羊绒针织品拔染印花工艺探讨

文章介绍了羊绒针织品拔染印花工艺的机理及流程,在实验的基础上对地色染料、糊料和拔染剂的选择等问题进行了分析.实验得出,具有偶氮结构的多丽兰系列染料适合用作地色染料,并且从中选择出黄EGG、黄E2R、红E2R、黑MG 4种染料用于拔染印花,郎茄烈C为拔染剂,LAMEPRINT A-9(中粘度植物种子胶印花糊料)为拔染用糊料,在湿度为饱和蒸汽、温度95～100 ℃、时间50～60 min条件下拔染效果较好.     

涤纶织物的碱拔染印花

常规的分散染料拔染印花,一般均采用氯化亚锡作拔染剂,英国卜内门化学有限公司介绍一种Dispersol PC分散染料,用于涤纶织物拔染印花时,采用纯碱或烧碱作为拔染剂。其工艺流程为: 浸轧(Dispersol PC染料染底色)→干燥→印花(拔白或色拔)→干燥→汽蒸→清洗→洗涤→洗涤→清除浮色→洗涤→干燥。     

无醛拔染剂在真丝绸涂料拔染印花中的应用

以无甲醛拔染剂T替代传统含甲醛拔染剂进行涂料拔染印花,对酸性染料和活性染料地色具有与常规拔染剂相当的拔白效果;对增稠剂和黏合剂的影响较常规拔染剂小,最适合拔染剂T涂料拔染印花体系的增稠剂和黏合剂分别为复合增稠剂(PT-RV:PFL=1:1)和黏合剂APF101;通过对花色涂料耐拔性能的系统比较,表明常用印花涂料均可作为拔染剂T拔染印花的花色涂料.     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺研究

本文对涤纶织物高温染地氯化亚锡拔染印花的关键工艺进行了探讨,在拔染印浆中加入助拔剂可解决涤纶织物高温染地难以拔染的难题。染地色应选用120~125℃染色温度下提升力良好且可拔性好的偶氮分散染料,拔染印浆中加入适量的尿素,制订合理的退浆水洗工艺有助于提高氯化亚锡拔白印花的拔白度,氯化亚锡用量以10%为佳。     

低成本靛蓝牛仔布氧化拔染印花工艺

借鉴苯胺黑黑地防染印花工艺中的氯酸钠和黄血盐钾氧化组合,作为靛蓝氧化拔染剂,以柠檬酸为酸性介质,可以实现靛蓝牛仔布的氧化拔染印花,还可以用于靛蓝套染硫化染料或直接染料地色拔染印花等。生产中根据拔染效果和织物强力,可以调整氯酸钠和黄血盐钾用量和酸的用量,比商品靛蓝拔染剂如拔染剂C-100、拔染剂JN等更有优势,印花成本低,制浆采用冷法制备,简便快捷、汽蒸时间短、工艺条件可控、重现性好,能有效控制织物的强力损失。无甲醛使靛蓝拔染印花获得新生。     

腈纶长毛绒织物毛尖拔染印花工艺探讨

采用阳离子染料对腈纶长毛绒织物进行毛尖拔染印花,并对拔白与色拔工艺及其注意事项进行了探讨。     

Megafix B型活性染料拔染印花

纯棉弹力织物拔染印花工艺中的地色染料选用拔白效果较好的Megafix B型活性染料,印花蒸化后,应充分水洗和皂煮,以提高拔染印花的印制效果。     

靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺

用氯酸钠（主拔剂）、黄血盐（导氧剂）和柠檬酸（催化剂）组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺，只要在热处理时温度和时间控制得当，可获得满意的拔染印花效果。     

一步式多套拔染印花人造毛皮工艺的研究

一步式多套拔染印花人造毛皮工艺即为选用可拔白性阳离子染料与耐拔性阳离子染料,对腈纶散纤进行染色.再对腈纶织物同时进行拔色与多套印染的深道加工工艺.介绍了工艺路线和方法,并对该工艺中的各个工序进行具体分析,详细阐述了腈纶散纤染色、拔染印花浆配方,以及操作中的注意要点.试制产品通过检验测试,表明该工艺解决了多套拔染印花过程中搭色、渗透、色变等问题.     

