Dy2O3掺杂对MnZn铁氧体的结构及高频电磁特性的影响

采用固相反应法制备了Dy2O3掺杂MnZn铁氧体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、LCR表以及B-H仪等对样品的结构和电磁性能进行表征.结果表明,在Dy2O3掺杂量为0～0.1 wt％,样品均为单相立方尖晶石结构;当Dy2O3掺杂量为0.05 wt％,样品呈现出较大的晶粒尺寸和密度,此时,具有最大的饱和磁化强度95.8 A·m2/kg和最小的矫顽力55.9 A/m;起始磁导率提高至845,相对于未掺杂样品增幅为32％,在1 MHz、50 mT、25℃的测试条件下,损耗降低幅度为20％;此外,利用等效电路模型对不同Dy2O3掺杂量样品进行了晶粒电阻和晶界电阻分离,并初步分析了Dy元素影响MnZn铁氧体涡流损耗的机制.     

(1-x)La0.6Dy0.1Sr0.3MnO3/（x/2）（Sb2O3）复合体系磁电阻及其温度稳定性

用固相反应法制备了纯La0.6Dy0.1Sr0.3MnO3和(1-x)La0.6Dy0.1Sr0.3MnO3/(x/2)(Sb2O3)样品,研究了样品的电输运性质及高温磁电阻温度稳定性。结果表明,零场下,纯La0.6Dy0.1Sr0.3MnO3的ρ-T曲线出现双峰现象,高温峰是本征峰,较低温出现"肩峰"是非本征峰,复合体系在较低温的"肩峰"消失,用晶界效应予以解释;样品的电输运机制是,母体La0.6Dy0.1Sr0.3MnO3用ρ=ρ0+AT2拟合比较合理,复合样品用ρ=ρ0+AT2.5拟合比较合理;复合样品的MR-T曲线在高温出现一个平台,本征与非本征磁电阻的竞争结果是在高温区出现磁电阻平台,实现了高温区磁电阻的温度稳定性。     

CaCO3-SiO2掺杂对Sr0.44Ca0.08La0.48Fe11.3Co0.3O19-δ铁氧体微结构及磁特性的影响

采用传统氧化物陶瓷法制备Sr0.44Ca0.08La0.48Fe11.3Co0.3O19-δ铁氧体永磁材料,系统探究了CaCO3-SiO2组合添加对材料微结构及磁特性的影响.结果表明,适宜CaCO3-SiO2组合掺杂可促进烧结致密化,同时抑制晶粒长大,提高材料的剩磁Br和矫顽力Hc.在CaCO3掺杂量为0.5～0.9 wt％、SiO2掺杂量为0.25～0.40 wt％范围内,当CaCO3和SiO2掺杂量分别为0.6 wt％和0.3 wt％时,烧结样品晶粒分布均匀且致密,具有较优磁特性,剩磁、矫顽力、磁能积达到最大,分别为:Br=4120 G,Hcj=4031 Oe,Hcb=3677 Oe,(BH)max=4.19 MGOe.     

微波法制备铝酸盐长余辉材料及其性能分析

采用微波-还原法,制备了SrAl2O4：Eu2＋,Dy3＋长余辉发光材料;通过傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和荧光光谱（PL）表征了材料的结构和发光性能;分析了微波功率和反应时间对SrAl2O4：Eu2＋,Dy3＋材料结构和余辉性能的影响,优化了SrAl2O4：Eu2＋,Dy3＋长余辉材料的余辉发光性能。     

Fe_(60.5-x)Pt_(39.5)Dy_x(x=0.5,1.0)磁性合金的相转变和磁性能研究

用X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、金相及电子显微镜(SEM)研究了添加微量稀土元素Dy对Fe60.5_xPt39.5Dyx(x=0.5,1.0)合金的组织结构与性能的影响。结果表明:添加了稀土Dy的FePt合金有序无序两相共存的温度范围确保在600~800℃之间,且稀土Dy含量的增加提高了该合金从FCT向FCC的转变温度;低温退火态比高温快淬态得到更高的磁性能,原因是发生交换耦合所致,并对磁转变温度宽化作出了合理的解释。认为稀土Dy的加入可使合金的综合性能获得改善和提高。     

