改性苎麻纤维的性能研究

阐述了苎麻纤维阳离子化改性的的意义和阳离子接枝改性的原理，通过实验证明了SA12阳离子改性剂能有效改善苎麻纤维的染色性能和可纺性能。     

阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能

以自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，研究阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能，包括上染百分率、固色率、上染速率、匀染性、移染性、表观深度和深染性等，并与碱改性和未改性苎麻纤维的染色性能进行对比。结果表明，阳离子改性苎麻纤维可在无盐条件下染色，上染百分率和固色率均较高，但匀染性及移染性变差。     

木棉纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂SA对木棉纤维进行阳离子改性,优化了木棉纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性对木棉纤维微结构和染色性能的影响。结果表明,经过阳离子改性处理,木棉纤维的微结构发生了一定的变化,染色性能有所提高,耐洗牢度比未改性木棉纤维提高半级。     

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。将阳离子改性的苎麻和羊毛同浴用羊毛常用染料一浴一步法染色,采用阶段升温方式,选择合适的染色温度、保温时间等工艺条件,可以获得较理想的同色染色效果,从而能够满足羊毛/苎麻复合纺织品的多色号、小批量的快速同色染色要求。     

季铵类表面活性剂对苎麻阳离子化的改性研究

采用季铵类表面活性剂1227、1631、1831对碱变性的苎麻进行阳离子化改性，提高了苎麻纤维的断裂强力、断裂伸长、断裂功等物理性能及染色性能，其中1631改性效果最好．苎麻纤维改性后纤维强力损失少，手感柔软，可开发针织产品．     

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色.探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线.试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色.     

菠萝纤维的阳离子改性及其染色性能

采用阳离子改性剂对菠萝纤维进行阳离子改性,优化了菠萝纤维阳离子改性工艺条件,探讨了阳离子改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度、改性时间对菠萝纤维上染率的影响。结果表明,最佳改性工艺为改性剂用量10g/L,氢氧化钠用量10g/L,改性温度80℃,时间60min,经过阳离子改性处理后的菠萝纤维染色性能得到提高。     

苎麻织物阳离子化改性及其染色工艺的研究

笔者对苎麻织物的阳离子化改性工艺、改性织物的染色工艺,以及改性和染色一浴法工艺等都进行了全面、深入的研究,而且还从白度值、断裂强力、改性剂用量、阳离子化度、匀染性及加工成本等多方面对各种改性处理方式作了综合比较。通过本文的研究,揭示了影响阳离子化改性和染色的各种因素,从而筛选出了较佳的改性和染色条件,以及较佳的改性处理方式。此外,试验结果还表明,只要阳离子化剂选择得当,那么改性和染色同浴进行也是可能的,而且苎麻织物阳离子化改性和染色一浴法的轧烘焙工艺尚具有较大的实用价值和经济价值。研究结果对于苎麻、棉、粘胶及丝绸等含活泼氢纤维的改性和染色实践都具有重要的指导作用。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.