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研究了ZNZB746对天然橡胶胶料性能的影响。结果表明,ZNZB746产品可以改善天然橡胶的加工性能,减少了生产中的能耗;能够赋予胶料良好的抗硫化返原性能,提高和稳定了胶料的物理性能;在胎面胶中还能配合白炭黑和硅烷偶联剂显著提高胶料的动态性能,降低了胶料的生热和滚动阻力。因此ZNZB746产品全方位支持轮胎工业的低碳绿色制造,符合低碳经济的发展方向。 相似文献
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<正>本研究的目的是更好地理解填料类型对天然橡胶胶料耐磨性的影响。白炭黑填充天然橡胶胶料的混炼一直很困难。最近PPG开发的Agilon提供了解决白炭黑填充天然橡胶胶料混炼方面的一个途径(硅烷化步骤要求较高混炼温度)。该技术有益于低滚动阻力天然橡胶胶料,然而一般胎面耐磨性不足。因此,开始研究磨耗机理,尤其是 相似文献
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选用综合性能较好的天然橡胶为主体胶种,研制机车MX-橡胶缓冲器,对实验、生产配方及其工艺进行了研究,结果表明所研制的实验胶料、生产胶料均达到设计要求,生产工艺合理。缓冲器承压试验大于150t未受破坏,说明胶料有较好的力学性能。 相似文献
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选用综合性能较好的天然橡胶为主体胶种,研制机车MX-橡胶缓冲器,对实验、生产配方及其工艺进行了研究,结果表明所研制的实验胶料、生产胶料均达到设计要求,生产工艺合理。缓冲器承压试验大于150t未受破坏,说明胶料有较好的力学性能。 相似文献
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天然橡胶暴露于温度约15℃时,出现结晶或“冷冻”,当温度达到零度以下时这种变化加速.尽管该过程是可逆的,胶料没有任何质量和加工性能的劣化,但是许多工厂不具有充足的“热贮存”设施以对长期处于低温(如运输过程中)的天然橡胶进行“解冷”.因此,天然橡胶可能在半冷冻条件下使用,随之带来加工性能的恶化.本文说明了胶料这种加工性能的恶化是如何导致炭黑分散不良,从而致使某些硫化胶性能降低的。 相似文献
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混炼传统的白炭黑填充胶料需要长的混炼周期,而配合预硅烷化白炭黑和母炼胶的胶料需要非常短的混炼周期。极性较高的加工助剂Ultra-DFR 90特别适用于配合母炼胶的胶料,所需的混炼时间非常短。总之,以非常短混炼周期混炼配合母炼胶的胶料其性能与用长混炼周期混炼的传统胶料的性能相当,且具有生产周期短、胶料加工性能好等优点。因此,与传统的白炭黑/硅烷体系相比,天然橡胶-白炭黑母炼胶是一种较好的替代材料。 相似文献
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概述了低蠕变橡胶减振器胶料配方技术。选择脱蛋白天然橡胶或高品质的天然橡胶,用高结构、大粒径的炭黑作补强剂,用可溶性有效硫化体系,减少使用增塑剂、润滑型加工助剂和树脂型均匀剂是研制低蠕变胶料配方的基本原则。 相似文献