基于改性大豆蛋白胶粘剂的刨花板性能研究

研究了改性大豆蛋白胶粘剂的流变特性及基于改性大豆蛋白胶粘剂的刨花板力学性能。结果表明。NaOH、十二烷基硫酸钠（SDS）及脲改性,均使大豆蛋白胶粘剂的黏度增大,NaOH和SDS的改性效果优于脲。相比于未改性的大豆蛋白胶粘剂刨花板,NaOH和SDS的改性明显提高了刨花板的静曲强度、弹性模量及抗拉强度,所制刨花板已达到美国标准ANSIA208,1中M—S级刨花板性能指标的要求。选用粒度范围为2-5mm的中刨花时,刨花板的力学性能最好,当刨花粒度过小（0-2mm）或过大（5-8mm）时,刨花板的力学性能指标均减小。基于NaOH改性大豆蛋白胶粘剂的木刨花板力学性能优于竹刨花板及稻秸刨花板。     

大豆蛋白作为胶粘剂应用的研究进展

大豆蛋白作为胶粘剂应用的改性方法有盐、硫化物、碱、胰蛋白酶、尿素、盐酸胍、SDS、SDBS、酰化和磷酸化法。简述了改性大豆蛋白作为胶粘剂的研究现状以及改性后的大豆蛋白应用在木板上的胶粘特性的变化情况。大豆蛋白经改性后其胶粘特性有所变化,变化情况受改性剂浓度的影响,改性后蛋白质的部分二级结构展开,胶粘强度提高,同时改性可以暴露出包埋在蛋白质内部的疏水基团,提高大豆蛋白胶粘剂的耐水性。     

大豆蛋白改性技术研究进展

概述了大豆蛋白的改性技术研究进展,包括物理、化学和生物等技术。物理改性和酶法改性的安全性优于化学改性,在食品体系中发挥着重要作用,而化学改性主要用于新型化工材料的生产。改性提高了大豆蛋白的功能特性,扩展了其在工业中的应用范围。     

大豆蛋白改性技术研究进展

大豆蛋白资源丰富,是一种高品质蛋白,具有良好营养功能和独特加工特性。随大豆蛋白的需求量不断增加和应用范围的扩大,其原有功能特性已不能满足加工要求,这就需要对大豆蛋白进行改性,以适应不同用途。该文综述大豆蛋白改性技术,并对大豆蛋白在食品加工中应用进行展望。     

大豆蛋白改性的研究现状及发展趋势

概述了大豆蛋白改性的国内外研究现状，结合实际研究，总结了目前为了改善大豆蛋白的功能性所采用的各种方法，并指出了今后改性的发展趋势。     

大豆蛋白改性修饰技术研究进展

介绍了大豆蛋白的基本结构与组成及功能性质,并且对大豆蛋白的改性技术,包括物理、化学、酶和生物工程等技术进行了综述,并概述改性手段对大豆蛋白结构和功能影响的研究进展。     

稀土木材胶粘剂研究报告

稀土木材胶粘剂研究报告谭德智，杨先英一、前言一个偶然的机会，一个突发的设想，一个必然的事实──“稀土在木材胶粘剂上的应用”获得了成功。当今世界，稀土元素进入了高技术、高竞争之中，引起了人们的普遍重视。大家都知道，稀土元素是由元素周期表中的镧系，即原子...     

