油田产出污水配制聚合物实验研究

通过对不同性能的聚合物产品在污水条件下的驱油效果分析,提出了采取提高聚合物产品性能的方法来解决油田产出污水配制聚合物的问题,同时提出,为了降低污水配制聚合物的化学剂注入成本,应抓紧研制开发上有抗盐、抗碱、抗温和抗剪切的新型缔合聚合物。     

LH2500万抗盐聚合物配制工艺参数研究

自杏南油田开展LH2 500万新型抗盐聚合物工业性推广应用以来,针对现场生产过程中存在的聚合物配制浓度波动大、注入体系质量差等问题,通过大量的室内模拟实验和现场跟踪分析,确定了在现有配制工艺条件下,LH2 500万新型抗盐聚合物的合理熟化时间为3h;并根据新型抗盐聚合物污水体系黏度高和黏度保留率高的特点,确定其适合于污配污稀体系。同时验证了曝氧污水对保持新型抗盐聚合物溶液的黏度稳定性有一定积极作用,为探索采用抗盐聚合物提高采收率提供了技术支撑。     

LH2500万抗盐聚合物配制工艺参数研究师斌

自杏南油田开展LH2 500万新型抗盐聚合物工业性推广应用以来,针对现场生产过程中存在的聚合物配制浓度波动大、注入体系质量差等问题,通过大量的室内模拟实验和现场跟踪分析,确定了在现有配制工艺条件下,LH2 500万新型抗盐聚合物的合理熟化时间为3 h;并根据新型抗盐聚合物污水体系黏度高和黏度保留率高的特点,确定其适合于污配污稀体系。同时验证了曝氧污水对保持新型抗盐聚合物溶液的黏度稳定性有一定积极作用,为探索采用抗盐聚合物提高采收率提供了技术支撑。     

大庆油田抗盐聚合物筛选及试验

与清水配制聚合物相比,污水配制聚合物黏度损失可达50%,为了节省聚合物用量,开展了抗盐聚合物驱技术研究。选择5种抗盐聚合物品种,评价了增黏性、抗吸附性、渗流能力等性能指标,筛选出了性能最优的LH2500抗盐聚合物品种。结果表明,LH2500抗盐聚合物可提高采收率13.8%,比2 500×10~4普通聚合物驱多提高采收率4.9百分点。应用筛选出的LH2500抗盐聚合物开展了试验,初见成效,与普通聚合物驱区块相比,试验区采收率多提高2.2百分点,预计最终可提高采收率15百分点以上。     

TS系列新型耐温抗盐聚合物的研究

基于分子结构设计理论，研究了TS系列新型耐温抗盐聚合物。这种耐温抗盐聚合物由丙烯酰胺、含强极性基团的阴离子单体和适量的疏水单体共聚合成，性能试验表明其耐温抗盐性能较好，并可满足聚合物的污水配制需要。驱油试验表明，在高矿化度配制水条件下，相对于超高分子量聚丙烯酰胺(分子量2500万)，耐温抗盐聚合物的驱油效率可提高6%。图2表1参8     

污水配制稀释聚合物实验

实验条件：抗盐聚合物分子量2500万，2500万聚合物分别用清水，污水配制浓度6250mg／L的母液。     

新型聚合物LH-3500在孤岛油田污水中的耐温抗盐性能评价

通过新型聚合物LH-3500与孤岛油田现用及油田现有性能最优的聚合物在孤岛油田污水中进行的耐温抗盐性能评价,发现结构优化后的LH-3500的溶解性、耐温抗盐性及抗稀释性综合评价结果最优;而且浓度为1500mg/L的LH-3500的粘度即可与浓度为2300mg/L的现场注聚用的聚合物A和聚合物B的粘度相当;可以采用污水配制并大大减少聚合物用量。其在孤岛油田推广使用势必会带来巨大的经济效益和环境效益。     

