奥钢联林茨钢铁公司用模糊逻辑控制改善烧结厂生产操作

对烧结工艺过程来说，烧透点（ＢＴＰ）的精确控制和混合料槽料位的自动调节是确保高生产率和产品质量的关键因素，本文阐述了一个满足这些要求的模糊逻辑控制系统，并将其结果与传统的闭合回路控制系统作了对比。     

用KLP添加剂强化烧结生产的工业性试验

该试验表明，烧结配加ＫＬＰ冶金添加剂，用量在１．４‰时，可改善混和料制粒效果，促进混合料粒度均匀，对改善混和料料层透所了性，缩短烧时间有利，可提高烧结矿产量１０％，而转鼓指数保持不变。     

提高全精粉烧结混合料制粒效率的研究

本文根据实验室研究的结果，较为全面地阐述了混合料水分、圆筒转速及填充率、制粒时间、生成灰的添加量等因素对全精粉烧结混合料制粒效率的影响，并结合马钢二烧的实际情况，提出了提高二烧烧结混合料制粒效率的对策。     

烧结过程的优化控制系统

IRM集团开发了两套装置来控制烧结过程的添加水量和固体燃料量。PERMEAMETER系统连续测量烧结混合料的透气性,并通过适当调节加水量来保持混合料的透气性在理想范围内。PERMEAMETER可以防止水量过多而带来的床层堵塞问题,并且可以稳定烧透点的位置改善烧结线产率。PERMAGNAG系统连续测量烧结矿磁性特征。使用PERMAGNAG系统可以通过调节燃料配比来修正对烧结质量的自然干扰,其优点是减少固体燃料用量的同时提高烧结矿质量。     

MM710-21CS红外水分测控系统在首钢烧结生产中的应用

为了稳定生产操作，首钢炼铁厂在一烧混合料系统安装了一套MM710-21CS红外水分测量系统，不仅实现了对混合料水分的准确测定，而且还实现了对水分的自动控制，促进了生产过程的稳定和良性循环，使烧结矿产量提高，消耗下降，而且还降低了岗位工人的劳动强度，获得了较好的经济效益和社会效益。     

机冷烧结过程中带微电脑N—90~(TM)介绍

本文描述了首钢一烧由美国引进的Metwork—90~(TM)控制系统的构成以及各构在单元在一烧的布置情况。文章还介绍了该系统的过程控制功能及其在进行供料平衡控制、自动配料控制、二次混合料料温的控制、添加水分控制、点火炉控制、料层厚度控制、料槽料位控制等方面的基本原则。     

返矿的物化特性及其对烧结过程的影响研究

对不同粒级的返矿进行化学成分分析、热重差热分析和软融试验,并配料进行烧结试验,结果表明:不同粒级的返矿化学成分存在差异,二次返矿与一次返矿相比,未烧透混合料少,返矿粒度越大,未烧透混合料越少;返矿中含有大量低熔点化合物,易产生液相,而1~5 mm粒级返矿易作为核粒子,被粘附颗粒包裹,无法起到液相中心的作用,只有+5 mm粒级的返矿不易被粘附粒子包裹,易形成液相中心;+5 mm粒级返矿的均匀分布,有利于烧结过程液相区的均匀合理化发展,对烧结矿粒度的均匀化起着重要作用。     

武钢一烧过程优化控制系统的开发

本文介绍了武钢一烧烧结过程优化控制系统的系统结构、数据库管理系统和主要控制模型的工作机制，该系统是我国第一个投入运行的烧结过程完全自动化控制的系统。     

唐钢公司烧结混合料控制系统

介绍了唐钢公司炼铁厂南区烧结车间实现烧结配料过程参数的采集、监控以及混合料量控制管理模型,实践证明,控制管理系统性能稳定,取得了良好的控制效果。     

八钢烧结混合料透气性分析及改进措施

分析八钢选烧厂烧结混合料透气性的现状及限制混合料透气性提高的原因。提出了增加造球室，提高生石灰配比，适当提高富矿粉配加量及改进操作加强管理等措施。     

浅谈烧结终点控制模型

介绍了通过控制BRP位置间接控制烧结终点的方法。通过计算BRP位置,实时调整烧结机速度和烧结机台车压入率厚度,使烧结终点稳定在系统设定的范围之内,形成了基于专家知识的烧结终点模糊控制系统。该模型被应用后,可根据实际情况调整烧透点的位置,保证了烧结生产正常运行,改善了烧结矿各项技术指标,2009年节约成本2310万元。     

