铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

大型风电球墨铸铁件的超声波检测技术

针对厚大截面球墨铸铁件的特点,采用双晶探头、单晶探头纵波和仪器自有功能绘制DGS曲线的方法,可有效地检测出大型风电机组用厚大截面球墨铸铁轮毂中的常见缺陷。通过球墨铸铁轮毂的超声波检测实践,制定出了一套球墨铸铁件内部缺陷定量和定性的判断方法,检测准确率较高。     

球墨铸铁回转头座的超声波检测

通过对球墨铸铁在铸造过程中的组织分析及回转头座的超声波检测实践，总结球墨铸铁的特点，并给出球墨铸铁内缺陷定量、定性的判断方法。     

超声波探伤在球墨铸铁检测中的应用

针对球墨铸铁工件在生产中经常出现的缺陷,采用超声波纵波直探头检测法,通过对工件缺陷回波及底面回波的波形进行分析,总结了球墨铸铁的常见缺陷。由于超声波检测具有快速、方便、准确度高的特点,是保证产品质量的一种有效手段。如能将准确的超声波定量结果与铸造工艺相结合可以有效减少产品废品损失和材料浪费。     

超声波探伤在球墨铸铁检测中的应用

介绍了风电设备常用的球墨铸铁的超声波检测方法,同时根据其在工业生产中容易出现的缺陷,结合检测方法和波形形状,进行了归纳分析。     

超声波检测球化率的研究与应用

采用超声波穿透法对铸件进行检测,耦合方法为液浸法,并适当提高探测灵敏度以补偿零件与耦合液之间的衰减。选用压电晶片较大、频率为5MHz的纵波直探头来检测零件的球化率。金相组织分析表明:石墨的球状越好,超声波的传播速度越快。     

造纸机械烘缸缸体表面的黑斑缺陷

本文针对烘缸缸体表面的黑斑缺陷,较系统地分析了其产生的原因及影响因素,并通过具体解决措施的实施,有效地克服了缸体表面的黑斑缺陷.     

球墨铸铁球化率超声波检测系统设计及实验验证

利用超声波在介质中的传播速度与其杨氏弹性模量的紧密联系,提出利用超声波批量检测球墨铸铁球化率的方法。通过任意波形发生器、示波器、压电晶片和计算机等设计了球墨铸铁球化率检测系统,通过LabVIEW软件编写程序,自动得到超声波传播速度和球墨铸铁球化率之间的关系。结果表明,与金相观察法得到的结果相比,检测准确率达到95%。     

球墨铸铁件的超声相控阵技术检测

介绍了超声相控阵检测技术的原理及特点,对比了超声相控阵技术检测与传统超声波检测的区别,详细叙述了超声相控阵技术检测在叶片、轮毂球铁件中的应用,并叙述了在检测过程中的注意事项。最后指出:(1)检测外形复杂、壁厚较大的大型铸件时,需要将低频与高频探头、标准楔块与特制楔块、扇扫探头与线扫探头结合使用。(2)与传统超声探伤方法相比,相控阵方法可以清晰地分辨出相邻较近的小缺陷,能更准确地测量密集缺陷区的厚度方向尺寸,有利于缺陷级别的准确评定。     

综述球铁件的皮下气孔

根据国内外球墨铸铁的生产和研究情况，仅就球墨铸铁生产中易于出现的皮下气孔缺陷，从形成机理和影响因素两个方面进行了详细地评述，并提出了一些有效的预防措施     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

大型球铁管件缩孔和缩松的防治

针对大型球铁管件出现的铸造缺陷（缩孔,松松）,采取改进浇注系统,完善铸造工艺,规范操作行为等措施,提高了铸件的成品率,从根本上解决了球铁管因试压漏气的难题。     

G32球墨铸铁气缸盖的生产

为了适应柴油机功率的增大,采用球墨铸铁生产G32气缸盖。在生产过程中通过严格控制原材料,选择合理的铸造工艺、化学成分、球化处理和孕育处理,生产出满足要求的气缸盖。结果表明：提高G32气缸盖伸长率的措施有：严格控制原铁液含硫量≤0.030%;适当提高铁液中硅含量;降低铁液中的锰含量;保证有50%左右的铁素体数量。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

直缝焊管轧机轧辊球铁材质研究

研究了轧辊新材质———铜钒钛球铁。对石墨球化、铸态基体组织、力学性能、淬硬性、淬透性和滚、滑动摩擦磨损特性的系统研究表明，合金铜钒钛球铁是一种价格低廉、淬透性、耐磨性比ＧＣｒ１５钢更好的轧辊材质，更适合替代ＧＣｒ１５钢材质制造中、小截面轧辊     

合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。