我国催化精馏技术研究及应用进展

综述了催化精馏技术的原理和催化精馏塔的结构,介绍了国内催化精馏技术在催化精馏塔、催化剂和数学模型方面的研究进展及其工业应用情况。     

催化精馏塔通用数学模型及其求解方法

建立了醋酸甲酯水解反应精馏实验流程,并探讨了反应精馏的工艺特点和可行性。建立了催化精馏塔通用数学模型,并给出了求解方法。该模型对于化学反应和精馏分离同时进行及交替进行两种形式的催化精馏塔均能适用,且可用于催化精馏塔的动态分析。     

硼酸三甲酯流化催化精馏工艺的研究

以负载氯化锂强酸性离子交换树脂为催化剂,对硼酸三甲酯流化催化精馏工艺进行了研究。结果表明:催化精馏塔1适宜的操作条件为:回流比为4、进料高度为0.6 m、进料速率为4.48 m L/min、全塔压降为200 mm水柱、塔釜1的反应体积为200 m L;催化精馏塔2适宜的回流比为10。催化精馏塔1中硼酸三甲酯的收率为82.4%,精馏塔2中硼酸三甲酯的收率为97.8%。     

催化精馏塔通用数学模型及其求解方法

建立了醋酸甲酯水解反应精馏实验流程,并探讨了反应精馏的工艺特点和可行性。建立了催化精馏塔通用数学模型,并给出了求解方法。该模型对于化学反应和精馏分离同时进行及交替进行两种形式的催化精馏塔均能适用,且可用于催化精馏塔的动态分析。     

隔壁催化精馏合成乙酸正丙酯模拟研究

提出了用隔壁催化精馏塔合成乙酸正丙酯的生产工艺流程,以隔壁催化精馏塔代替常规乙酸正丙酯反应精馏塔和乙酸正丙酯精制塔。将隔壁催化精馏过程和常规反应精馏生产过程模拟比较,在相同生产能力和产品质量分数要求下,隔壁催化精馏塔可降低能耗15%以上,同时可减少设备投资。对提出的反应隔壁生产乙酸正丙酯的生产流程进行优化,考察了乙酸进料位置、正丙醇进料位置、副塔气相分配比对过程能耗的影响,并得到适宜的生产操作条件。     

国内催化精馏技术研究进展及应用

介绍了国内催化精馏技术在催化精馏塔、催化剂和数学模型方面的研究进展及其工业应用情况。     

MTBE装置催化精馏塔捆包催化剂的应用

催化蒸馏塔内的催化剂进行了更换,弃用了原有的散装催化剂,采用了捆包催化剂,抑制了催化剂的副反应,减少了催化剂对催化精馏塔的腐蚀,有效延长了催化精馏塔的使用周期,也进一步满足了扩能改造的要求。     

碳三催化精馏加氢模拟计算

在对碳三系统进行动力学研究的基础上,完成了碳三催化精馏塔模型的建立,并应用三对角矩阵法对其求解。对燕山石化乙烯二次扩产高压脱丙烷催化精馏塔进行MAPD(丙炔、丙二烯)催化精馏加氢计算,将计算结果与Lummus公司的设计数据进行比较,吻合良好。     

汽相分流催化精馏塔中苯氯化工艺实验研究

在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响。在保证最终塔釜氯化液中氯苯含量在 95%以上及苯含量在 1%以下的前提下,得出了适宜的侧线分流的比例为 30%~40%和适宜的氯气通入流量为 600mL?min?1。实测了到达催化精馏终点时的全塔温度分布和浓度分布数据,为今后进行催化精馏塔数学模拟计算及工业连续催化精馏塔的放大设计计算提供参考依据。     

新型催化精馏塔流体力学特性研究

提出了一种新型的催化剂散装式催化精馏塔结构,并开发了两种新型的塔板。实验表明,这种新型催化精馏塔结构,催化剂装卸方便,不易泄漏。两种与其相适应的新型塔板效率高,压降小,特别适用于板间距较大的场合,具有较高的推广应用价值。     

催化精馏技术及其模拟计算

叙述了催化精馏技术的原理及其在酯化、水解、烷基化等反应中的应用,介绍了催化精馏过程的模拟模型,重点阐述了催化精馏模拟计算的应用,并对模拟软件在催化精馏模拟计算中的应用进行了阐述,应用Aspen Plus、ChemCAD等软件能较好地模拟催化精馏过程。     

催化精馏技术的应用

综述了国内外催化精馏发展状况，介绍了催化精馏在芳烃烷基化，加氢，酯化和水解反应，甲缩醛的合成，三废处理等化工过程中的工艺流程及其与传统工艺相比所具有的优势，并进一步阐明催化精馏现存在的问题和解决思路。     

流化催化精馏合成甲缩醛技术 实验研究(1)

建立了一种新型的催化精馏装置———流化催化精馏塔,在塔内实现了甲缩醛的催化精馏合成,得到了塔内温度和浓度的分布,并考察了不同工艺条件对催化精馏的影响。     

催化精馏合成乙酸乙酯的工业试验

以固体酸为催化剂,在中试催化精馏塔中进行了乙酸与乙醇反应制备乙酸乙酯的工业试验,试验塔的精馏段塔径为600 mm,内装陶瓷规整填料,反应精馏段塔径为1 000mm,内装7层立体催化精馏塔板.采用连续操作,考察了不同的回流比、釜酸质量分数、进料流量对反应和分离过程的影响,同时测定了塔板上气液相质量分数的分布.通过试验得到...     

非平衡级速率模型用于催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,反应精馏段催化剂填料层的气相和液相传质系数用自行测定的经验关联式计算,提馏段的填料层传质系数用Onta的关联式,反应速率根据所测定的宏观反应动力学方程结合催化剂包的效率因子进行计算,得到令人满意的结果．     

悬浮床催化蒸馏新工艺合成异丙苯

以丙烯与苯烷基化合成异丙苯作为模型反应 ,对悬浮床催化蒸馏新工艺进行了初步探索 .结果表明 ,只要选择合适的催化剂 ,新工艺不仅能够稳定运转 ,而且可在常压、低温和低苯烯比的条件下取得高转化率、高选择性的较好反应结果 .     

浆料催化精馏合成碳酸二甲酯的模拟研究

以浆料催化精馏酯交换合成碳酸二甲酯实验为基础,应用Aspen Plus软件建立了浆料催化精馏合成过程的稳态模型并进行研究。研究结果表明,模型的计算值与实验值吻合良好。通过计算机模拟还得到了实验难以测定的塔内温度分布、塔内气液相流率及组成和碳酸二甲酯在各板的生成速率的变化规律。     

苯氯化三相催化精馏工艺技术研究

针对苯氯化生产氯化苯气液连串反应体系 ,提出采用三相催化精馏技术 ,通过分别改变苯的回流量和氯气通入量 ,考察了这些因素对催化精馏过程的影响。实验结果表明 :采用催化精馏技术是完全可行的。在适宜的操作条件下 ,到达反应终点 (间歇操作 )时塔釜氯化产物中苯的含量可低于 1% (质量 ) ,同时氯化苯的含量可达到 96 % (质量 )