基于智能方法的铁矿石烧结过程建模

针对铁矿石烧结过程控制复杂性问题,提出了一种将其分解为烧结矿化学成分控制和烧结终点控制的方案。根据不同模型的控制目标差异,分别采用人工神经网络,模糊控制算法建立控制模型。工业现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结过程控制复杂性问题的一条有效途径。     

Data Driven Prediction of Sintering Burn-Through Point Based on Novel Genetic Programming

 The paper presents an empirical dynamic model of burn-through point (BTP) in sintering process. The model combines two stages of sintering process, cold processing stage and sintering stage. Fist, cold bed permeability measured by Gas velocity is introduced in the cold stage. Then, K-Means clustering is applied to partition the feed according to the permeability. Besides, for each clustering, a novel genetic programming (NGP) is proposed to construct the empirical model of the waste gas temperature and pressure drop through the bed in sintering stage. NGP adopts least square method (LSM) and M-estimator to improve the ability to compute and resist disturbance. Therefore, the paper constructs a model base of burn-through point and the simulation proves that the model base has a good performance.     

烧结过程软测量建模综述

现代烧结过程的复杂性、不确定性导致了过程参数检测的困难。软测量技术是针对对象的不精确性、不确定性和近似性推理对系统进行建模,以获得易处理、鲁棒性好和代价小的仿人决策系统解决方案。本文针对烧结透气性、烧结终点和烧结成品化学成分的预测对烧结过程中的软测量建模技术进行了综述,结合实际应用详细讨论了建立软测量模型的方法。给出了软测量技术用于工程实际需要进一步深入研究的问题,对其将来的发展趋势作了简要展望。这些研讨对于促进软测量技术在烧结生产中的应用具有积极意义。     

TM710型水分仪在烧结生产中的应用

韶钢烧结厂混合料系统引进烟草水分仪TM710，实现了混合料水分的自动控制。本文介绍了该系统的组成特点及功能。     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

莱钢265m^2烧结机综合自动化控制系统

莱钢在原2台265 m^2烧结机三电一体自动控制的基础上,通过数据处理及误差矫正技术、下料流量恒定控制策略、混合料水分自动控制、烧结透气率的检测及判断等,对基础自动化进行了完善优化,同时,在过程控制中,将图像判断烧结终点与在线模糊控制烧结终点有机结合,形成了烧结终点的过程控制模型,终点控制精确度高,预报性强。系统优化后,每吨烧结矿可节省固体燃料消耗1 kg以上,烧结机利用系数提高10%左右。     

Data-Driven Prediction of Sintering Burn-Through Point Based on Novel Genetic Programming

An empirical dynamic model of burn-through point(BTP)in sintering process was developed.The K-means clustering was used to feed distribution according to the cold bed permeability,which was estimated by the superficial gas velocity in the cold stage.For each clustering,a novel genetic programming(NGP)was proposed to construct the empirical model of the waste gas temperature and the bed pressure drop in the sintering stage.The least square method(LSM)and M-estimator were adopted in NGP to improve the ability...     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

配用钢渣对烧结矿理化指标的影响

介绍了安阳钢铁公司烧结厂配用钢渣的烧结生产实践。通过对配用钢渣后烧结矿理化指标标准偏差的对比分析,查明配用钢渣后烧结矿转鼓强度有降低的趋势,w（TTe）升高,w（SiO2）降低,同时各指标波动幅度减小。经过经济效益估算,配用钢渣可降低安钢的烧结矿成本。