圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

提高Φ2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50％以上,电费约占水泥成本的40％,研磨体消耗在成本中约占3％,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义。我厂是河南省第     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

高细分选磨替代传统闭路磨改造的启示

目前水泥市场疲软，水泥企业纷纷采取挖潜改造，降本节支，提高产质量，来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70％，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业，传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时，也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况，然而，由于能源紧张，电力紧缺，采用简化流程，取消选粉机，减少系统装机容量，高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

几种不同结构立磨技术特点分析

水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60％～70％。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。     

磨机节电 大有可为

继水泥熟料热耗大幅度降低之后,当前,各国水泥专家又在积极努力降低占水泥生产总电耗65～70%的粉磨电耗,并且已经取得了可喜的成就。磨机节电的方法很多。一、采用闭路粉磨系统。闭路循环粉磨系统远比开路粉磨系统优越,前者不但比后者可提高产量,且可降低电耗17%左右。据统计,我国水泥厂目前70%为开路粉磨系统。因此,除了在新建厂中积极采用闭路粉磨系统外,若能将为数甚多的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,也将取得重大的节能效果。二、采用倾斜隔仓板。苏联在卡拉恰也夫契尔凯斯克水泥厂的φ4×13.5米的水泥磨上,首先采用倾斜隔仓板作试验。由于在带有倾斜隔仓板的磨机中,研磨体的运动状态大大强化了包括冲击粉磨和摩擦粉磨两者的磨细作用,而且消除了研磨体的不动层,从而大大提高了粉磨效率。试验结果表明,采用倾斜隔仓板,不但可使磨机产量提高,且单位电耗可下降20%以上。苏联已有十多家企业采用了这项技术,均取得良好的节电效果。三、采用高细磨。合肥水泥研究院研制成功的高细磨,节电效果亦颇显著。一般粉磨比表面积为3000平方厘米/克的普通水泥,可比普通球磨机降低电耗10%。四、采用添加助磨剂。建材研究院研制的复合助磨剂也能收到降低电耗10%的效果。五、采用多筒球磨机。上述节电方法都是对单筒球磨机进行各种改造。但是单筒球磨机在运转中由于研磨体重心偏离回转中心,形成了很大的回转力矩。为了克服这一力矩,白白消