大豆蛋白改性

综述了大豆蛋白的改性方法。通过改性可以加强大豆蛋白的功能性质和营养 ,从而扩大它在食品中的应用。大豆蛋白可以通过物理法、化学法、酶法和生物工程法得以改性。      

大豆蛋白改性

综述了大豆蛋白的改性方法。通过改性可以加强大豆蛋白的功能性质和营养 ,从而扩大它在食品中的应用。大豆蛋白可以通过物理法、化学法、酶法和生物工程法得以改性。     

大豆蛋白改性

综述了大豆蛋白的改性方法。通过改性可以加强大豆蛋白的功能性质和营养 ,从而扩大它在食品中的应用。大豆蛋白可以通过物理法、化学法、酶法和生物工程法得以改性。     

化学改性制备豆粕基木材胶黏剂

采用化学改性剂聚乙二醇（PEG）、聚乙烯亚胺（PEI）、马来酸酐（MAH）、环氧树脂（EP）和尿素对豆粕进行改性,制备豆粕基木材胶黏剂。研究单一改性剂和复合改性剂对胶黏剂胶合强度的影响,以胶黏剂黏度值、胶合强度和固形物含量为指标,通过单因素实验和正交实验优化得到最佳改性条件。同时,采用傅里叶红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）分析了改性机理。结果表明：化学改性制备豆粕基木材胶黏剂的最佳工艺条件为PEG与PEI质量比7∶ 8、反应时间70 min、反应温度15 ℃、豆粕质量分数25%,此条件下制得的胶合板干、湿胶合强度分别为1.93 MPa和0.86 MPa,符合国标对Ⅱ类胶合板胶合强度（湿胶合强度≥0.70 MPa）的要求。化学改性剂可以破坏大豆蛋白分子结构,暴露出分子内部的极性与非极性基团,从而通过氢键、静电相互作用等与化学改性剂交联,增加了胶黏剂的黏结特性和耐水性。     

质构化大豆蛋白可生物降解塑料的研究进展

介绍了大豆蛋白可生物降解塑料的发展历程及其研究意义。综述了大豆蛋白可生物降解材料的改性方法,包括超声波处理、微波处理、紫外辐射处理、增塑改性、交联剂处理、酸调、还原剂改性和填充改性等,并对其发展前景进行了展望。     

植物油料蛋白木材胶黏剂改性的研究进展

植物油料蛋白胶黏剂具有来源广泛、无毒、可再生及制备简单等优点,但胶接强度低、耐水性能差、易霉变等问题限制了其发展和应用。综述了近年来几种主要植物油料蛋白胶黏剂如大豆蛋白胶黏剂、花生蛋白胶黏剂、棉籽蛋白胶黏剂等在木材行业的研究和应用现状,重点阐述了提高植物油料蛋白胶黏剂耐水性能的改性方法,包括物理改性、变性剂改性、接枝改性、交联改性、仿生改性、酶改性、纳米材料改性、复合改性等,指出了植物油料蛋白胶黏剂存在的问题,并对未来发展方向和应用前景进行了展望。     

环氧氯丙烷改性大豆分离蛋白可降解材料的研究

在大豆分离蛋白热压过程中,研究环氧氯丙烷添加量对塑料吸水率、抗拉强度和伸长率的影响,研究环氧氯丙烷增塑大豆分离蛋白塑料的特性,分析环氧氯丙烷作为大豆分离蛋白增塑剂的优缺点,得出结论:环氧氯丙烷改性大豆分离蛋白后,能得到具有优良性能的塑料。     

尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂的研究

以芝麻蛋白为原料,用尿素改性制备芝麻蛋白胶黏剂。以尿素浓度、料液比、反应时间、反应温度进行单因素试验,研究其对芝麻蛋白胶黏剂表观黏度、胶合强度的影响。通过正交试验进行优化,得出最佳制备工艺条件为:尿素浓度3 mol/L,料液比1∶8,反应时间4 h,反应温度25℃。在最佳条件下,芝麻蛋白胶黏剂的湿胶合强度为0.78 MPa,满足国家标准Ⅱ类(≥0.70 MPa)胶合板的要求。     

封端改性制取大豆分离蛋白可降解材料的研究

研究大豆分离蛋白化学封端改性的方法和工艺,改性后不用加入增塑剂就可以加工成型,它的吸水率在28%～35%。实验结果证明,化学封端改性对大豆分离蛋白可降解材料的吸水率影响显著。     

微波改性花生蛋白标签胶的研究

以花生蛋白为原料,研究了微波改性作用对其作为啤酒瓶标签胶粘剂性能的影响.以花生蛋白与水质量配比、改性温度、改性时间以及微波功率为影响因素,以黏度、粘结强度和抗水性为评价指标,利用正交实验确定出最佳改性工艺条件为:改性时间50 min,改性温度80℃,微波功率600W,蛋白与水质量配比1∶4.