国内外信息

孔板波纹填料工业应用成功 由上海高桥石化公司化工厂和上海化工研究院共同设计的一套8000吨/年550Y-孔板波纹填料环氧丙烷单塔精馏装置已建成投产。该填料又称Mellapak或Flexipak填料,是一种传质效率高、压降小、通量大、操作弹性宽的规则填料。该厂环氧丙烷产品精制原用一台粗馏塔(φ800×25000浮阀50层)和二台精馏塔(φ800×25000,φ600×25000,均为浮阀50层),满负荷运转产量6500吨/年。采用450Y-孔板波纹填料(孔径4毫米、开孔率12.6％、通道直径9毫米、填料因子501米~(-1),其     

绕卷型波纹填料

1975年5月,在伊朗德黑兰的国际能源及化学工程展览会上,英国Hydronyl公司展出了一种适用于真空蒸馏的绕卷型波纹填料,商品名称为Hyperfil填料。这种填料从外型上看是将金属丝网(丝径不详,估计0.2～1毫米)裁成长带后压成波纹(波纹对轴线夹30°),然后将两条波纹带相反放置(使波纹方向相反),按塔的内径尺寸卷成圆柱(每饼填料的高度     

板波纹规整填料塔设计软件开发

选择适用于板波纹规整填料塔设计的计算模型,通过研究分析文献资料,提出了新的规整填料塔负荷性能图的绘制方法,并编写了针对板波纹规整填料的简捷设计优化系统的计算源程序,实现了负荷性能图的自动绘制和输出。     

乙烯水合制乙醇萃取精馏中乙醛塔的研究

本文报导了乙烯直接水合乙醇萃取精馏精制系统中,乙醛塔的研究结果及电子计算机的计算结果。乙醛塔是直径φ42×3毫米、高4.5米的不锈钢填料塔,填料为φ6×6毫米的不锈钢压延孔环。试验结果指出,该塔塔顶馏出液乙醇含量小于0.1％(重),塔釜液乙醛含量小于0.01％(重)。电子计算机计算结果表明,在进料为饱和液体,回流此等于5的条件下,当分离要求为馏出液含乙醇小于1.0％(分子)、釜液含乙醛小于100ppm(分子)时,该塔精馏段为5块板,提馏段为11块板,即总理论板为16块。     

板式真空精馏塔改为高效填料塔的工业应用

<正> 一、前言自上世纪以来,人们已开始研究填料。六十年代国外开发了丝网波纹填料,并开始在工业上应用。七十年代又开发了板波纹填料及新型塔内件,使填料塔的应用向大型化发展迈入一个新的阶段。波纹填料具有优良的综合性能,分离效率高,阻力小,通过能力大,操作弹性大,只要塔内件设计合理,几乎无放大效应。目前应用较广的为板波纹填料,如瑞士苏尔寿公司的麦勒派克填料,西德蒙茨公司的蒙茨填料等。国内有天津大学填料厂,湖北省洪湖市洪湖填料厂及上海苏尔寿填料分公司。随着现代化工的发展,对塔设备的要求越来越高。对于相对挥发度趋于1的同分异构体物系的分离,要求精馏塔有很多的理论塔板数,为了节省设备投资,要求能大幅度降低塔高;对于处理物料的量很大时,要求具有较高的气流速度;处理热敏性物系时,由于热     

国内简讯

<正> 采用孔板波纹填料效果好上海高桥石化公司将环氧丙烷精馏塔改为一座相同直径的Mellapak孔板波纹填料塔,处理能力提高了23—38％。分馏产品单位能耗降低2/3,同时提高了产品质量。之后,对环氧乙烷脱醛塔、丙二醇精馏塔、精丙酮塔用孔板波纹填料改造,取得成效。改造后,经环氧乙烷脱醛塔,醛含量由2000—3000ppm降至50ppm以下,为石油化工的物理法脱醛提供了一条有效途径。丙酮塔的处理能力提高11.5％。水含量小于0.20％,褪色时间≥180分钟。丙二醇精馏塔处理能     

金属网波纹填料塔提纯三甲基乙酰乙酸乙酯

采用不锈钢丝网波纹填料塔提纯三甲基乙酰乙酸乙酯,对该塔的结构、填料、塔的性能及分离效率进行了考察,并进行了分离试验,所得产品纯度可达98％(重量)以上。     

碳钢渗铝孔板波纹填料的性能及其在石油化工工业中的应用

介绍了碳钢渗铝孔板波纹填料各种优良的性能及其在常减压装置中的应用实例,展示了其应用前景。文中介绍的波纹填料工程设计理论板数经验公式,适用于一般中小波纹填料塔的设计。“组合式液体分布器”将液体的多点式分布状态推进到面分布状态,明显地减小了端效应。     

耐蚀瓷质波纹填料流体力学与传质性能的研究

耐蚀瓷质波纹填料具有很强的抗高温硫化氢和环烷酸腐蚀的性能,在腐蚀严重的高温传质环境中应用,可以替代不锈钢填料,延长检修周期。实验研究了耐蚀瓷质波纹填料的流体力学和传质性能,回归了经验关联式,可供工程设计参考。在试验范围内实测的25℃时的传质单元高度等于90 -410mm,最大气速操作范围可达F=3.5m/s,与一般常用填料相比,瓷质波纹填料具有较好的流体力学和传质性能,良好的再分配性能,较低的液相传质单元高度。同时指出了瓷质板波纹填料结构尺寸的优化方向。     

