达到预期质量目标。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。     

新型 LD-15mm 冷轧管机

新型ＬＤ－１５ｍｍ冷轧管机改进了摇杆比等设计参数，扩大了产品范围。一台新轧机可以代替原有的两台ＬＤ－８ｍｍ、ＬＤ－１５ｍｍ轧管机，新轧机的结构更加合理，性能更加完善。     

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 蚴赘智ǜ? 160 mm热轧生产机组不能生产(1.5~1.6) mm×(940~1 400) mm薄窄规格SPA-H高强耐候钢,为保住战略客户,首钢采用冷轧工艺在顺义冷轧开发生产此钢种的薄窄规格产品。介绍了冷轧工艺开发SPA-H耐候钢的方法和过程,首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢,冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品,通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺,首钢顺义冷轧成功生产出冷轧SPA-H产品。该产品具有强度高、延伸好的特点,用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。     

国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点

详细介绍了1450mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、工艺润滑分段冷却等特点,可轧制出0.25mm以下的产品。     

1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制稳定性的分析及控制

针对1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制不稳定问题,对热轧原料组织性能均匀性、冷轧压缩比、冷连轧机组轧制策略等进行了分析。结果表明,热轧工序投入边部加热器,采用分段冷却等手段,可有效降低热轧原料头尾部组织性能差异,保证通卷性能均匀,进而保证通卷轧制过程稳定;通过优化冷连轧机组压缩比,可有效降低材料本身的加工硬化强度,进而避免连轧机组后面机架的轧制超负荷情况;通过优化冷连轧机组轧制策略,可保证轧制过程中各机架均匀变形,避免出现轧制力差异较大的情况,进而保证轧制过程稳定。采用上述措施,1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制力控制在约15 000 kN,厚度精度控制在±0.06 mm以内,可保证该级别高强钢的稳定轧制。     

六辊冷连轧机带钢边降控制性能仿真研究

以首钢京唐公司2 230 mm冷连轧机为研究对象,针对目前国内外板带材生产中被广泛选用的CVC冷轧机机型,运用ABAQUS仿真软件建立了3D有限元模型,对比分析了ESS冷轧机对带钢边降的控制性能,证明ESS冷轧机对带钢边部减薄的控制较好。通过ESS冷轧机3D有限元模型,实现了对超宽薄极限规格带钢轧制过程的模拟;深入分析了ESS冷轧机对带钢边部减薄的控制规律。结合现场轧制数据,对有限元模型进行了现场验证,模拟值与实测值切合度很高,相对误差在10 μm以内,绝对误差在0.69%以内。