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炸药爆轰纳米金刚石的制备和应用 总被引:1,自引:0,他引:1
文章综述了炸药爆轰纳米金刚石的制备、性质和应用等方面的研究和开发工作进展情况,讨论了一些因素对制备结果和产品性质的影响,并指出通过改变这些因素可改变金刚石的性质,以适应各种应用要求。 相似文献
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李茂昌 《国外现代爆破技术文集》1996,(4):42-54
水下爆轰试验是评价工业炸药能量释放和相对效力的一种适用的技术,对乳化炸药和水胶炸药进行了水下能量测量,并与ANFO炸药进行了比较;对以乳化炸药和水胶炸药为主的重ANO型混合炸药在有元约束的条件下也进行了研究。以经炸药为主的重ANFO炸药的试验结果表明,冲击能和气泡能的释放明显地低于相同比例的以水胶炸药为主的重ANFO炸药。还发现粗粒的铝粉加入 经炸药中以后,要比ANFO和水胶炸药产生低得多的冲击能 相似文献
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文章主要研究了弯曲装药条件下粉状乳化炸药的爆轰特性,并用弯曲装药条件下粉状乳化炸药爆轰速度出现的衰减,即爆速亏损进行表征。试验装置的材料为304钢,钢板上加工有凹槽,粉状乳化炸药装填在不同尺寸的凹槽中,采用爆速仪测量凹槽不同部位装药的爆速。试验发现:粉状乳化炸药的弯曲装药在爆轰过程中存在明显的爆速亏损;在连续的弯曲装药条件下,装药的爆轰出现持续衰减的现象。同时,在弯曲装药条件下,当装药截面积S一定时,爆速亏损随着曲率半径的减小而增加;当装药的曲率半径R一定时,爆速亏损随着装药截面积的减小而增加。而且曲率半径对爆轰传播的影响大于装药截面积的影响。文章通过数据分析,建立了装药截面积S和曲率半径R与爆速亏损之间的关系模型。 相似文献
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乳化炸药的临界爆轰直径是确定合理装药直径的重要参数,对乳化炸药的安全高效使用具有重要的意义,是防止乳化炸药拒爆和提高其爆轰威力的重要控制参数。采用模型实验的方法,设计了楔形槽和聚乙烯圆管模具并观察乳化炸药爆炸效果,实验分析确定乳化炸药的临界爆轰厚度,简单方便且直观地测定了临界爆轰直径。研究结果表明:通过实验观测爆轰终止点,确定了实验用乳化炸药的临界爆轰装药厚度为6 mm;采用13 mm、16 mm、21 mm这三种直径圆管装药的验证实验表明三种直径的药管中的炸药均发生爆轰,但均未达到理想爆轰;无管壳装药爆轰的验证实验中7 mm直径圆管中未发生爆轰,而10 mm直径中发生了爆轰;楔形槽和验证实验综合分析判断在实验所用的乳化炸药临界爆轰直径为7~10 mm。 相似文献
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在综合分析国内外文献的基础上,介绍了爆轰技术的特点,重点阐述了多项爆轰技术在纳米碳材料制备中的应用以及所得爆轰产物的形貌特征。目前,爆轰技术已广泛应用于纳米金刚石、纳米石墨、纳米碳管、富勒烯以及纳米碳包覆金属等多种新型纳米碳材料的制备,发展前景广阔。 相似文献
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正极材料在锂离子电池成本中约占40%以上,锰酸锂被认为是目前最具发展前景的锂离子电池的正极材料。本文尝试以硝酸锂和硝酸锰作为氧化剂制备乳化炸药,通过乳化炸药爆炸合成锂锰氧化物,爆炸产物(锂锰氧化物)用X射线衍射(XRD)和TEM(透射电子显微镜)测试分析后得到验证。 相似文献
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爆炸焊接条件下炸药爆速的探针法测定 总被引:3,自引:0,他引:3
用探针法测量了几种混合炸药的爆速 ,绘制了它们沿爆轰方向的分布曲线 ,分析和讨论了试验结果。指出 ,炸药的爆轰和它的传播 (爆速 )有一个发生、发展、持续和消亡的过程 ,研究这个过程对于爆炸焊接来说有重要的理论和实际意义 相似文献
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介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2~2.5mm、装药密度0.90~1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200~2700 m/s、猛度8~12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。 相似文献