文献题录

]3911,15蒸馏技术的开发趋向 Chem Pt*O.1991,54(2):43～53,英B91146现代乱堆填料泛点和压降的预测 CEP.1991,87(2):32~42,英B91147孔板波纹填料蒸馏塔 CEP.1990,86(1)l 19~29,英]391148孔板波纹填料塔液体分配最佳化研究 CEP.1990,86(1):30~35,英B91149孔板波纹填料蒸馏塔选用和操作中的问题 CEP.1991,87(4):49~56,英]391150孔板波纹填料在新旧塔设计和改遗中的作 用 Hydr.PrO.1991,70(4)l 47~52,英B91151孔板波纹脉冲填料塔中单向流的轴向分布 Chem.Eng.Science,1991,46(3):819 ～826,英]391152逆流冷却塔操作的改进 Hydr.Pro.…     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

丝网卷筒新填料介绍

随着石油化工的发展,对某些混合物分离的纯度要求提高了。尤其对难分离的混合物或某些热敏性混合物,如果采用板式塔,不仅塔板数增加很多,而且压力降较大,因此目前趋向于采用填料精馏塔。针对过去乱堆填料存在的缺点,近十多年来,国外已开发了几种高效能填料,如网波纹填料、板波纹填料、脉冲填料及网板栅板填料等。最近,日本东京     

化高塔为低塔 化大塔为小塔——第一座乳化填充塔建成

乳化填充塔是一种新型的精餾及吸收设备。它的构造同普通填充塔相似,塔內不设塔盘而以小瓷圈作填料。液体在塔內被高速度的气流冲击引起强烈骚动,形成乳化状态。因而强化了传質过程,所以传質效率很高,处理能力也較一般填充塔为大。在石油工业及化学工业中应用这种塔,就能节約大量鋼材,节約投资,便利操作。我厂与石油部北京設計院合作,于今年三月下旬建立了第一座乳化填充塔,用来分餾石油醚餾分。試驗結果表明,用乳化塔来分餾石油餾分是完全可能的,分餾效率比一般填充塔要高得多,操作也很易掌握。我们建立的乳化填充塔的直径为0.6米,高6.4米,塔內装有高1.6米的10×10×1.5毫米瓷圈层,塔下部装有蒸汽加热盘管。进料从填料层中間加入。操作在常压及连续的条件下进行。示意流程见附图。进料溫度为18—20℃,塔頂温度为70—75℃,塔底温度为107—125℃。所得产品的餾分分析为(均为℃):     

高浓度二乙烯基苯的分离

提出了高浓度二乙烯基苯的新型分离工艺。即用双塔串联流程代替原有工艺中的一个粗馏塔，并在塔内装填高效、低压力降的波纹填料，解决了聚合物堵塞塔的技术难题，并使二乙烯基苯的浓度达到５６％－５８％。     

国内外信息

用孔板波纹填料改造旧塔时间快效益好 据外刊介绍,德国北方炼厂1962年建的芳烃装置,原用的是泡罩塔,后改成了Glitsh的Ⅴ型浮阀,厂家希望再提高产量30％,改造停工时间不超过1个星期。按常规,用孔板波纹填料来改造现有的这两台苯和甲苯塔至少也需要3周时间。3周停     

催化裂化装置的主分馏塔改用填料节能

为改进催化裂化主分馏塔的热回收,美国西南部的一炼油厂把内径为3.96m的FCC主分馏塔的所有圆环形和阀形塔盘全改用高传热性能的格律希格栅填料和Gempak高性能填料(Gempak为垂直波纹型规则填料)代替.从而降低了压力降,提高了产品的纯度和操作稳定性.     

丝网波纹规整填料塔设计软件开发

选取适用于丝网波纹规整填料塔的设计计算模型,通过研究分析大量资料提出了新的规整填料塔负荷性能图的绘制方法,并编写了SPSDS计算源程序,实现了负荷性能图的自动绘制和输出。考核验证了本软件的准确合理。     

40目钢丝网波纹填料塔分离邻二甲苯

在■260塔内,试验了40目钢丝网波纹填料塔从混合二甲苯中分离出邻二甲苯的效率、阻力降等。     

裂解汽油加氢装置脱重塔技术改造

提出了裂解汽油加氢装置中脱C9塔的改进技术 ,用高效丝网波纹填料及规整板波纹填料替换原有的浮阀塔板 ,同时使用了新型闪蒸进料器以及新型多级导板液体分布器等专利技术 ,解决了该塔长期存在的分离效果差 ,C8芳烃收率低的技术难题 ,经过半年多的生产实践及严格标定 ,证明改造完全成功 ,并降低了能耗 ,有显著的经济效益。     

正己烷的高效分离

提出了正己烷的高效分离技术，即用高效丝网波纹填料与板波纹填料联合应用技术取代传统的浮阀塔盘，并在塔内安装大负荷弹性的液体分布器，使分离塔的高度比原有的浮阀塔降低了１５ｍ，具有显著的工业应用价值。