北辛窑煤矿通风系统优化改造

整合后的北辛窑煤矿针对通风系统通风阻力大、有效风量率低、回风巷道风速超限等问题,开展了通风阻力测定工作。该文根据实测结果,具体分析了存在问题的原因,并提出了通风系统优化改造措施。优化改造措施实施后,大大降低了矿井通风阻力,减少了漏风,降低了电耗和通风费用,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产创造了良好的通风条件。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

赵固一矿东翼辅助回风优化设计

为了优化矿井通风系统,增大矿井的回风断面,结合赵固一矿现有巷道布置情况,增加了东翼辅助回风巷,并对东翼辅助回风巷道进行了优化设计.实践表明:回风巷优化设计后,解决了矿井通风阻力大、风量不足等问题,为矿井安全生产提供了基础保障,创造了巨大的经济效益.     

基于Ventsim模型的矿井单翼通风系统优化研究

针对矿井单翼通风系统风流路线过长、通风阻力偏大、风量集中等问题,根据文献资料和现场调研,分析了单翼通风系统的形成原因并发现其存在的共性问题。以山东郓城煤矿为实例,运用Ventsim矿井三维仿真系统构建矿井单翼通风系统的三维仿真模型,将矿井通风实测数据代入已经建立好的模型进行验证,对郓城煤矿单翼通风系统进行优化处理,最终得到对原通风总阻力、回风巷道和回风石门巷道风速的优化结果。     

大西煤矿矿井通风系统存在问题及改造

为了保证大西煤矿通风系统稳定可靠运行,实现矿井安全高效生产,通过分析认为大西煤矿目前通风系统中存在矿井通风阻力大、矿井总风量不足和回风立井风速高等问题.结合目前矿井井巷情况,提出启封扩修废旧巷道与现皮带运输巷并联进风,新掘2号回风巷与1号回风巷并联回风,以及施工瓦斯抽放管道井,解放回风立井的方式,达到降低矿井通风阻力的...     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

李嘴孜煤矿通风系统优化改造研究

针对李嘴孜煤矿2个风井系统风量不均衡、采掘工作面配风困难、通风机效率低等问题,通过通风网络解算对通风系统进行了分析,提出了有针对性的优化改造方案。通过停运中央风机、调整进回风巷道等技术措施,主风井风量增加20%以上,负压有所降低,满足了矿井通风需要,矿井通风网络系统得到优化,也有效提高了矿井通风系统的可靠性。     

矿井通风阻力的统计与分析

基于对山西省231座生产矿井通风系统通风阻力的统计,详细分析不同风量条件下不同矿井瓦斯等级和产能分布情况及其与矿井通风阻力和等积孔之间的内在联系,并统计矿井通风系统中进风段、用风段、回风段通风阻力所占比例,分析各段阻力占比较大的主要原因。结果表明:随着通风系统风量的增加,高瓦斯矿井和突出矿井占比增大,系统通风阻力和等积孔呈增大趋势;回风段阻力一般占比较大,主要因为回风巷风量集中、有效断面小、风速大以及管理不善等因素造成。     

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求.     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。