污水聚合物驱油效果评价及机理分析

在“等浓度”和“等黏度”条件下，对污水配制的3种抗盐聚合物溶液的驱油效果进行了评价，并与普通清水聚合物溶液的驱油效果进行了比较。实验结果表明，通过适当增加聚合物浓度或提高聚合物相对分子质量，可以改善污水聚合物驱的增油效果。     

含油污水配注聚合物应用研究

为减少聚驱清水用量,降低聚驱成本,大庆油田在含油污水配注聚合物技术方面开展了两项研究工作。一是直接利用含油污水稀释抗盐聚合物,稀释前通过曝氧方式去除污水中的细菌等物质,以保证聚合物溶液的粘度。二是通过将含油污水进行预处理,使之接近低矿化度清水的水质后再配注聚合物。但在含油污水水质对聚合物粘度影响机理研究方面还不够深入,含油污水配制聚合物地面工艺还需进一步优化。     

下二门油田有机铬/聚合物微凝胶体系研究

微凝胶驱油技术是解决目前聚合物驱中聚合物用量高、耐温抗盐性差、污水配制困难的新技术。文中结合下二门油田地质特点,开发状况,研究了有机铬/聚合物微凝胶驱油体系对下二门油田的适应性及影响因素;并在此基础上推荐了400mg/L聚合物+60mg/L交联剂的最佳配方。该配方成胶后粘度高于用下二门油田污水配制的1000mg/L聚合物溶液粘度。该技术驱油可降低成本,解决污水配制粘度低问题。最佳配方双管岩心驱油试验表明微凝胶驱可比水驱提高采收率18%～21%,具有很好的矿场应用前景。     

污水稀释聚合物溶液驱油方法

针对油田采出污水外排的问题,开展了污水稀释聚合物驱油研究。结果表明,污水暴氧、提高聚合物浓度及采用超高分子聚合物,可有效提高污水聚合物溶液的粘度,是保证污水注聚的有效手段。这一研究成果应用于聚驱现场试验,取得了良好的试验效果。     

低矿化度污水对聚合物粘度的影响

污水对聚合物的粘度影响极大,直接关系到注聚合物工程的驱油效果和经济效益。根据现场和室内的试验,提出了污水中的含油、杂质、二价铁和污水处理中使用的絮凝剂(带正电)是影响聚合物粘度的主要因素,并确定了蒙古林注聚合物试验条件下的水质标准。     

通过室内实验及同位素测井技术评价高分子聚合物驱油效果

2500万超高分聚合物室内驱油实验研究了聚合物分子量、浓度、粘度、聚用量、段塞组合等各项性能指标对驱油效果的影响。本文根据室内实验结果,在北一区断西注聚后期开展矿场试验,取得了较好的开发效果。试验前后对比,注入粘度明显增大,月含水上升速度得到有效控制,吸入剖面有了新的动用,有63.1%的油井出现了明显的二次受效特征,取得了显著的经济效益。同时对驱油效果进行系统分析。驱油效果表明:应用2500万超高分聚合物是进一步提高聚驱采收率的有效途径。     

新型聚合物溶液粘度稳定剂研究

随着注水开发的深入 ,孤东油田有些区块综合含水急剧上升 ,为了提高油田最终采收率 ,达到控水稳油的效果 ,对综合含水高的区块开展了三次采油试验 ,对油层注入聚合物开发 ,但聚合物溶液在配制及注入过程中粘度会降低。为了增加聚合物注入粘度 ,提高聚合物驱油效果 ,研制了一种不含重金属的粘度稳定剂Ⅰ型和含有机铬的粘度稳定剂Ⅱ型 ,并对其增粘和稳粘效果进行了考察。     

