渤海采油平台常用腐蚀监/检测技术

有效的腐蚀监/检测技术对于确保海上平台设备和管道安全正常运行,保障海上油气田的正常生产显得尤为重要。本文根据海上采油平台腐蚀现状,总结归纳了平台经常使用的腐蚀监检测方法,简单介绍了一些腐蚀监检测未来的发展趋势,旨在提高海上采油平台腐蚀监检测水平,为海上油气田安全生产提供强有力的技术支撑。     

基于合成孔径超声成像技术的混凝土腐蚀检测

地铁隧道盾构管片壁受工作环境中的腐蚀性离子作用，会产生腐蚀破坏，给隧道安全带来隐患，甚至可能减少隧道服役寿命，为此有必要对地铁隧道盾构管片壁进行检测。笔者结合合成孔径聚焦超声成像技术，对管片壁厚腐蚀破坏程度进行检测。首先，构建正演模型，对混凝土腐蚀结构进行有限元仿真分析，分析混凝土结构不同腐蚀程度对超声成像结果的影响；然后，分别对素混凝土平台和盾构管片构件进行检测试验。试验结果表明，超声成像技术可以快速、准确地实现素混凝土和盾构管片腐蚀状况的检测，可作为一种有效方法应用于地铁隧道工程检测中。     

基于磁致伸缩效应的超声导波技术导管架腐蚀检测试验

采用基于磁致伸缩传感器技术的超声导波技术对近浅海海洋平台导管架腐蚀状况检测进行了试验。结果表明,利用超声导波技术可以实现导管架全长度腐蚀状况快速检测。结果还表明,高频信号容易受到连接导管架的横梁影响,采用较低的激励频率更有利于分析海洋平台导管架腐蚀状况。由32kHz检测数据分析可知,导管架腐蚀缺陷主要集中在两个区域,其...     

在役石油平台用压力容器超声导波检测

超声换能器发射波在容器壁形成的超声导波可在涂层或其他覆盖物下沿容器壁传播,可以检测出容器腐蚀形成的缺陷及其内部缺陷,实现在役容器的快速检测。采用ISONIC2005超声检测系统,针对海洋石油钻井平台压力容器,利用模拟仿真和试验测试相结合方法,采用自行研制的超声导波换能器,制定相应的导波检测规范进行检测。检测结果表明,导波频率1.5 MHz,压电陶瓷晶片尺寸23 mm×28 mm,入射角为53°时,有效检测距探头1 000 mm处的6 mm×1.25 mm的平底孔信号,在实际在役石油平台容器检测中,探测距离长度不大于500 mm时,可以有效检测出带表面漆层和内部液体压力容器内外壁腐蚀类缺陷,超声导波检测结果与实际腐蚀减薄量相一致。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。     

法兰密封面腐蚀缺陷超声相控阵检测技术

用于腐蚀介质环境下的法兰,密封面的腐蚀缺陷容易使其泄漏,影响安全生产,导致危害性的后果。利用超声相控阵检测技术[1]声束角度可变和动态聚焦的优点、适合复杂结构件以及实时成像等特点,通过结构分析、声场模拟,试验研究和现场检测应用,确定了法兰超声相控阵针对性检测工艺,实现了不拆卸从法兰外部对密封面腐蚀缺陷进行有效检测。     

超声导波-电磁超声组合技术在油气管道的腐蚀检测应用

针对油气管道常见的腐蚀检测主要分内检测和外检测,出于不停机降本增效的目的,选择采用外检测方式对某化工企业油气管道进行超声导波+电磁超声组合的腐蚀扫查,实践应用表明,采用超声导波+电磁超声的组合手段是一种较高效的腐蚀检测技术。     

超声相控阵技术在钻杆内壁腐蚀检测中的应用

有效评估钻杆内壁腐蚀情况,对提高钻井生产安全,降低钻井成本至关重要。介绍了超声相控阵技术在钻杆内壁腐蚀检测中的应用,通过对对比试块与实际工件的试验,证明了该方法对钻杆内壁腐蚀检测具有足够的检测灵敏度、分辨力及较好的检测效果。     

超声检测在管道焊缝腐蚀中的应用

根据焊缝腐蚀后的结构,分析了超声检测焊缝腐蚀回波反射率与回波在焊缝中的水平和深度位置、回波波高以及与其他缺陷的区别,提出了一系列焊缝腐蚀超声波检测中的识别与判断方法,以便于有效的判断管道焊缝的完整性和掌握管道安全状况。     

长输管道腐蚀超声检测及克服内缺陷误判技术

超声管道内检测机器人(US Pig)能够正确地测出长输管道均匀腐蚀的壁厚,而当内壁腐蚀面积小于探头声束的覆盖面积时,就会发生错误的判断.分析了常规超声检测腐蚀缺陷误判原因,介绍了采用宽频超声相位识别技术克服内腐蚀缺陷误判漏判.     

