电炉炼钢新工艺

现有的单一炉外精炼装置既有优点也有缺点,难以满足多方面的更高要求,为此日本爱知制钢公司开发了SP-EF-VSC-LF(+IJ)-RH-CC电炉炼钢新工艺,并且已在该公司知多厂投入生产。SP(Scrap Prehe-ater):废钢预热装置,其作用是缩短熔化时间和降低电耗,EF(Electric Furnace):电炉,其特点是使用超高功率,电炉密闭使热效率提高,在冶炼过程中只有熔化期和氧化     

电弧炉快速炼钢新工艺

在废钢含S≤0．083%、P≤0．190%条件下试验,实现了取消氧化期和还原期的操作,容量3吨电弧炉熔炼普碳钢,平均单炉冶炼时间为65．9分钟。经五年时间的生产验证,技术、经济指标令人满意。新工艺己应用于B3、25Mnsi、45、ZG45等钢种的生产。     

连续炼钢工艺

连续炼钢的主要设备包括连续加料（废钢和炉渣发泡剂）系统、预热器、熔化和精炼的电弧炉。连续炼钢工艺利用电弧炉中的显热和化学热，预热连续加入的炉料。由于生产率据高和电耗降低，每吨还可节省7美元。其他的效益是烟尘减少40％以上，减少电网的干扰。综合效果是减少了投资。Florida钢厂连续炼钢炉取得如下操作结果（每吨坯）：连续炼钢工艺@殷宝言     

连续炼钢的发展前景

本文简要介绍了日本金属材料技术研究所对多段式连续炼钢法的研究,包括炉体设计构思、设备性能和技术经济效果。还谈到一些国家在对连续炼钢法研究中所共同存在的一些问题,指出了实现连续炼钢的途径。作者展望了钢铁工业的未来,确信在工艺上必将走向连续化生产方式。     

无还原快速炼钢新工艺研究

传统的电炉炼钢工艺———“熔化———氧化———还原”,因为一直被广大炼钢工作者所推崇而沿袭至今。这一工艺的实质是强调扩散脱氧的作用,钢液必须在白渣下保持２０～３０ｍｉｎ的还原时间进行充分的脱氧去硫后方可出钢。这种工艺虽然在较大程度上冶炼出优质钢液,但...     

板坯Q235B低成本炼钢新工艺

成本控制是炼钢生产的关键指标。本文介绍了福建三宝钢铁为降低板坯Q235B生产成本,改变脱氧工艺路线,开发了板坯Q235B低成本炼钢生产新工艺。在出钢过程中使用合金脱氧,到吹氩站使用铝线进行二次脱氧,通过分步脱氧将出站[O]稳定控制在30×10?6~50×10?6,可有效解决连铸絮流问题且保证良好的产品质量。新工艺执行后,大幅度降低了生产成本,具有可观的经济效益。     

固态炼钢新工艺研究的提出与进展

固态炼钢是由铸铁薄板通过气-固反应形式脱碳生产薄钢板带的一种新工艺。近年来,气-固反应脱碳研究主要集中于电工钢的脱碳,本文对温度、气氛条件以及保温时间对固态脱碳的影响进行了综合概述,介绍了固态炼钢新工艺的研究进度,以及对未来前景的展望。     

日本电炉炼钢的节能对策

近几年来日本电炉钢在总钢产量中的比例稳步缓慢上升,1982年达2653万吨,占27.5％,比上年度增加2.6％,而10年来电耗却逐步下降,从73年吨钢耗电579.8度(100％)降至82年的509.9度(87.9％)。主要对策如下: 1.改善操作。利用自身废热预热废钢,可降低电耗30—40度/吨钢,电极单耗下降0.3—0.5公斤/吨钢,缩短化料时间3—4％,     

日本的炼钢渣脱气法

日本专利№62—78134提出,电炉熔炼过程中产生的钢渣含有许多气体。这样必然导致渣罐总数增加;同时导致凝固时渣组织不密实。为了消除这些缺点,该专利提出往液态渣中加入硅石、氧化皮、铝灰、氯化钠和萤石。由于渣的诸组分相互反应,使渣温度从1400—1550℃上升到1700—1800℃,从而有利于析气。该专利提出,可以普通的河砂或型砂作硅石用;可使用生产过程中(铸、轧、锻等)     

