大型离心风机叶片加焊耐磨筋的效果

1 概述风机在水泥生产中起着十分重要的作用,其制造、安装质量的好坏直接影响到风机的性能和使用寿命,合理的使用和维修也是提高风机运转率的关键。顺昌水泥厂系引进国外日产熟料2000t的窑外分解生产线,窑头电收尘风机用于篦冷机废气的输送,该风机叶轮采用离心后弯叶片,设计入口气体粉尘浓度不超过150mg/Nm~3,篦冷机废气进风机前由电收尘器净化;该电收尘器是引进设备,收尘器前不需增湿装置。由于我     

窑头风机和窑头罩的事故分析及改进措施

1 窑头风机叶轮飞落事故 1.1 出现的问题 一天下午,某水泥厂2500t/d生产线窑头电除尘器风机叶轮叶片突然飞落,风机5mm厚钢板外壳被砸坏.事故发生时现场没有人员巡检,没有造成人员伤亡事故.     

窑尾高温风机叶轮积灰结皮的解决办法

我厂5号窑2000t／d新型干法水泥熟料生产线窑尾高温风机为Flakt公司生产的型号为HF4STS后曲叶片离心风机，叶轮直径为3295mm，入口风量为5300m^3／min，风压为8430Pa，电动机功率为1200kW，转速可调。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

2008／441离心式风机轴承改造小结

1设备概况 川化三聚氰胺厂第4、5套装置的循环风机（J601）是由上海鼓风机有限公司制造的2008／441型高温风机，高温氮气通过该风机进行循环，对过滤、结晶系统进行保温。该风机为单吸、单支架、悬臂式支撑结构（结构示意见图1），叶轮直径800mm，其主要工作参数如下：     

16．5D风机叶轮的修复

我公司的原料磨采用HRM1700型立式磨两级收尘,M6-38-16.5D风机设在初级收尘器(Φ4m旋风收尘器)之后,二级收尘器(FGM96-7型脉冲袋收尘器)之前。 由于粉尘量较大,风机叶轮叶片磨损较快。从1996年5月到1998年10月已使用3件新叶轮。一件新叶轮最短时间仅用了7个月。     

2150SI BB24高温风机叶轮动平衡的现场校正

夹江水泥厂3#窑窑尾2150SI BB24高温风机流量Q=130000m^3／h，全压H=6500Pa，工作温度t=350℃，风机转速n=1387r／min，电机为Y400—4，6kV，400kW。风机叶轮直径中=2150mm，重量800kg，材质1Gr18Ni9Ti。2000年3月因原叶轮叶片磨损，风机振动大而换新叶轮，启动后，风机轴承座振动仍未消除。制造厂认为是由于运输和安装过程叶轮变形，造成叶轮动不平衡所致。为了不影响正常生产，经与四平金丰股份有限公司技术部协商，由使用厂与制造厂技术人员现场校正叶轮动平衡。后经双方1天时间的反复调校，风机轴承座的振动达到该风机说明书〈0．1mm的技术要求，之后运转正常。现将校正过程介绍如下，供同行参考。     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

大型双吸F式风机的安装与维修

<正>随着水泥熟料单线能力的不断提高和低阻预热器的日益完善,窑尾高温风机、窑尾收尘风机、磨机循环风机和篦冷机余风风机的装配形式,也由过去的D式、F式单吸风机转化为双吸F式风机。由于一些企业对该类风机在安装维护上认识不足,造成不少事故,影响了生产。1双吸F式风机的结构特点由于低阻预热器的出现,回转窑能力的不断提高,风机叶轮直径相对减小,叶轮宽度相对增加,转速有所提高,这不但减小了制造难度,也满足了水泥生     

利用耐磨堆焊修复风机叶轮

１风机情况河南崤山水泥有限公司窑头煤磨一次风机，叶轮直径为１．８m、２０个叶片、材质为１６Mn，叶片厚度为８mm，转速为１４８０r／min。叶轮在高速运转过程中，由于空气中含有大量的煤粉、水泥颗粒等，粉尘浓度较大，再加上环境温度较高，对叶片冲刷磨损得很厉害，使用寿     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

万吨线尾排风机轴承座异常振动的处理

某水泥厂万吨线窑尾电收尘排风机轴承座出现振动：风机的每一次振动，都在原料磨停机或者开机初始阶段，原料磨停机后，为了满足系统工况，尾排风机进风门开度一般会由100％降低到60％左右，电收尘出口温度也会从85℃左右升高到140℃左右（每次参数不一），风机振动也随之变化，尤其是轴向，会从2mm／s左右逐渐增加，     

新型干法水泥生产线风机的使用及故障排除

回转窑高温风机（窑头风机）其介质不是普通的空气,而是带有颗粒的高温气体,温度高就意味着介质密度小．在工艺上就要选择耐温材料;水泥磨循环风机其介质是水泥粉尘,是带颗粒状介质,这样的介质对叶片峰擦非常严重,风机设计一般要求颗粒禽量小于150mg／m3,但是实际往往达小到这一要求。闲此,风机的高温、而寸磨足水泥生产中安全使用的最主要问题。     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

窑头排风机效率的提升措施与效果

公司窑头排风机效率较低,分析原因认为是集流器与叶轮间隙过大造成的。对风机集流器进行在线调整,将集流器与叶轮间隙调整在20 mm以内,使风机效率提高,从而达到节省生产用电成本的目的。     

我公司窑头引风机出现的主要故障及解决方法

介绍了吉林亚泰明城水泥有限公司窑头用引风机先后发生的一些故障及解决办法。重点分析了轴承频繁损坏的原因、机翼型叶轮的优缺点和严重磨损后的处理方法及风机自由端轴承座基础墩断裂的，临时处理方法。     

窑头排风机的快速修复

1 风机的冲击、冲刷磨损情况 1.1 风机的主要技术参数 我公司窑头排风机为单吸单出、双支撑重型风机,型号为Y4-73-14No.31F,用于抽引经窑头电收尘器处理后出来的废气,主要技术参数见表1.     

电收尘排风机的振动故障诊断

我公司第一条4000t/d熟料生产线的窑头电收尘器排风机,自1984年正式生产以来,运转一直很好。1998年10月初在对全公司主机设备进行周期性振动监测时,发现该风机叶轮两侧轴承座振动值有所增大,于是进行跟踪监测,至12月17日时最大振动值已达到19.86mm/s,严重危胁着水泥窑的正常运转。为彻底解决这一故障,我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了测试和分析,找到了振动的原因,为检修决策提供了可靠的依据。     

风机动平衡技术在水泥厂的应用

风机是水泥生产线中常见的设备,当叶轮磨损、修复等原因造成转子动平衡失衡,风机振动超标,影响生产线正常运行时,需要对转子重新进行动平衡。本文就风机转子不平衡原因分析、现场进行动平衡处理的方法进行了介绍,为类似风机振动问题处理提供参考。     

循环风机的抗磨损技术

生料磨系统循环风机和带辊压机水泥磨系统循环风机的叶轮磨损,是困扰水泥企业生产的重要问题（见表1、2）。循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业,