煤及其配煤性质与焦炭质量的关系

尽管焦炭生产中广泛使用了配合煤料,但要预测配煤的结焦性能,或为生产规定质量的焦炭而计算配煤组成,至今还没有定量的法则可循。为此,本文用相同煤化度和流动度的煤制备了8种配合煤,并通过固定煤化度和流动度的方法,就可容易地确定控制焦炭质量的因素。这种方法与具有同样堆密度和同样煤的粒度组成,以消除对焦炭质量影响的做法在原理上是一样的。1试验方法研究选择了11种现在使用的或将来可能使用的澳大利亚煤,表1列出了这些煤的性能。所有煤样都经洗选,使用前贮存在冷藏箱内,以减轻煤样的氧化。为减少试样流动度的损失,须将送往PMRTA试…     

优化配煤改善攀钢焦炭质量研究

为了改善原配合煤黏结性较差的实际情况,在配煤中配加一定量云南一平浪煤取代部分矿务局主焦煤和瘦煤。试验结果表明:配加10%的一平浪煤后,配合煤黏结性增强,焦炭反应性降低6.5%,反应后强度升高7.9%;冷态强度参数M40提高1.95%,M10下降了0.95%。     

我国配合煤质量与评价方法研究

选取了国内１４家焦化厂的生产配煤，在实验室条件下，研究了各配煤对所得焦炭质量的影响并提出了质量评价模型。     

用Vt,st-Rran-S配煤之实践

１煤岩学配煤与监测我公司与煤炭科学总院西安分院合作,于１９９６年开始对本公司进厂煤的煤岩、煤质情况进行了全面监测。并根据煤源、煤岩测定结果,及时提出进厂煤的混煤情况,各种显微组分的相对含量、氧化情况,以监督进厂煤。自１９９７年开始,根据其煤岩、煤质特征,采用Ｖ。。;－Ｒｒ。－Ｓ配煤方法进行配煤炼焦生产。对煤科院每次给出的ｌ－３个最佳配煤方案,我公司根据实际情况选用,保证了焦炭质量,见表ｌ、表２。２煤岩学配煤监测效果门）煤的镜质体反射率在鉴别混煤,监督煤质和配煤炼焦等方面起着其他指标无法替代的作用…     

炼焦配煤及焦炭质量预测研究现状

介绍了炼焦行业煤焦分析研究及各种焦炭质量预测的方法和应用情况;总结了目前各焦化企业普遍采用的优化炼焦配煤的原理、方法和工艺现状,同时分析了中煤九鑫焦化公司优化配煤的原则和应用效果。     

优化配煤提高焦炭质量的应用研究

针对株洲煤气焦化厂焦炭质量出现的问题 ,进行了合理利用煤源 ,优化配煤 ,降低生产成本 ,提高焦炭质量的研究。指出用谭家山煤替代牛马司煤配合炼焦是可行的 ,实际生产结果令人满意。     

不黏煤小焦炉炼焦试验研究

为研究预处理不黏煤对配煤炼焦特性的影响,利用小焦炉进行配煤炼焦试验,研究了预处理不黏煤与未处理不黏煤配煤对配煤变质程度、黏结性能、小焦炉炼焦焦炭冷热强度及光学组织的影响。结果表明,预处理后不黏煤的镜质组最大反射率由0.46%上升到1.20%,其根本原因是处理后含氧官能团含量降低;预处理后不黏煤仍没有黏结性,但配煤黏结性的下降幅度减小。小焦炉炼焦试验表明,添加不黏煤的焦炭冷热强度降低,在相同配比下添加预处理煤的焦炭强度降低幅度更小,在配比3%时,预处理不黏煤的焦炭转鼓强度上升了0.5%,反应后强度降低1%;而未处理不黏煤的转鼓强度和反应后强度分别降低了1%和4%,其主要原因是焦炭光学组织中中粒镶嵌结构增加,焦炭各项异性指数提高7.7%~15.8%。     

A review on co-pyrolysis of coal and oil shale to produce coke

It has become the top priority for coking industry to rationally use and enlarge coking coal resources because of the shortage of the resources. This review focuses on the potential utilization of oil shale (OS) as a feedstock for coal-blending coking, in which the initial and basic step is pyrolysis. However, OS has a high ash content. If such OS is directly used for coal-blending coking, the coke product will not meet market demand. Therefore, this review firstly summarizes separation and beneficiation techniques for organic matter in OS, and provides an overview on coal and OS pyrolysis through several viewpoints (e.g., pyrolysis process, phenomena, and products). Then the exploratory studies on co-pyrolysis of coal with OS, including co-pyrolysis phenomena and process mechanism, are discussed. Finally, co-pyrolysis of different ranks of coals with OS in terms of coal-blending coking, where further research deserves to be performed, is suggested.     