电炉炼钢喷粉快白渣还原新工艺的应用

一、概况 1981年4月冶金工业部在抚顺钢厂对喷粉快白渣还原新工艺进行了鉴定。会上抚顺钢厂用数据说明了这新工艺具有缩短还原期时间,降低电耗,减少钢中气体,提高钢质,降低成本等优点。这是对传统的白渣还原工     

日本从炼钢烟尘回收锌

日本公布一项从炼钢烟尘中回收锌的专利。提出用盐酸溶液(pH≤0.5)搅拌含锌烟尘,开采用分级法把含锌烟尘分选成富锌部分(100微米以上)和贫锌部分(100微米以下)。把富锌部分加进10—30％的HCl溶液中(固液比=9～19)、在温度40℃条件下浸     

有色金属连续铸挤新工艺的研究

自行设计并制造了一台连续铸挤机,对铅和铝的连续铸挤工艺进行了实验研究。测定了不同挤压比和挤压速度下的温度和力能参数。对挤压制品进行了金相分析。结果表明,设备譬构设计合理;理论计算和实验结果相符;挤压制品质量优良。     

日本国电弧炉炼钢大规模投资的新动向

今后3～5年内,日本电弧炉炼钢界用于现代化的大规模投资,将打破历史记录。自从1975年以来的10多年中,由于工业界长期严重的不景气,日本电弧炉钢厂中很少投资,直到1988年,经济形势发生了变化。直流电弧炉的采用,进一步鼓励了投资者的兴趣,他们迅速地开始改造工艺,提高生产能力。     

一炼钢连铸连续三月双板无粘结

<正>2017年6至8月份,一炼钢连铸车间连续3个月实现双板无粘结,保证了生产稳定顺行,为铸机稳产高产奠定坚实基础。今年以来,该车间制定了一套预防粘结的方法。在生产操作上,要求每个员工严格按流程标准化操作,减少人为因素的影响;在设备管理上,强化结晶器等重要设备的检查和验收,加强漏钢报警系统软件和硬件的维护,为生产提供指导和     

粒化生铁-固态脱碳-电弧炉炼钢新工艺

北京科技大学和阳泉市第一钢铁厂、阳泉钢铁公司共同承担的山西省重大科技攻关项目——粒化生铁-固态脱碳-电弧炉炼钢新工艺,工业性试验结果表明,这种炼钢方法具有如下优点: 与废钢-电弧炉炼钢法相比,它可以减少废钢的运输费和加工管理费,还可以热装炉。在我国废钢短缺的实际情况下,其优越性更大。与直接还原-电弧炉炼钢相比,它对原燃料没有特殊要求,也没有回转窑中粘结现象,生产率较高,脱磷效果好,可利用含磷高的铁矿石,能保证钢水质量。     

日本巨资开发DIOS炼铁新工艺

据美刊《I&SM》1990年第7期报道,为开发铁矿石熔态直接还原(DIOS)炼铁新工艺,日本钢铁联合会现已决定投资约100亿日元建立中间试验厂。该炼铁新工艺项目于1984年作为国家级研究项目立项,得到了政府和8个成员公司的鼎力支持。经过三年以基本工艺为主的探索性研究,现已进入课题开发的第二阶段,即兴建     

二阶连续退火新工艺研究及实践

介绍了利用步进式连续淬火炉-回火炉设备,通过控制加热制度和冷却速度,实现完全退火处理目的的二阶连续退火新工艺。采用该工艺批量退火处理的1Cr5Mo(12Cr5Mo I)、T9(12Cr9Mo I)等合金钢管材,其各项指标满足标准及使用要求。生产实践表明:二阶连续退火工艺技术能大幅度提高合金钢、高合金钢的退火热处理效率,节约能耗和时间,有利于企业降本增效,具有推广应用价值。     

炼钢脱氧用铝线的无结晶器水平连续铸造

介绍了用废旧纯铝料，在特殊的固体燃料反射炉中连续熔化，水平连铸成（３．０～９．５）ｍｍ铝线坯的工艺流程及设备。经过试验，确定是一种生产炼钢脱氧用铝线的经济、有效的工艺方法。