新城金矿立井含水层破碎带综合治理施工方法

立井井筒穿过含水层围岩破碎带施工时由于岩体稳定性较差,在涌水的侵蚀下,采用爆破法施工时极易出现大面积片帮,严重影响了立井井筒的施工安全与质量。为此,采用帷幕注浆封水的施工方法治理立井井筒涌水,采用工作面超前预注浆加固与后期掘进时减少爆破扰动的方法进行破碎围岩段施工。以新城金矿滕家副井穿过极破碎带含水层施工工程为例,通过工作面超前预注浆的施工方法注浆封水与加固极破碎带,在特殊地层中合理选择注浆材料,注浆后下掘施工时加强探水力度、控制掘进爆破振动对围岩扰动与注浆帷幕的影响,使得立井井筒施工顺利通过了极破碎带含水层,成效显著,可供类似矿山参考。     

高压旋喷桩在某煤矿含水层斜井掘进中的应用

骆驼山煤矿主斜井、副斜井在穿过第四系及其下部基岩风化带时井筒涌水量较大,井筒建成后该区段井壁持续涌水,其中主斜井该段涌水量峰值达到62.94 m3/h,副斜井该段涌水量峰值达到29.42 m3/h.为了治理井筒涌水,骆驼山煤矿对该段井筒采用高压旋喷桩加井下壁后注浆施工,最终成功解决了该段井筒水害问题,为斜井掘进施工提供了可行的解决方案.     

雅店井田水文地质特征及井筒防治水措施

雅店煤矿采用立井开拓方式开采,主、副、风3井筒均采用局部冻结法施工,基岩段施工中3井筒均有涌水,井筒涌水严重威胁矿井安全。采用工作面帷幕注浆、增大临时排水系统、壁后注浆及施工封水帷幕等措施,有效地封堵了工作面及井筒涌水,保证井筒安全,顺利掘砌到底,为类似矿井的水害防治提供了经验参考。     

冻结立井壁后出水分析及处理

内蒙长城一矿东区风井采用冻结法凿井。冻结停机1个月后,井筒向下掘进时,冻结段井壁后面出现涌水,涌水量最大达60m3/h,影响施工安全。根据对壁后出水原因的分析,找到了导水通道位置。然后施工壁后探水注浆孔,采用化学注浆材料马丽散E,对导水通道进行封堵;只用了5d,就封堵住了壁后涌水,收到了预期效果。     

立井井颈段小壁座加固圈设计与施工

新城金矿滕家副立井井颈段地层主要为松散软弱砂砾层,粘结力小,抗压强度低。井颈段施工后,在井筒后续施工中,易整体下沉,影响施工进度和工程质量。为此,在已有小壁座的基础上,设计加固圈来提高冲积层段整体承载能力,确保井筒后续施工中,冲积层段的整体稳定性。井颈段施工中,先整体施工小壁座,再自下而上浇筑井壁。井颈段施工后,在井筒后续施工中,未发生明显变形。     

立井井筒掘进工作面岩体裂隙注浆堵水技术

金黄庄矿风井井筒基岩段施工中,在246m深处出现突水后,根据现场实际情况,采用了＂工作面强行排水,局部注浆堵水＂的方法进行治理,取得了良好效果,成功地封堵住了裂隙涌水,为井筒掘砌施工创造了有利条件。     

竖井掘进用钢丝绳锚杆作临时支护

我矿自营建设的竖井,深358米,净直径5.2米,荒直径6.05米,永久支护采用浇灌混凝土,标号为150号,浇灌厚度350毫米。井颈段采用井圈背板作临时支护;基岩中利用金属滑模浇灌,不作临时支护。当掘至马头门上部时,因施工方案要求在马头门上部9.7米段井筒内作临时支护,经过仔细研究,最后确定采用废钢丝绳锚杆作该段井筒的临时支护,实用证明效果良好。     

卧龙湖煤矿主井井筒K3砂岩突水治理

皖北煤电集团公司卧龙湖煤矿主井井筒掘进至335．5m深处时发生突水,突水量高达120m^3／h,出水层段为K3砂岩。通过采用工作面预注浆技术成功地封堵住了涌水,为井筒过该含水层段施工创造了良好条件。     

立井井筒施工中的排水实践

昌邑郑家坡铁矿副井井筒施工中,根据不同井筒段的涌水特点,利用部分临时设施,有针对性地采用了不同的排水方案,收到了良好效果,保证了井筒施工安全顺利。     

黄陵二号煤矿回风井洛河组含水层注浆治理实践

为解决黄陵二号煤矿三号回风立井井筒掘进期间涌水治理的难题,提出了一种截断井筒涌水补给水源、充填井筒壁后松动圈、提高井筒围岩稳定性的注浆支护方法。采用“探注—掘进—再探注—再掘进”的方法,对黄陵二号煤矿三号回风立井井筒水和井筒壁后岩层裂隙进行了治理,并采用壁后注浆帷幕截断了井筒涌水的补给水源。该方法从根源上解决了井筒涌水补给水源的问题,确保了施工安全,加快了施工进度,提高了工程质量,消除了井筒后期生产运行期间的安全隐患,对井筒涌水治理具有很好的参考价值。     

钻孔压水试验预测井筒涌水量的研究与实践

基于煤矿凿井施工前需注浆减小井筒涌水量,为准确检验顾桥矿副井注浆堵水效果,利用压水试验和抽水试验2种方法求得该井筒岩层的渗透系数,并采用承压转无压完整井大井法公式分别计算了井筒注浆后的剩余涌水量。试验结果表明：压水试验预测井筒涌水量3．690m^3／h,抽水试验预测涌水量4．660m^3／h。井筒实际开凿涌水量为3．708m^3／h,经比较,压水试验预测涌水量与井筒开凿后实际涌水量相差0．018m^3,比抽水试验结果更为接近实际涌水量。因此,采用压水试验对含水层井筒涌水量进行预测是实用可靠的,且工艺简单,施工工期短、费用低。     