Zn和Dy_2O_3粉末添加对放电等离子烧结纳米晶NdFeB磁体组织形貌和性能的影响

通过对混合Zn或者Dy_2O_3粉末的快淬Nd10.15Pr1.86Fe80.41Al1.67B5.91粉末进行放电等离子烧结(SPS),制备出各向同性Nd Fe B永磁材料,分别研究了两种粉末的添加对磁体组织形貌和性能的影响。结果表明,Zn可以起到细化磁体内部晶粒尺寸的作用,并且会和主相反应生成Nd Zn及Nd Zn5相;Dy_2O_3不利于磁体的致密化,其磁性能的提高被认为是粉末对于磁体内部晶粒的细化作用以及(Nd,Dy)2Fe14B相形成共同作用的结果。对于添加Zn粉末磁体,当Zn添加量为0.6wt%时,磁体获得最佳磁性能;对于添加Dy_2O_3粉末磁体,当Dy_2O_3添加量为2.0wt%时,磁体获得最佳磁性能。     

纳米Y2O3添加剂对MH-Ni电池性能的影响

介绍了通过在MH—Ni电池正极配方中添加纳米Y2O3改善电池高温充电性能的试验研究;在正极中分别添加0．5％wt、1％wt和1．5％wt的纳米Y2O3,考察了电池的高温充电性能。结果表明,添加0．5％wt纳米Y2O3可以明显提高电池的高温充电效率,对电池放电容量、输出功率和内阻影响不大。     

Fe60.5-xPt39.5Dyx(x=0.5,1.0)磁性合金的相转变和磁性能研究

用X射线衍射仪（XRD）、振动样品磁强计（VSM）、金相及电子显微镜（SEM）研究了添加微量稀土元素Dy对Fe60．5-xPt39．51Dyx（x=0．5,1．0）合金的组织结构与性能的影响。结果表明：添加了稀土Dy的FePt合金有序无序两相共存的温度范围确保在600-800℃之间,且稀士Dy含量的增加提高了该合金从FCT向FCC的转变温度;低温退火态比高温快淬态得到更高的磁性能,原因是发生交换耦合所致,并对磁转变温度宽化作出了合理的解释。认为稀士Dy的加入可使合金的综合性能获得改善和提高。     

氧化铝作为热电池电解质流动抑制剂的应用研究

本文以热电池常用的LiSi/LiCl-KCl/FeS2体系为基础,研究了氧化铝添加剂对LiCl-KCl电解质流动性的影响,并与目前普遍作为热电池电解质流动抑制剂的MgO进行对比.研究发现,在1.5Ω,500℃放电条件下,25％Al2O3*放电时间最长且电压最高;在3.0Ω,450℃放电条件下,35％MgO放电时间最长,但25％Al2O3*电压最高;35％MgO在3.0Ω、550℃高温条件下热稳定性差,电解质流出导致单元电池短路;Al2O3和Al2 O3*在添加比例仅为25％ 时就可以达到添加50％MgO的效果,为提高热电池电解质中有效导电成分的含量提供了一种方法.     

无镝磁铁合金

<正>日本昭和电工开发了不含镝(Dy)但具有与含4%Dy同等性能的钕(Nd)磁铁合金,并推向产业应用。通常,含Nd磁铁,为了防止温度上升时磁力降低,添加稀土类元素Dy,这成为其成本增加的主要原因。昭和电工已经大量生产与含2%Dy同等性能的无Dy磁铁用合金产品。这次,推出的产品达到与含Dy 4%同样的高性能。通常,含Nd磁铁由具有磁性的主相和晶粒边界相的2     

回火处理对烧结Nd-Fe-B磁体结构与磁性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Dy0.60FebalNb0.75Cu0.20Al0.55B1.15烧结磁体,分析了回火处理对磁体显微组织、取向度、磁性能的影响.结果表明,回火处理之后,显微组织中富Nd相分布较为均匀,不存在薄层状富Nd相的晶粒边界数量减少,同时富B相数量增加,磁体取向度稍有提高,磁体内禀矫顽...     

