新型机械分层找堵水工艺研究与应用

机械找、堵水是油田开发过程中进行分层开采的一项重要措施,也是正确认识地层的主要手段之一。但是,传统的机械找堵水工艺存在找水、堵水工艺分开进行,使找堵水作业工作量大、施工周期长、堵水有效率低。本项目通过研究开发找堵水一体化工艺管柱、多级封隔器的设计、优化与改进、分层找堵水工具的合作研发、相关智能控制技术的配套完善,分别在沙埝、高徐等油田进行了现场应用,在工艺上取得了成功,实现了油井在生产状态下进行找水、堵水的一体化、并实现了不动管柱调层。新型机械分层找堵水工艺开发与应用,进一步提升了江苏油田找堵水工艺技术水平,为江苏油田非均质注水开发油藏在中高含水期的剩余油挖潜、提高区块采收率提供了全新的技术保障,分层测压资料的录取为深化油藏认识、加强油藏动态管理提供了宝贵的技术支持,确保非均质油藏实现“稳油控水”和“降本增效”的高效开发。     

伺服可调找堵水一体化工艺管柱结构与应用

常规的油井找堵水工艺存在不能根据生产需要动态调层、施工周期长、作业成本高的问题。在大庆油田原有堵水工艺的基础上,研究了一种新型的伺服可调找堵水一体化工艺管柱。该工艺管柱由可钻封隔器、伺服可调开关器、插入管柱及丢手接头组成,核心工具为伺服可调开关器。在不动管柱的情况下,经套管输入液压编码信号,可控制指定层位伺服可调开关器的开、关及开口度,实现任意层段动态找水;并依据找水情况关闭高含水层的伺服可调开关器,实现该层的动态调整。该技术环保安全、性能可靠,缩短了施工周期,降低了作业成本。     

陈堡油田找堵水一体化技术研究与应用

陈堡油田非均质油藏多数油井含水高、井斜大、多层合采，传统的找堵水工艺工作量大，作业效果不明显。开展了找堵水一体化工艺技术研究，主要进行了找堵水一体化工艺管柱的设计、多级封隔器组合优化和分层找堵水工具的引进与完善。在陈堡油田4口井的现场应用中，找堵水一体化技术实现了大斜度油井生产状态下的分层求产和分层测压，一趟管柱可完成多层找水、堵水，取得了良好的增油效果。     

机械找堵水一体化工艺管柱

针对目前油田找堵水工艺存在作业工作量大、效率低、找水不明确、堵水不准确的问题,研究了2类机械找堵水一体化工艺管柱——QSC桥塞带泵找堵水管柱和液压调层找堵水一体化管柱。QSC桥塞带泵找堵水管柱通过专用插管的插、拔,实现找水、堵水,并可验证管外窜槽,配套的固定阀可拔式悬挂泵使找水、堵水一体化和采油融为一体;液压调层找堵水一体化管柱可连找4层,在不动管柱的情况下,采用套管加压方式进行调层生产,液控找堵水开关器可往复调层,性能可靠,调层成功率高,减少了作业工作量,提高了油井生产时率。     

可换向找水开关在找堵水工艺中的应用

找水开关是找堵水技术的关键工具之一,找水开关性能的优劣直接决定着找堵水工艺的成功率。一种新型的找堵水工具,现场施工成功率达到100%。利用这种找水开关与堵水工艺管柱配套使用,可使一趟管柱实现堵水功能的同时进行找水,既简化了施工工艺,又节约作业费用。     

油井智能分层配产找堵水增采技术研究

针对传统的机械找堵水技术存在作业次数多、施工量大、效率低等问题,开发了油井智能分层配产找堵水增采技术。该技术可直接进行分层抽汲,可封堵任意生产层段或调整任意生产层段产液量;在油井不停产的情况下,通过从油套环空下入过环空配产仪,实现找水、堵水和配产一体化作业。油井智能分层配产找堵水增采技术在X43-23井应用结果表明,调配后该井采液减少7.8m3/d,含水质量分数降低36.2%,采油量则增加了1.7t;另外,过环空配产仪的调节臂和配产器的动阀片机构对接顺利,可实现找水、堵水和配产的功能,配套工具稳定可靠。     