稀土永磁材料表面超声波化学镀层性能研究

为了提高稀土永磁材料表面的防腐蚀性能,通过化学镀的方式对稀土永磁材料进行表面处理.根据稀土永磁材料表面疏松多孔的特性,将超声波技术引入到化学镀工艺中,利用孔隙率测试、扫描电子显微镜、热震试验、电化学测试、盐雾试验及湿热试验等检测手段,对镀层的孔隙率、形貌、结合力以及镀层的耐腐蚀性能进行了分析,并将超声波化学镀层与常规化学镀层的性能进行了比较.研究结果表明:超声波技术的应用能有效地降低化学镀层的孔隙率,提高镀层的结合力和耐腐蚀性能.     

铅组件模拟钚组件氧化腐蚀性试验

用铅材料代替钚材料对组件进行了超声无损检测,利用仿真软件对铅组件的腐蚀性进行仿真。对仿真结果分析得出,超声波脉冲反射法对铅部件进行腐蚀缺陷检测和氧化层密度变化检测是可行的。通过分析含铅多层金属和含钚多层金属声学特征的相似性,为进一步研究放射性钚材料的氧化腐蚀性提供理论支持平台。     

海洋石油静电脱水压力容器的超声导波检测

针对海洋石油静电脱水压力容器的在役检验,采用超声导波方法进行了检测应用探索。对于此规格容器的内外壁腐蚀类缺陷,研制单斜超声导波换能器,并进行了试验研究和工业现场测试。检测结果为利用自行研制的导波换能器可以清晰检出1 400mm×600mm×5mm试样中6mm×1.25mm的平底孔,一次检测距离可达1 000mm。可以检出海洋石油静电脱水压力容器内外壁腐蚀类缺陷。由于表面漆层、内部液体介质对声波衰减较大,一次探测距离长度不大于500mm效果较理想。检测结果表明超声导波检测方法可实现对在役压力容器腐蚀类缺陷的快速检测。     

管子管束的内置旋转式超声波定量检测技术

在管子管束的在役检验和检修中,通常采用的电磁方法对缺陷及壁厚减薄不能进行精确定量。介绍了内置旋转式管子及管束超声波检测技术,可对管子内部缺陷及内外壁减薄进行全面检测。定量精度与普通超声波检测一致,满足检测及检修的要求,提高了热交换器管子及管束检测的准确性和可靠性。     

CNG储气井超声波自动检测系统初探

针对现有CNG储气井井壁因腐蚀导致泄露、爆裂等问题,提出了一套超声波自动检测系统,包括超声信号的采集、腐蚀情况分析、显示、存储和回放。系统硬件包括超声波发射/接收卡和探头定位装置,软件使用VC++2005作为平台研发,并采用Microsoft SQL Server 2000存储数据。在实验中对一段井壁进行了测量,效果较好。     

超声波作用下医用钛合金(Ti-6Al-4V)植入物的电解抛光

在电解抛光钛合金(Ti-6Al-4V)植入物的过程中引入功率超声波.分析了功率超声波对电解抛光过程的作用及对抛光效果的影响.通过合理利用功率超声波的能量特性,发挥其对传质过程的强化作用、空化效应,并与电化学抛光的特点相结合,对钛合金植入物进行抛光处理.结果表明,引入功率超声波,不但可以大幅度改善钛合金植入物的表面粗糙度,而且还可以增加其表面氧化膜中Ti的氧化物含量,进一步提高钛合金植入物的生物相容性和耐腐蚀性.     

浅谈复合材料超声手动扫描成像检测

针对复合材料超声成像检测,文章回顾和分析了超声手动扫描成像检测实现方法、超声换能器手动扫查定位方法以及超声信息处理与缺陷识别方法,对复合材料超声手动扫描成像检测技术发展有一定的指导意义。     

高温管道腐蚀状况在线监测

介绍了超声导波检测技术的理论基础,指出了这一技术用于在线监测的原理。利用该技术对炼油厂催化装置7条高温管道的腐蚀状况实施了在线监测,举例03-13管线三次监测情况及其数据的对比分析,得出基于磁致伸缩效应的超声导波技术可以实现高温管道腐蚀的在线监测。此外,还指出目前管道超声导波监测技术应用中存在的问题并提出了展望。     

钻孔后管板堆焊层的超声波检测

在钻孔后管板堆焊层的超声检测中,为提高检测速度同时保证检测质量,在MB5F单晶直探头初步检测的基础上,采用MSEB4H双晶直探头和VSY70双晶纵波斜探头对管桥部位可疑信号进行精确检测。经对管板模拟试块和钻孔后管板堆焊层的检测,验证了对于非正常堆焊层,采用常规探头和特殊探头的组合检测,可以提高检测速度并保证堆焊层检测质量。