触摸屏和PLC在伺服定位控制系统中的应用设计

介绍了可编程控制器（PLC）在伺服定位系统中的应用,并对系统的硬件和软件设计作了阐述。指出系统核心是ASD—A系列交流伺服驱动器的输入、输出信号通过PLC与触摸屏的通信,完成对整个系统的自动控制。利用PLC的高速计数脉冲来控制伺服系统,通过触摸屏对参数进行设定和调整,实现了设备的升降系统的位置精确检测和显示控制。     

基于PLC和智能仪表的自动称重二级控制系统

研究了以可编程控制器、微型触摸屏和电子秤组成的自动称重二级控制系统,给出了系统流程结构框图;提出了以PLC和触摸屏作为上位机的应用方法,设计了进行参数设置和监控的触摸屏画面;阐述了PLC与下位机电子称重仪表之间进行信息交换的方式,提供了相应的部分梯形图源程序。实践证明,本系统安装调整方便,可视化功能强,性价比高。     

基于PC-PLC构架的高频焊接控制系统

介绍了高频焊螺旋翅片管焊接过程工作原理 ,应用变频器实现翅片螺距无级设定 ,进行了系统软硬件的设计并通过PC机与PLC控制器之间数据通信 ,从而实现对高频焊接过程的自动控制。     

汽车总装生产线供液系统的智能监控系统设计

通过对汽车总装生产线供液系统工艺的介绍和分析,采用了以集成故障安全系统的西门子PLC为控制器,分布式I/O ET200S为从站的控制系统来实现智能监控系统的设计。系统的控制器选用IM151 F-CPU为主站;TP1500精智面板作为控制级的人机界面;采用TIA Portal V13进行PLC编程和HMI开发;现场控制网络采用以PROFIsafe为安全通信协议的PROFInet,以此来实现对系统的安全控制;上位机通过工业以太网与下位机进行通讯,可实现系统的远程与智能监控。系统不仅实现了对汽车总装生产线供液系统的智能监控,而且还提高了供液系统的安全性和可靠性。     

锂锰扣式电池正极片自动上料机控制系统的设计

设计了锂锰扣式电池正极片自动上料机控制系统.系统采用可编程逻辑控制器(PLC)进行控制,触摸屏进行信息输入、参数设置、设备监控画面显示及故障报警显示;通过对伺服电机、步进电机、气缸和机械结构相结合的机电一体化控制,实现了正极片自动化上料.该上料机减少了工人的劳动强度,提高了生产效率.     

PLC在空压机组监控系统中的应用

采用西门子S7300PLC实现空压机组的自动监控和保护。PLC利用基于Modbus通信协议的RS-485总线采集空压机组的运行信息。控制多台空压机轮换运行。系统配置触摸屏和PC机分别进行现场和远程监控。     

印染系统中电气控制的设计

本文设计了一种采用可编程逻辑控制器、变频器的自动控制装置,它实现印染生产线自动喷水装置的控制。该控制系统运用PLC、变频调速器组成的速度跟踪控制器,实现三相异步电动机的无级调速控制,并采用触摸屏作为人机界面,用户可以直接设定湿度值来实现电机的无级调速控制,使操作更简单、直接。     

基于PLC的办公楼宇中央空调控制系统仿真设计

采用西门子S7—200可编程序控制器对中央空调控制系统进行硬件和软件设计。在硬件设计方面,采用西门子PLC控制器作为控制核心,来实现整个过程的湿度控制和温度控制。在软件设计方面,利用PLC编程软件STEP7的易读写、容易实现的特点完成控制程序编写和多回路温、湿度控制的PID算法实现。最后通过触摸屏完成相关参数的设定和信息显示。     

联网控制的智能轴承自动生产线

正概述了一种采用基于以太网通信的施耐德同步控制器和触摸屏来实现轴承内外圈自动加工的生产线的控制方法,通过机床控制系统的选用、主要动作控制、参数设定及完善的保护,再利用通信系统对机床的加工数据、状态进行远程读取和监控,实现了球轴承内外套圈磨超的自动智能加工。近年来,国内劳动力资源越来越匮乏,迫使企业必须进行自动化技术改造。随着"我国制     

基于PLC和触摸屏的物料自动分拣系统的设计

以S7-1200可编程控制器、汇川变频器、汇川伺服控制器、昆仑通态触摸屏等设备为主要载体,实现了物料自动生产线分拣系统的控制。该系统设计涵盖PLC控制、HIM人机界面、变频调速、伺服驱动、传感器等先进控制技术,完成了对物料自动生产线分拣系统的远程化在线控制以及物料生产过程的实时可视化监控。系统运行稳定、可靠性高,具有较高的应用推广价值。     

