关于德士古水煤浆气化压力选择的商榷

本文在已投产工业化水煤浆气化装置现行的两种不同气化压力下,综合考虑了能耗、工程设计难度、气化炉台数、生产操作稳定性和国产化难度等方面的因素,推荐今后新上的德土古装置以采用4×10~6Pa气化压力为宜。并推荐年产30万吨氨取4台炉,20万吨氨取3台炉。     

水煤浆气化装置设计压力的确定

水煤浆气化技术具有许多特点,它是当今世界上发展较快的第二代煤气化方法,针对国内外现有生产装置投运情况,以及气化炉配备与设计气化压力的具体现状,提出了确定设计气经压力时要考虑的问题,并推荐较优的设计气化压力。     

对水煤浆气化装置配置的看法

介绍Ｔｅｘａｃｏ煤浆气化特点，配置现状，影响气化操作日因素的分析。对两种配置方案比较后得出，该技术用合成氨生产时，设备用系列是适宜的。     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

8.5MPa水煤浆气化中试装置

1概况该装置为中心可行性研究报告中的一个建0厂项目,是对一套国外同类装置的改建。199511－：12）J12日,中心与美国德士古股份有限公司签订"设备获得协议"。按照协议规定,中心获得当时安装在美国加利福尼亚州蒙特贝洛技术中心的一些德士古气化设备,重新安装到中心本部,建设一套8．SMPa水煤浆气化中试装置。整套设备于1996年5月拆迁装运,7月运抵中心本部。根据该套设备完好情况,由原化工部第一设计院负责,西北化工研究设计院、华东理工大学和鲁化公司参加进行了工程设计。1996年12月开工建设,1997年10月建成投入使用。设计规模为…     

水煤浆气化装置安全联锁系统

就安全联锁系统的设计思想、配置、应用及改进等方面详细介绍了水煤浆加压气化装置的安全联锁系统。     

水煤浆气化装置运行状况及问题探讨

介绍了某厂水煤浆气化装置的运行状况,对出现的主要问题进行了探讨。     

引进GE水煤浆气化技术用于制氢项目

简要报道九江石化在充分技术准备的基础上,最终确定采用GE水煤浆气化技术制氢,为油品升级改造工程配套。还介绍了签订该项目合同附件的主要内容和该工艺技术的主要优点。     

论水煤浆加压气化煤种选择

德士古水煤浆加压气化技术作为新一代煤气化工艺技术,有其独特优越性,但也有一些局限性。其中煤种选择的好坏直接影响到正常的生产操作,德士古水煤浆加压气化选择煤种应着重考察以下几个方面。１　煤的ＣｇＧＤ含量选择煤种时应尽可能选择ＣｇＧＤ较高的煤。ＣｇＧＤ含量高,灰分低,系统处理灰分少,节约能源,还可以减少设备、管线磨蚀,延长装置寿命。泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤ＣｇＧＤ含量依次增加。２　煤的灰熔点德士古水煤浆加压气化技术一般采用液态排渣工艺。煤的灰熔点对该工艺制约很大。煤的灰熔点低,灰分在较低的温度下就能…     

褐煤制气化水煤浆实验研究

为提高褐煤制气化水煤浆的制浆浓度,采用传统制浆工艺与分级研磨制浆工艺分别对某化工企业提供的3种煤样进行水煤浆成浆性实验,并在此基础上进行配煤制浆实验。结果表明:东明煤、扎赉诺尔煤、宝矿提质煤传统制浆工艺的最高浓度分别为48.54%、51.76%、56.08%,分级研磨制浆最高浓度分别为51.72%、54.82%、59.21%,3种煤样分级研磨制浆工艺水煤浆浓度提高3%以上。按照东明煤、扎赉诺尔煤质量比1∶1或东明煤、宝矿提质煤质量比2∶1配煤时所制水煤浆浓度分别为53.12%、54.21%,满足水煤浆浓度设计要求。     

煤气化黑水作为石油焦浆稳定剂的实验研究

石油焦比煤具有更高的热值,同时价格低廉,利用石油焦浆气化制备合成气具有很大的优势.石油焦浆气化的第1步是制备水焦浆,采用煤气化黑水作为石油焦浆的稳定剂,不仅节约了稳定剂的成本,还解决了黑水的处理和对环境的污染问题.文中通过逐步提高石油焦浆制备过程中黑水与去离子水的添加比例,采用干磨湿混的方式制浆,测定了石油焦浆在剪切应...     