DL-V液压调层机械找堵水工艺管柱

研制了一种液压调层机械找堵水一体化管柱。介绍了该管柱的结构组成、工作原理等。该管柱可实施不动油管多级分层、找水、堵水、调层生产等工艺。现场试验井6口。其中调层生产井5口。工艺成功率100％，有效率100％，累计增油2816t。累计降水1883m^3，减少作业5井次，取得了良好的经济效益和社会效益。     

一种油井多级机械找堵水工艺新方法

文章提出了一种新型的油井多级机械找堵水工艺方法——内压控制法。该方法具有准确判断高含水油井的油水层，实现分层高效开采的特点。该工艺管柱由多级封隔器、防大修安全器、助解器、内压控制找水开关等组成，可一趟管柱完成自下而上、逐级按序实现油井找水、堵水作业，具有适应性强、换层施工方便、安全可靠、找水直观并能测得各地层压力、含水率、产能等资料，可实现6层逐级逐层找水、堵水作业，大大减少起下管柱次数，可长期工作于产油量高的油层。     

不动管柱换层堵水工艺技术研究与应用

针对机械找、堵水施工后换层需再次上作业和封隔器多级使用无法逐级验证封隔器及管柱的密封性等问题 ,研究开发了不动管柱换层堵水工艺技术。它通过自验封封隔器和液控找、堵水开关器等井下配套工具 ,组配成机械找、堵水工艺管柱 ,实现了不动管柱换层和逐级验证管柱及多级封隔器的密封性能的工艺 ,提高了机堵工艺的有效率和可靠性。介绍了该技术的组成、原理、主要技术参数、现场应用等     

新型选择性堵水剂的研究与应用进展

生产井特别是水平井和分支井采用笼统注入法实施堵水作业时,堵剂的选择性对预防产层伤害十分重要。综述了国内外主要是国外近期选择性堵水剂的研究和应用进展。选择性堵水剂按作用原理分为两类。一类是聚合物类相渗（透率）调节剂,通过大分链在水相中伸展、在油相中收缩降低水相渗透率,包括以DMDAAC为阳离子的两性聚合物poly-DMDAAC和性能更好的乙烯基单体/酰胺三元共聚物（后者在60℃、6.89-27.56 kPa压降下水、油相流动阻力比高达270-13）,实施堵水作业后油井产油能力逐渐提高。另一类是选择性水相封堵剂,除硅酸盐类、沥青类、乳化稠油外,主要介绍了由阴离子表面活性剂、反离子盐（钾盐）、缓冲溶液组成的黏弹性表面活性剂（VEAS或VAS）体系,该体系一般与相渗调节剂共同使用。介绍了两类选择性堵水剂在国外一些油田的应用情况。讨论了选择性堵水效果评价问题和选择性堵水剂研发方向。图2表1参12。     

射频原油含水分析仪在大港油田的应用

单井原油含水率是制订油田开发生产方案的地质基础数据之一。多年来，不少单位与油田合作，先后研制出电容法、放射性法、微波法、比重法等多种原理的在线原油含水率测量仪表，并都先后在大港油田试用过，但均未满足原油含水率的测试要求。主要难点在于仪表全年在线连续工作，环境与介质温度变化大，仪表的稳定性过不了关；被测介质含量复杂，特别遇到高含水原油，出现“水包油”、“油包水”的过渡状态，某些仪表的准确度就更难保证了。为了解决这一问题，从1986年6月开始与中国计量科学研究院合作，精心设计研制射频原油含水分析仪，不断提高仪表的适用性、稳定性和准确性，并已成功地用于单井计量站、分队分矿计量站和厂级交油计量站，取得了明显的社会经济效益。     

塔中4油田砂土电阻率变化规律的研究

研制了交流电阻池及直流高阻测定仪 ,并制备了相应的探头来测试极高的砂土电阻率。试验测试采用的砂土及地下水取自塔中 4油田中心地带 ,砾石杂质取自戈壁地区。利用已经知道其电阻值的KCl标准溶液来标定电阻池及电阻探头的系数 ,然后根据测定值及系数来计算未知的砂土体系的电阻值。虽然干砂土等高电阻体系电阻率测定本身误差较大 ,但是 ,采用了交流与直流两种方法进行校正 ,取其平均值 ,其误差是比较小的。研究给出了砂土的含水量、杂质(戈壁砾石 )含量及密实度都影响电阻率 ,其中以含水量的影响最大 (特别是当地的含盐地下水 ) ,杂质 (含盐砾石 )含量次之 ,密实度的影响则相对较小。该研究结论可直接应用于工程设计。     