立井多层超厚含水层工作面及壁后注浆施工

平顶山煤业集团公司十矿北二进风井,全深1 119 m。井筒在15~131.8 m深处,揭露石千峰砂岩含水层,预计涌水量195m3/h左右;在338.3~400m深处,揭露平顶山砂岩含水层,预计涌水量200m3/h左右。平顶山砂岩下部含水层,分别位于井深400~470、520~700和800~880m处,合计330m,裂隙较发育。对石千峰和平顶山砂岩含水层,采用工作面预注浆和壁后注浆法堵水,注浆范围为井深30~400m;对平顶山砂岩下部各含水层,采用壁后注浆法堵水。共进行了22次工作面预注浆、215排壁后注浆,注浆堵水效果良好,顺利通过了各含水层,实现了无水快速掘进。     

新庄煤矿大直径立井快速施工

甘肃新庄煤矿主立井,净直径9 m,井深790.5 m,冲积层厚30 m,冻结深度673m。井筒冻结段掘进直径最大达13.4m,每循环需出矸900m3(段高4m);井壁最厚处达2.2m,每m井壁需浇筑混凝土77.5m3。井筒冻结段掘砌施工中,采用8臂伞形钻架钻眼、甩吊桶法出矸、溜灰管下混凝土等新技术、新工艺,加快了施工速度,仅用7个月就施工到底,取得了平均月进尺超过90m、最高月进尺达110m的好成绩。     

立井工作面预注浆补孔注浆施工

立井工作面预注浆施工中,对于复杂地层,有时需增设注浆孔来确保注浆堵水效果。新城金矿滕家副立井工作面新增孔注浆施工中,通过对注浆孔口管设置加固片,在加固片上设置锚杆,打入止浆垫混凝土内锚固后,直接注入水泥-水玻璃双液浆固管。双液浆凝固后,埋设的新增孔口管能实现在不养护的条件下,直接打钻注浆;且注浆时能承受较大的注浆压力。这种施工方法能实现新增注浆孔的快速合理布置,缩短注浆施工工期,保证注浆效果;且操作简单,可行性强,在复杂地质条件工作面预注浆施工中,可大力推广应用。     

大断面斜井底部冻结段温度场模拟研究

 本文以霍州煤电庞庞塔矿主斜井冻结施工为工程背景,采用ANSYS有限元分析软件,建立了斜井底部温度场三维模型并研究了典型参数下其发展规律。研究结果表明,底部冻结温度场从时间和空间上来说都是不均匀的,各个位置的冻结壁向下发展的厚度和冻结壁平均温度均不同且随时间不断发展变化,受到下部地层热流的影响,其向下发展较慢。     

立井井筒注浆封堵固液耦合数值模拟

针对某煤矿复杂水文地质条件下立井井筒严重涌水的实际情况,采用理论分析和数值模拟相结合的综合研究方法,深入分析了立井井筒涌水机理;结合井筒围岩特性和周围地下水渗流场的变化规律,通过试验研究,选择以马丽散N为主的注浆材料;在考虑水体作用条件下,通过FLAC3D对立井井筒注浆封堵进行固液耦合数值模拟,分析了马丽散N在立井井筒注浆封堵中的使用效果;经过实测煤矿涌水量最终小于0.05 m3/h,达到了防治井壁破裂、封堵涌水的目的,抑制了井壁附加应力。     

赵庄矿斜井微裂隙围岩防渗化学预注浆治理

赵庄矿水文地质条件复杂,主、副斜井穿越多个巨厚富水砂岩含水层,井筒水治理是掘进施工的难点。为解决斜井预注水泥浆反渗严重这一技术难题,在副斜井一强含水层段尝试采用化学预注浆新工艺,取得了一次性封水的技术效果,封水率达到98％,封水效果良好。     

千米深井巨厚表土层井筒的注浆治理

结合口孜东矿三井筒围岩地质条件和井壁冻结情况,科学分析井壁解冻期间的出水原因,合理确定采取上行式和下行式结合、分阶段进行水泥+水玻璃浆液的注浆方案,并充分利用井筒临时改绞和永久装备时进行注浆,避免了井筒注浆与矿井正常生产的相互影响,取得了良好的效果。     

新庄矿井井筒涌水量预测及围岩综合工程地质评价

为了给新庄矿井井筒设计和施工提供可靠的水文地质以及工程地质参数,研究了新庄矿井井筒涌水量预测及围岩综合工程地质评价,根据新庄矿井井筒施工钻孔的揭露,得到了该研究区的地质概况;采用承压—潜水完整式水平坑道公式以及井壁进水法等,得到了最大井筒涌水量,华池组、直罗—延安组最大井筒涌水量,洛河组全断面进水最大涌水量等。分析得出,此次预测公式采用合理,数据真实、可信,可作为下一步井筒施工的参考依据;并得出井筒范围各组段岩石的RQD值,RQD值多在40%～85%,岩石的完整性为中等。研究为井壁结构及施工方案提供必要的依据。     

立井井筒过含水老巷注浆堵水及施工技术

针对立井井筒过含水老巷的特殊情况,结合长期矿山施工经验,提出了采用水下定点注浆堵水、强化支护和壁后注浆加固围岩等办法对井筒进行注浆加固.该次老巷注浆堵水从工作面接近老巷顶板3.5 m处开始准备,到堵水结束共耗时6.7 d,消耗水泥340 t,水玻璃180 t,填入骨料17 m3.采用该方法进行注浆堵水后,老巷段和上下井壁无任何异常,确保了施工的顺利进行.