灰渣对石油焦浆稳定性的影响研究

采用气化灰渣作为石油焦浆的稳定剂,考察了灰渣对石油焦浆稳定性的影响。结果表明:灰渣能够有效提高石油焦浆的稳定性,提高屈服应力。当固体质量分数为63%,灰渣质量为总固体颗粒质量的20%—25%时,制备出的水焦浆满足工业要求。石油焦1添加质量分数15%的灰渣最高可制备出固体颗粒质量分数为70%的水焦浆,添加质量分数为20%的灰渣,石油焦2最高可制备出固体颗粒质量分数为67%的水焦浆。适量的灰渣可以作为石油焦浆的稳定剂制备固体质量分数高的水焦浆。     

水煤浆气化技术安全联锁系统的应用

为提高气化炉安全性,中海石油华鹤煤化有限公司选用美国通用电气(GE)公司新设计的安全联锁系统。介绍安全联锁系统在使用、调试中的特性及存在问题,包括:煤浆管线吹扫、填充时间,气化炉开车条件,氧气充压阀设计,小流量吹扫,单阀命令设计,煤浆管线与氧气管线的吹扫间隔,开车前自检,停车T联锁等。应用新的联锁系统后,装置安全性大幅提高,保障了气化炉安全稳定运行。     

水煤浆气化装置操作优化技术及其应用

针对水煤浆气化装置操作优化问题,提出了一种多种群竞争型协同文化差分进化算法(MCCDE),算法中建立了基于差分进化算法的竞争型协同策略及竞争适应度评判方法,并引入了文化算法的部分思想。同时,建立了德士古气化炉操作优化模型,将MCCDE算法用于优化模型的求解。采用某化工厂气化系统实际运行数据进行仿真,经过操作优化计算,能够获得优化的控制参数,并提高气化炉有效气产率。最后,开发了水煤浆气化操作优化系统应用软件,能够实现将建模、控制、优化技术应用于实际生产中,以提高装置的经济效益。     

盈德清华炉水煤浆气化工艺的影响因素研究

以过程模拟软件为工具,通过合理的简化与假设,建立了以氧气为气化剂的水煤浆气流床煤气化的研究模型,模拟计算了盈德清华炉的水煤浆气化过程,分析了煤中碳含量、灰分含量、水煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对比煤耗、比氧耗、合成气产量、合成气中各气体组分含量的影响。模型计算结果与生产实际运行数据对比表明,该模型能较好地反映运行工厂的实际生产情况。利用经过生产实际运行数据修正的研究模型,可研究煤质组成、煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对主要气化工艺指标的影响。     

水煤浆气流床气化过程中氮的迁移

在四喷嘴对置式气流床气化炉中,考察了水煤浆在不同氧碳比气化条件下HCN、NH₃、NO和N₂的轴径向浓度。结果表明：氮污染物(HCN、NH₃、NO)在喷嘴平面处即产生并浓度最高,其主要来源于煤粒快速热解时析出的挥发分,远离喷嘴平面时三者浓度大幅降低并大多转化为N₂,且氧碳比增高有利于N₂的生成,气化室出口处浓度N₂>HCN>NH₃>NO;流场分布使气化室出口附近径向浓度基本一致,而其上部各平面位置靠近炉壁处浓度较低;煤浆中的适量水分有利于HCN和NH₃生成,但过量水分不利于挥发氮析出,使HCN、NH₃和NO生成量降低。     

水煤浆燃烧技术的现状与发展

描述了中国水煤浆燃烧技术的发展历程和现状,并对水煤浆燃烧技术的关键设备进行介绍和分析,最后分析了水煤浆燃烧技术未来的发展方向。     

灰分含量对GE水煤浆气化的物耗影响

根据GE水煤浆气化的特征,建立了简化的GE气化炉煤气化计算模型,该模型通过物料衡算与热量衡算的耦合,能定量地计算出GE水煤浆气化时的比煤耗、比氧耗等气化指标。应用该模型,定量地计算了灰含量对GE水煤浆气化时的比煤耗与比氧耗的影响,计算结果表明,原煤灰含量每降低1个百分点,GE水煤浆气化时的干燥无灰基比煤耗约降低0.33%,比氧耗约降低0.72%。计算结果对讨论GE气化用煤脱灰的必要性具有参考意义。     

浅谈煤气化技术进展及选择

阐述了研究和开发煤气化技术的重要意义，详细介绍了目前国内外主流煤气化技术的进展及应用，比较了各种煤气化技术的优缺点，并对如何选择煤气化技术提出了自己的看法。