不同煤配比对胶质层指数的影响研究

为提高焦炭质量,降低生产成本,采用陕北地区常见的气煤、肥煤、东风煤进行单独炼焦,分析3种煤单独炼焦时生成的焦炭质量。在此基础上将3种煤按不同比例配煤炼焦,分析不同配比下焦炭质量的变化,研究最佳配煤方案。结果表明：气煤单独炼焦所得焦炭质量差,但配入气煤可增加产气率和焦饼收缩度;肥煤是优质炼焦煤,但单独炼焦所得焦炭气孔率高,需配煤以改善焦炭质量;东风煤无法单独炼焦,但少量配入可增加焦炭强度,减少优质炼焦煤用量。气煤、肥煤、东风煤质量比为1∶6∶3时,焦炭质量最好,孔隙小,无缝隙和绽边,色泽为银灰色,无海绵体,部分熔合;配煤胶质层最大厚度Y=20.4 mm,最终收缩度X=7.2 mm。     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

基于煤显微结构的炼焦用煤评价及应用

为提出适合鞍钢鲅鱼圈分公司的炼焦用煤结构,利用全自动智能型煤岩分析系统分析了鞍钢鲅鱼圈所用不同牌号各炼焦煤的煤岩特征,结合传统炼焦煤煤质指标,对各炼焦煤的煤质特征进行评价,并将煤岩学应用于炼焦配煤煤种调整、配比调整中。结果表明,根据煤岩分类标准,鞍钢鲅鱼圈所用焦煤中含焦煤成分60.2%,肥煤成分31.6%;鲅鱼圈所用炼焦煤中,进口煤煤质较为单一、煤质较好,其中60%以上为单一煤层煤,而国内煤的混煤现象较为严重,单一煤层煤不足20%。煤岩学理论应用于鞍钢鲅鱼圈炼焦生产后,在炼焦煤评价中增加了煤岩学指标,扩大了精煤来源,提高了焦炭质量,焦炭抗碎强度M_(40)从2011年的88.11%提高到2013年的88.87%,焦炭耐磨强度M_(10)从2011年的6.75%降低到2013年的6.38%。     

配煤炼焦试验研究

通过3个单种煤和9个配合煤,放入40kg试验焦炉中,进行常规炼焦、捣固炼焦试验后,对焦炭的质量进行了试验和分析,得到了生产优质焦炭的最佳配煤方案。     

攀钢钒煤化工厂降低炼焦配煤成本的研究

在稳定焦炭质量的前提下,为降低炼焦配煤成本,进行了配煤炼焦试验。从单种煤质量及各替代煤种的工业生产数据方面,对价格较低的几种煤与现生产用煤进行了替代性分析。结果表明:选用价格较低的低灰郊区煤、低灰云贵煤和低灰华坪煤代替矿务局煤、贵州煤和川渝煤具有可行性,并根据各煤种的性质和所得焦炭质量,建议低灰郊区煤、低灰云贵煤、低灰华坪煤的替代比例分别为10%~15%、5%、9%,可达到降低炼焦配煤成本的目的。     

配贫瘦煤炼焦的探讨与实践

介绍了在生产性实验中配加不同比例的贫瘦煤炼焦对焦炭强度的影响 ,最经济合理的配煤比可使焦炭的强度有一定改善。     

以瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案研究

研究了以平顶山八矿瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案,实验时首先对所用的各原料煤破碎、筛分,再进行工业分析,然后根据配煤原理制定配煤方案。煤混配后在成型机上成型,得到的型块通过冷压成型工艺制成型焦,随后对制得的型焦测其抗压强度和对CO2的化学反应性。结果表明：以瘦煤为主要原料制备型焦的最佳配煤方案是：90%瘦煤配入10%的肥煤。