某泵站自控系统更新改造的设计与应用

自控系统在泵站运行中起到越来越重要的作用。针对某泵站,依据控制原则和要求,从PLC、SCADA和网络方面,设计了自控系统更新改造的方法,包括6台基本控制柜、2台就地控制柜、触摸屏、工控机和通信,并应用到泵站实际运行中,实现了2台变频泵和4台定速泵的控制、一体式触摸屏的信号监视、中控室工控机的监控与操作、数据服务器的存储和查询,以及与调度中心的远程通讯。     

自动焊接机器人在汽车组合仪表部品点焊工程中的应用

按照汽车用组合仪表对部品焊接工艺的控制要求,本文介绍了以三菱A系列PLC、机器视觉系统R421、PLATE触摸屏、JP UNIX控制单元、运动控制95MP控制器和多轴交流伺服电机系统为主体构成的自动焊接机器人,并对实现自动焊接控制的过程进行分析.     

基于PROFIBUS-OP总线的变频器控制

项目论述基于西门子S7—300系列中规模PLC的PROFI8US-DP工业现场总线控制变频器MM440的步骤和方法。其中使用STEP7V55中文版进行硬件组态和软件编程．使用WjnCC fIeXible 2008SP4进行触摸屏画面的编写。PLC采用西门子的CPU315-20P．变频器采用西门子的MM440,触摸屏采用西门子的MP270,其中CPU315-2DP作为一级主站．MP270作为二级主站,MM440作为从站。以上三者皆支持PROFIBUS—DP总线通讯．     

台钻改造为自动攻丝机的设计与实践

为了满足我市某企业生产技术升级改造需求,以小型台钻自动化改造为基础,完成了自动攻丝机的硬件与软件设计。设计了以PLC为核心控制器的攻丝行程自动控制系统,实现了丝锥自动工进、自动退刀;工作台采用伺服驱动系统,实现了工件精准定位;通过PLC与触摸屏的通信,可在线修改运行参数,扩大了产品适用范围。     

煤矿井下多水平排水自动化控制系统的设计和应用

本文根据某煤矿井下中央泵房和二水平排水工程自动化监控系统的实际应用,介绍了多水平排水系统的组成、功能以及应用。系统的现场控制主要有西门子300PLC和西门子触摸屏组成,上位机使用工控机,利用I ntouch组态软件编程。此系统能合理调度水泵运行,具有自动化程度高、运行费用低、工作可靠等特点。     

基于PLC的液压拧接机自动控制系统设计

针对传统液压拧接机控制精度较低、一致性差、效率低的缺点,将PLC应用于液压拧接机自动控制系统中。选用西门子S7-200系列PLC的CPU224XP为核心控制处理器,采用EVIEW MT5000触摸屏为人机界面,电动调节阀精确控制拧接扭矩,采用模块化编程,PID控制算法应用于系统中。从现场实际拧接的效果来看该系统具有抗干扰能力强、高可靠性、控制精度和性价比高等特点。     

基于S7-400PLC钻柱升沉补偿装置控制系统的应用

采用西门子公司的S7-400PLC做主站,ET200M做从站通过PROFIBUS-DP组成控制系统,完成钻柱补偿系统中的信号的采集、处理及控制功能。上位机采用触摸式工控机,完成系统的状态监控、参数设置及故障报警功能。系统基于实时操作系统,可以很好的保证系统的控制周期及稳定性。     

银川热电公司地下换热站排水自动控制系统的技术改进

提出了在无人职守换热站中排水自动控制系统的优化整合方案,阐述了用可编程控制器＋触摸屏代替传统浮球继电器型自动控制排水系统的必要性和可行性。     

基于触摸屏和PLC的船舶电站监控系统设计

以XBTGT5330触摸屏、Modicon M340 PLC和并联保护单元(PPU)为核心设计交流380 V 50 Hz船舶自动化电站及监控系统,实现了PLC控制程序和人机界面软件相结合.通过网络技术将电站运行数据传送至上位计算机,为远程监控提供了重要依据.通过船舶电站实验室运行验证,该系统有效地提高了电站的稳定性和可...     

基于LMC058的双电梯控制系统

以运动控制器为核心的电梯控制系统较以PLC为核心的控制系统更有优势。本文以运动控制器LMC058为核心,触摸屏HMIGX03501作为人机界面,伺服驱动器LXM32AU45M2及伺服电机BSH0551T01A2A作为执行机构,构建了双电梯控制模型。该模型资源配置合理,运行稳定。