煤等离子体裂解制乙炔技术研究现状

我国煤炭资源储量相对丰富且石油资源短缺,开展煤化工的研究对于缓解石油紧缺问题具有重大意义。等离子体裂解煤制乙炔新技术较传统工艺具有环保、节能、效率高等多种优势,是乙炔制备未来的发展趋势。文中通过介绍近几年煤等离子裂解制乙炔技术的机理研究进展,同时对该新技术的设备研发、降结焦技术、节能降耗3个关键技术来对该技术存在的关键问题展开综述并进行总结,指出了目前煤炭等离子体制乙炔技术还存在着部分问题尚未完全解决,未来该新工艺的节能降耗和设备大型化等发展趋势。     

利用焦炉煤气替代乙炔切割金属材料

传统使用的氧-乙炔切割主要用于切割低碳钢和低合金钢,广泛用于机械加工的许多行业中。我厂主要用于钢板的下料、开坡口、钢板上切割各种外形复杂的零件,在设备制造、安装、检修中都起着重要的作用。切割焊接的能源气都是乙炔气,它的火焰大、切割快,早已为焊割行业所认识。但是,乙炔生产存在许多难以克服的问题,随着人们不断对氧-乙炔切割焊接工艺的认识,近几年从多角度、多层面研制推出了多种乙炔燃气的替代产品,如石油液化气、丙烷气、汽油气化气以及化工原料配制的一些反应燃气等,以克服乙炔气生产成本高、能耗大且污染严重等问题。目前…     

煤等离子体裂解制乙炔的研究

煤在等离子体中裂解可得到以乙炔为主要成分的裂解气。本文介绍了该工艺的原理、反应器结构、主要影响因素和工艺开发中的若干问题等。到目前为止已投入运转的最大反应器，其功率已达１．２５ＭＷ，加煤量４５０ｋｇ／ｈ以上。以碳计算的乙炔转化率约３０％～４０％，个别数据更高；最低能耗为９～１０ｋＷｈ／ｋｇ乙炔。     

等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

采用等离子体法进行煤转化制取乙炔获得了一系列突破，太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。     

电弧等离子体裂解甲烷制乙炔

对C-H单相及多相热力学平衡体系进行了比较和计算,在H/C为4时,单相体系中乙炔收率最大值为98.6%,而多相体系中乙炔收率最大值为53.1%。实验考察了影响甲烷转化率、乙炔选择性、乙炔收率以及乙炔能耗的因素,分析了乙炔收率、浓度、能耗三者的关系。实验结果表明,随着甲烷进气量的增加,产品气乙炔等碳氢化合物的浓度逐渐增大,甲烷转化率、乙炔选择性以及收率呈减小趋势,乙炔能耗在出现一个最低值后开始增大。当甲烷进气量达到4.0 m3·h^-1时,得到乙炔能耗的最小值为9.68 kW·h·kg^-1,此时乙炔体积分数为11.4%,乙炔收率为86.2%。淬冷后,乙炔收率增加的最大幅度为18%,减小反应气体的停留时间使乙炔收率提高的最大幅度达到55%     

等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

5月8日太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。素有“有机化工之母”美称的乙炔有望告别传统的电石法工艺。     

等离子体裂解煤制乙炔技术与煤种适宜性研究

等离子体裂解煤制乙炔作为一种洁净和有效利用煤的现代化学工程方法,有很好的应用前景。阐述了等离子体裂解煤制乙炔的基本原理与实验流程,分析比较了几种典型煤在等离子体裂解煤制乙炔中的适宜程度,以及国内等离子体技术的研究与应用情况,提出了等离子体裂解煤制乙炔亟待解决的关键技术问题。     

等离子体裂解煤制乙炔的工程化进展

简述了等离子体裂解煤制乙炔的原理和工艺流程,介绍了在工程化过程中遇到的问题和研究进展及国内外中试水平上实验装置及其运行情况。     

煤等离子体热解制乙炔结焦的探讨

煤等离子体热解制乙炔为乙炔的洁净生产提供了新的路线,具有很好的工业前景。简述了催化结焦、气相结焦、自由基结焦三种结焦方式,重点阐述了煤在等离子体下热解结焦的机理,并介绍了国内外解决结焦的方法。     

