无损检测质量管理

对各种无损检测方法共同涉及到的无损检测质量管理问题进行了详细论述，包括如何建立无损检测质量管理体系，无损检测质量管理的职责，无损检测的资源管理及无损检测的过程管理等。     

无损检测质量管理

(上接 2 0 0 3年第 2期 )4　无损检测过程管理无损检测过程是指从接受无损检测委托开始 ,经工艺文件编制 ,检测工作实施 ,检测结果评定 ,发出检测报告检测后的服务至检测资料归档的全过程 ,无损检测过程管理就是对全过程及其每一子过程的管理。所谓过程 ,包括三个要素 ,即输入、活动和输出。对无损检测全过程的管理即为对输入、活动和输出的管理。4.1　无损检测过程策划无损检测过程策划应对无损检测的输入、活动和输出进行策划 ,并对采用的无损检测方法与检测的产品对象分别提出质量控制要求。4.1 .1　明确无损检测输入内容1接受委托要求的…     

无损检测技术质量管理中的过程控制技术

基层单位的质量管理工作应更侧重对过程的控制,只有将质量管理体系的宏观认识与基层单位专业技术知识有机地结合,才能使质量工作落到实处,行之有效。文章用Nadcap审核实例,说明过程控制在无损检测技术质量管理中的体现。     

焊接接头质量无损检测的发展趋势

本文简要地叙述了焊接结构无损检测的重要意义，国内外发展与应用的概况，世界最新的技术水平与今后的发展方向。     

无损检测在煤炭生产中的应用与管理

介绍无损检测在煤炭生产中的应用与管理，其中包括矿用结构件在制造过程中的无损检测和使用中的无损检测，以及通过完善的应用管理，来达到煤矿安全生产。     

锅炉压力容顺检验机构的无损检测质量管理及系统控制

锅炉压力容器检验机构的无损检测是质量体系要素。提出按ＧＢ／Ｔ１９０００系列标准建立规范的ＮＤＴ质管模式，有效地实施无损检测的系统控制。     

压注模具质量无损检测

随着汽车和摩托车制造工业迅速发展 ,两车上塑料件运用得越来越多。一辆豪华高档摩托车覆盖件的表面粗糙度要求是很高的 ,涂装后能使表面光亮照人。覆盖件通常是塑料热压注而成型的 ,它的粗糙度质量好坏与压注模的粗糙度质量有很大关系。一副塑料压注模具 ,材料为 SKD4,合计人民币 1 1 0万元 ,用户单位一开始启用 ,压注出来的覆盖件不合格 ,供方多次修模仍不合格。不合格的原因是覆盖件的表面粗糙度达不到技术要求。经质量分析 ,下模具弧腔面有小凹坑和发纹 ,多次抛光处理 ,粗糙度质量还是不合格。后来经过磁粉探伤 ,发现下模具弧腔面有发…     

过程方法管理在无损检测中的应用

介绍了过程方法的定义及管理要素。论述了由于无损检测是鉴别特殊过程产品质量的一种手段,因而在无损检测过程中推行过程方法十分必要。过程方法使无损检测过程要素管理更加科学,过程分析更加严密,过程操作更加规范,业绩考核更加量化,因此能行之有效地确保产品质量和工作质量。     

中国核电站在役检查领域的国际交流与自主创新

描述了核电站在役检查技术的特点和基本要求。介绍了我国核电站在役检查行业的国际交流和自主创新工作,以及目前我国核电站在役检查的主要检测技术和装备。     

电站锅炉集箱端盖焊缝的无损检测方法

在大型电站锅炉中,由于各国集箱设计不同,所以生产工艺也各不相同。当集箱设计的结构较为复杂时,使用射线检测方法（RT）也会受到一定限制,所以需要利用超声波（UT）和磁粉（MT）两种方法对集箱的质量进行控制。经过理论计算及在实际检测中的观察可得用以上两种方式都可达到较好检测结果。该结论在实际检测过程中也由挖缺得以验证。     

压水堆核电站常规岛管道材料制造质量的控制

压水堆核电站中存在着大量以输送介质或传热为目的的管道系统,对各功能系统的承压边界以及整个电站的安全性有重要影响.主要探讨压水堆核电站常规岛主要管道材料的制造,引入风险分析,探讨影响管道质量的主要因素,并提出管道材料制造过程中的质量控制因素,以指导管道材料的制造监督.     

绿色无损检测——NDT技术的未来发展之路

无损检测（NDT）技术因其带有强烈的工程应用背景而必须融入国家的总体经济发展目标,必须为解决国家急需解决的大型工程项目和涉及安全、民生的重大项目服务。为实现可持续发展,节能减排和绿色制造已成为基本国策。依附于机械制造业的无损检测技术必须要跟上这一总体发展形势。在此情况下,提倡绿色无损检测、促进绿色无损检测技术的发展就成了一件十分有意义并可能是势在必行的事情。论文叙述了绿色NDT的一些基本概念和内涵,说明了面对新的形势,无损检测技术本身的发展应当如何跟上时代步伐,如何通过整合和创新使绿色NDT技术得到快速发展。论文还就我国无损检测技术未来发展的一些其它问题进行了探讨。论文最后部分以空军现役飞机为例,说明利用无损检测技术可大大提高飞机机群的使用寿命,在保证飞机飞行可靠性的同时,有效延长了飞机机群的寿命,提高了部队的综合作战能力。     

核电站蒸汽发生器制造和停堆期间的泄漏检验

介绍了核电站蒸汽发生器制造时管子与管板焊缝的氦检漏技术和检测一、二次侧间总泄漏率的方法。在核电站停堆期间的氦检漏和水分检漏的方法,已成功地在坎杜堆蒸汽发生器中采用,氦检漏和水分检漏技术的检测限值分别为0.001和0.05 kg/h。     

核电站蒸汽发生器传热管的降质及其无损检测技术

蒸汽发生器传热管的无损检测对核电站的安全和经济运行十分重要。采用轴向探头的涡流检验技术可快速、有效地对早期蒸汽发生器的降质进行检验和缺陷尺寸的测量。但是,近年来蒸汽发生器出现了新的降质形式,需要采用多种检测技术,对不同降质的损坏采用不同的检测工具。用涡流和超声技术来检测缺陷有其局限性,并且有些方法对缺陷尺寸的检测能力极为有限,有时需要通过取管金相检验来对比确定。     

核电站蒸汽发生器的无损检测

介绍秦山Ⅱ期核电站蒸汽发生器制造过程中的无损检测技术,包括射线、超声、磁粉、渗透和氦气泄漏检测,同时介绍了各种检测方法应注意的事项和经验。     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝役前192Ir源中心曝光射线检测技术

介绍了岭澳Ⅱ期核电站4号机组反应堆压力容器（RPV）接管安全端役前（PSI）射线检查技术。依据法国压水堆核电站设计建造标准RCC-M和在役检查标准RSE—M,总结了反应堆压力容器接管安全端射线检测的技术要点;同时还介绍了RCC-M和RSE—M标准中的一些特别规定。