烧结过程、粉末粒度及有效稀土含量对Nd-Fe-B永磁材料取向度的影响

选择不同设计成分与不同平均粒度的合金粉末,应用粉末冶金工艺制备烧结Nd-Fe-B永磁材料样品,分析了烧结过程.粉末粒度以及有效稀土含量对材料取向度的影响.实验结果表明,当烧结温度为1323 K、1353 K和1383 K时,随着烧结保温时间的延长,材料取向度有着明显提高的趋势;有效稀土含量高或者合金粉末粒度大,皆不利于Nd-Fe-B永磁材料取向度的改善.     

Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu复合材料的制备与性能

采用含氧氮气(N2/O2)雾化喷射沉积技术制备Y-La-Al-Cu系多元系合金,通过化学反应原位生成(内氧化法)Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化物颗粒增强铜基复合材料,并对材料的显微组织、力学物理性能和电学性能进行研究。结果表明,通过喷射沉积技术并结合内氧化工艺,可制得具有较好微观组织、形成的增强相弥散分布于基体、组织致密的Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化颗粒增强铜基复合材料;随着冷加工变形量的增加,Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化颗粒增强铜基复合材料的抗拉强度和硬度提高,而材料的延伸率与导电率逐渐降低。     

PMMA-g-Al2O3填充环氧树脂纳米复合材料的制备及性能研究

以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)改性nano-Al2O3为填料,制备了PMMA-g-Al2O3/EP复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:PMMA改性Al2O3纳米粉体的加入改善了环氧树脂的导热性能、冲击强度等综合性能,其冲击强度可达到18.34 kJ/m2,热导率提高率为22.9%,体积电阻率最高为14.98×1013Ω.m,且PMMA改性纳米Al2O3填充环氧树脂的综合性能优于未改性纳米Al2O3和A151改性纳米Al2O3填充环氧树脂的性能。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

渗Dy烧结Nd-Fe-B磁体矫顽力温度稳定性

将3 mm厚的N40SH牌号烧结Nd-Fe-B磁体进行热蒸发渗Dy处理,研究了渗Dy磁体的微观结构及温度稳定性。结果表明,渗Dy磁体中Dy分布存在两方面的不均匀性,一是磁体表层晶粒上形成"核-壳"结构,"壳"中富集Dy并形成(Pr,Nd,Dy)_2Fe_(14)B相。二是从磁体表层向内部Dy含量降低。渗Dy处理后,常温下磁体矫顽力增加6.26 k Oe。温度系数和磁通老化损失分析表明,渗Dy磁体的温度稳定性优于基体磁体,而比同等矫顽力的常规磁体略差。     

渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

Doping effects of Dy and Mg on BaTiO3 ceramics prepared by hydrothermal method

Fine Dy and Mg-doped barium titanate powders were prepared by hydrothermal method at 240^∘C with BaCl₂⋅ 2H₂O, TiCl₄ and NaOH as the main reactants, Dy₂O₃ and MgCl₂⋅ 6H₂O as additives respectively. The substitution style, microstructure and electrical properties of the two kinds of samples were comparatively studied by X-ray diffractometer (XRD), atomic emission spectrum (AES) and scanning electron microscopy (SEM) characterizations. It is confirmed that Dy or Mg enters into the BaTiO₃ lattice. Ba site is replaced if a little Dy₂O₃ is doped but some more Dy will take up the positions of Ti. Mg always substitutes for Ti site. Dy and Mg are both useful to obtain the microstructure with small grains and high density, and the former results in a better microstructure. Dy has no influence on shifting and depressing Curie peak. When Dy₂O₃ content is 0.6 wt%, the dielectric constant rises up to 4250. However, Mg has evident effect on shifting Curie peak. The value of Δ T _c is −40^∘C in the doping range of 0 to 0.15 wt%. When Mg/Ti atomic ratio is 0.06 in the precursors, the dielectric constant rises up to 4100.     

影响烧结Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度的因素

通过分析具有不同退磁曲线方形度的磁体发现，烧结体的显微组织对磁体的方形度有很大影响，磁体中晶粒的异常长大会严重恶化磁体的方形度，晶粒的形状及晶界相等影响到退磁场的大小，进而影响到磁体的方形度，添加元素影响到磁体中的相结构和相分布，对反磁化场的均匀性有所影响。