马岭油田注水系统地面工艺调整改造效果

马岭油田投入注水开发已经20多年。随着油田开发形势的变化和油田综合调整步伐的加快，注水系统地面工艺方面暴露的矛盾日益突出，如设备注水能力满足不了地质配注需要，注水效率低，水质不达标等主要问题。1994～1995年对该系统进行了调整改造。对井站布局进行调整并完善水处理工艺，对注水设备进行改造等措施见到了显著效果，为低渗透油田的稳产、节能降耗和提高效益起到了重要作用。     

减小水矿化度对测量原油含水率的影响

用电容敏感探头感知原油含水率并把它转换为电压量输出,由于极板门泄漏电阻与水的矿化度有关,导致水矿化度对测量原油含水率有较大影响。在高含水区,其影响引起的相对误差超过１８％。因地层水矿化度的随机性,所以必须把水矿化度的影响控制在一定范围（５％）内.分析水矿化度影响的机理,提出采用双层介质套等方法来减小水矿化度对测量原油含水率的影响。     

国外油田处理采出水的精细过滤装置

对油田采出水进行深度处理，是为防止水中机杂质堵塞地层，这是低渗透油田采出水回注的关键。而水质深度处理主要依靠精细滤芯过滤器来实现。本文通过对国外新开发的处理采出水的精细过滤装置的调研，着重介绍了陶瓷膜滤器、金属网滤器、膨胀床纤维滤器、聚酰胺滤芯过滤器、针形聚酯纤维精细滤芯过滤器和双层滤芯过滤器。这几种过滤器构思新颖、设计先进、选用范围宽，且代表着90年代初期的国际先进水平。     

水源工程中PLC控制系统结构化软件设计

结合水源工程中滤池反冲洗过程的工艺流程及要求，介绍了ＰＬＣ控制系统的应用方法，本文从硬件结构及应用软件的设计等方面进行了讨论，并给出盯应的应用实例，实际运行表明，采用ＰＬＣ控制，可提高生产过程的安全可靠性。     

含油污水二段处理工艺技术的改造

针对大庆油田开采方式的变化及对含油污水水质的影响，分析了已经形成的二段处理工艺处理含油污水时存在的问题。在此基础上，详细论述了二段处理工艺中各主要处理设备技术改造的依据和方案。对部分改造后的含油污水处理站处理后水质的分析测试数据表明，改造后的含油污水处理站，各主要设备的适应能力和处理性能明显提高了，并使处理后的水质达到部颁标准。     

测定饮用水中有机污染物含量的富集法

树脂富集／气相色谱法是测定饮用水中微量有机污染物卤代烃和苯系物含量的一种简便易行的分析方法。ＧＤＸ－１０２与ＧＤＸ－５０２富集大庆地区饮用水中的有机污染物,气相色谱顶空进样分析,测得大庆地区饮用水中挥发性卤代烃与苯系物的含量是不超标的,其数值均低于国家标准ＧＢ５７４９－８５。     

沙——火供水管线异常管损原因的分析及防治

借助化学分析手段对管线中垢状物的形成原因进行了分析，在水溶性SiO2存在的环境下，腐蚀产物沉积是造成管损的根本原因。在室内用去离子水做空白，用加有80mg／L的SiO2去离子水做参比进行试验。发现水中的SiO2可使钢铁腐蚀产物形态发生明显变化。研制筛选一种专用内防腐涂料，并成功用于现场。应用表明：专用涂料不仅可以防止腐蚀，而且可以防止沙—火供水管线的管损。     

中原油田污水处理系统水质达标治理技术

中原油田污水处理水质达标综合治理方案实施后,可实现处理后水质全面,稳定达标,提高原油注采率,避免堵塞层。采用污水处理新工艺,新设备后,运行费用低,自动化程度高,节能效果好,处理效果工提高,且工艺先进,管理方便。加药自动化的实现,可准确控制加药量、稳定净化水质,有效减缓系统腐蚀和结垢,延长洗井周期,注水水性能得长底改善。系统治理实施后,回水质各项指标全部达到及部分指标超过部颁中、低渗油层注水水质指标