等离子体裂解煤制乙炔技术的研究进展

回顾了国内外等离子体裂解煤制乙炔的研究概况,介绍了国内近年来在理论研究和试验研究方面取得的进展,分析了该工艺的经济效益和社会效益,对等离子体裂解煤制乙炔主要技术瓶颈和成果进行了讨论,提出了下一步的研究方向。     

焦炉煤气制甲醇合成系统补碳的研究

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺原理。以唐山中润煤化工有限公司为例,分析了甲醇合成工艺中普遍存在的合成气中CO2含量不足的原因及后果。为解决这一问题,提出通过外购液态CO2,并通过CO2气化装置将其气化对甲醇合成工艺进行补碳的措施。从7个方面介绍了再补碳过程中的注意事项。通过这一措施,可以显著提高甲醇产量和甲醇合成系统补碳的经济效益。     

焦炉煤气经甲醇生产芳烃研究

我国焦化产业每年副产大量焦炉煤气。从市场前景、技术进展以及效益分析等方面对焦炉煤气经甲醇生产芳烃进行了阐述,为发展绿色、健康、可持续的焦化产业提供了一条新途径。     

焦炉气锅炉掺烧弛放气探讨

甲醇厂弛放气直接排入大气,既对环境产生污染,又无法实现经济价值。通过将弛放气减压掺入焦炉煤气中供锅炉燃烧使用的方法,可以解决弛放气的去向问题。     

焦炉气制合成氨对循环经济的意义

介绍了焦炉气制合成氨的工艺技术,并分析了技术带来的经济、社会及环境效益。焦炉气制合成氨项目可以实现资源的再利用并导入下游产业,具有高利用率和低污染排放的优势,扩大生产规模是企业由传统经济向循环经济发展的重要环节,对山西省循环经济的发展有着重要的现实意义。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的比较

对煤制乙二醇与焦炉煤气制乙二醇的工艺路线、设备、投资、生产成本及经济效益进行了比较。得出结论,焦炉煤气制乙二醇优于煤制乙二醇。     

炼焦技术发展与焦炉煤气综合利用研究

为解决传统炼焦流程中焦炉煤气等副产品综合利用率较低的问题,以平煤神马集团为例,先简单介绍了集团的炼焦产业概况,然后从7个方面详细介绍了集团对焦炉煤气的综合利用措施。通过技术创新,发展了先进的炼焦技术与焦炉煤气等副产的高效洁净利用方式。通过多项技术集成与产业耦合,实现了集团内煤焦化工与煤炭采选、煤盐化工、尼龙化工四大核心产业的链接,为集团发展“煤炭-炼焦-能源-化工”的一体化之路开辟了新的途径。     

新型焦炉气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在水煤气或焦炉煤气等高碳含量原料气甲烷化过程中耐热性和抗积炭性差等缺点,开发出适用于焦炉气、水煤气甲烷化制合成天然气（SNG）的新型W907甲烷化催化剂。考察了催化剂还原温度、反应压力、空速、反应温度及水气分压对反应活性的影响,同时对该催化剂进行了连续220 h稳定性考察。结果表明,催化剂在较宽的空...     

中国焦炉煤气制天然气技术进展及经济性分析

简要分析了中国天然气产业发展现状以及面临的严峻形势。提出了利用焦炉煤气生产天然气的必要性和紧迫性。分析了这一技术的研究进展。运用技术经济的分析方法,对发展液化天然气（LNG）和合成天然气（SNG）进行了定量分析。结果表明,生产LNG产品的效益要高于SNG产品。前者较后者的投资利税率提高了18．9％,投资利润率提高了7．9％。     

焦炉煤气利用项目的经济性评价

综合考虑技术和经济等因素,选取了合成甲醇、联合循环发电、热电联产和内燃机发电4种焦炉煤气利用项目。按照经济可行性分析的步骤,对选取的4种焦炉煤气利用项目进行了经济性评价,结果表明,4种焦炉煤气利用项目均可盈利,并且合成甲醇项目的内部收益率最高。从原料价格、产品价格以及产品产量方面,对4种项目进行了敏感性分析,找出了影响各项目经济性的最敏感因素。