无甲醛拔染剂在棉织物涂料拔染印花中的应用

拔染剂二氧化硫脲(TDO)在存储过程中易与氧气和水发生作用,影响其还原能力,以非水介质十甲基环五硅氧烷(D5)作为分散介质,通过湿法研磨工艺制备改性二氧化硫脲,并优选相应的增稠剂和黏合剂,应用于棉织物涂料拔染印花工艺。结果表明,湿法研磨制备的改性二氧化硫脲粒径显著变小且分布均匀;改性二氧化硫脲拔白处理织物具有较好的白度,断裂强力损伤小;PT-RV+乳化糊(1∶1)和TF-312C两种增稠体系对拔白织物手感影响较小,且与改性拔染剂有良好的相容性;以UDR-K和APF101作为黏合剂,色拔织物具有较好的得色量、色牢度和手感。     

还原染料蚕丝织物拔染印花

以浆状还原染料作为花色染料,用乙烯砜型活性染料为地色染料,应用于蚕丝织物拔染印花工艺;分析了还原染料、还原剂和碱剂用量对印染效果的影响,并测试了印染试样的色牢度与强力,以探究其应用的可能性。结果表明,浆状还原染料应用于蚕丝织物拔染印花中可以获得鲜艳的色泽,色牢度优良,但织物强力有损伤。     

基于H酸母体的反应性染料及其棉印花性能

将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。     

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色.以染料配伍性、染色织物K／S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g／L;专用助剂10 mL／L;无水硫酸钠...     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

聚醚磺酸盐在活性艳蓝P-3R无尿素印花的应用

针对活性染料在纯棉织物印花过程中存在印染废水氨氮污染问题,以无氮聚醚磺酸盐表面活性剂为主要成分复配的混合物助剂A-71作为尿素替代品,研究了助剂A-71在棉织物印花过程中对活性艳蓝P-3R的固色率、提升力性能的影响,并与传统尿素条件下印花织物的颜色参数及色牢度等性能进行比较。结果表明:当助剂A-71用量为6.0%时,染料的固色率及提升力性能可以达到5.0%全尿素印花条件下的水平,且在此条件下不影响染料的色光及色牢度。     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

DBK100/FA100在牛仔布涂料色拔中的应用

介绍了一种新型靛蓝牛仔布拔染印花助剂DBK100／FA100的应用工艺，探讨了拔染剂用量对织物白度和强度的影响。结果表明，随着助剂用量的增加断裂强度保留率逐渐下降，白度逐渐提高，织物强度损失在允许范围内。用该助剂拔染印花后，图案的色牢度高、色泽鲜艳、花型精细，印花色浆调制方便，应用工艺简单。     

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。     

羊绒染料应用现状与展望

文章对羊绒所用染料进行了介绍,并就染料的安全与环保问题进行了讨论,并对未来染料发展进行了展望.在羊绒染色中,酸性染料特别是强酸性染料,染色湿牢度差,且相当一部分酸性染料属禁用染料;酸性媒介染料染色工艺复杂,且在生成络合物时,织物色光通常变化很大,不易调整,其中的铬媒染料对环境污染更加严重;金属络合染料染色色光萎暗,染色过程复杂、染色时间长(5～7 h)、能耗大、设备利用率低、羊绒损伤严重,1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,1∶2金属络合染料则匀染性差,色谱不全;活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全,但活性染料的固色率不高.     

纯棉仿蜡染印花采用活性,色酚一浴法染地工艺研究

对纯棉仿蜡染印花采用活性、色酚一浴法染地工艺，经过小样、大样试验证明是可行的。工艺成功的关键在于合理掌握打底液的用碱量、温度，以控制活性染料的水解。该工艺具有流程短、生产效率高、成本低和质量稳定的优点。特别适合浅地色、大块面深红色类的花布生产。