海上平台驱油聚合物加速溶解装置研究与性能评价

针对海上平台驱油所用聚合物溶解时间长,配注系统体积大,与海上平台承重及空间有限相矛盾的问题,设计了基于强制拉伸作用的海上平台驱油聚合物加速溶解装置。通过两级速溶环相对运动使聚合物溶胀颗粒表层的溶胀层被剥离,内部未溶胀部分快速的与水接触,增加与水接触的比表面积,提高水聚双向渗透速度,从而缩短聚合物溶解时间。运用Fluent数值模拟研究了装置内部流体流动规律和压力分布情况。在单一过流通道中,越贴近壁面,速度矢量就越大,切应力越强,对聚合物溶胀颗粒的横向拉伸作用越强;在下定齿与动齿之间的活动间隙处,静压损失最高,装置动压达到最大值,对聚合物溶胀颗粒强制拉伸,加速聚合物溶解。现场测试结果表明,经过速溶装置后,聚合物AP-P4的基本溶解时间由80 min缩短至40 min左右,黏度保留率达90%以上,且基本溶解时溶液黏度相差不大。     

JZ9-3油田水质对聚合物3640C溶液黏度的影响分析

实验研究了JZ9-3油田的3种水质(水源水、污水、清污混合水)对聚合物溶液剪切前后黏度的影响。结果显示:在相同浓度条件下,清污混合水配制的聚合物溶液黏度最高,其次是污水配制的聚合物溶液,水源水配制的聚合物溶液黏度最低;聚合物溶液经WARING搅拌器(1档3 500 rpm,20 s)剪切后的黏度保留率数据显示,污水配制的聚合物溶液剪切后黏度保留率最高,当浓度大于1 000 mg/L时,保留率在90%左右;最低的是水源水配制的聚合物溶液,保留率在55%左右。分析发现二价阳离子除了对聚合物溶液的黏度存在一定的影响外,对聚合物溶液剪切后的黏度保留率影响更大。     

ZSJJ-3型聚合物解堵新技术实验研究

针对胜利油田聚合物驱及聚合物转后续水驱油藏注水压力高、欠注严重的问题,分析了油藏堵塞欠注原因,对现场堵塞物进行分析,结合普通氧化解堵剂在现场应用中存在的安全隐患,研制出新型的聚合物解聚剂,并对其性能进行评价。该解聚剂在常温下处于失活状态,安全、稳定;在储层温度下释放氧自由基,溶解近井地带聚合物堵塞物,降解高分子聚合物成小分子聚合物,溶解聚合物堵塞物能力在90%以上,降黏率达到90%以上。在现场试验应用中,结合现场实际情况配套预处理工艺,后期稳定处理工艺,复合作用实现注聚井及后续水驱欠注井的解堵增注,提高增注效果,延长稳定注入有效期。     

流度比对化学驱驱油效果影响实验研究

通过大量非均质和均质岩心物理模拟实验,给出了三元复合驱和聚合物驱替原油时的合理流度比,对于非均质岩心,三元复合驱和聚合物驱的流度比应控制在0.50-0.25。此时,三元复合驱采收率介于20.6%-24.0%之间;聚合物驱采收率介于13.3%-16.8%之间,对于均质岩心,三元复合和聚合物驱流度比应控制在0.50-d0.33,此时,三元复合驱采收率介于17.0%-19.1%之间;聚合驱采收率介于11.8%-13.1%之间。实验结果为矿场试验选择合适的驱替液粘度提供了依据。     

七东1低渗砾岩油藏聚合物驱配方设计及应用*

为提高砾岩油藏采收率,针对七东1区砾岩低渗储层强非均质性、水驱采出程度低、剩余油饱和度较高等特点,在七东1区实施聚合物驱。通过理论计算、聚合物注入性及流动性分析、天然岩心驱油实验,对聚合物相对分子质量和注入浓度进行了筛选,并在七东1区进行了矿场应用。结果表明,七东1区低渗砾岩储层可注入浓度不高于1000 mg/L、相对分子质量400×10~4以下的聚合物,采收率可提高4%数9%。针对低渗透油藏特点,形成了驱油体系与油藏流体等黏驱替流度控制技术。试验区于2016年1月全面注入相对分子质量为350×10~4、质量浓度为800 mg/L的聚合物溶液。截至2019年2月,聚合物驱阶段产油8.01×10~4t,阶段采出程度14.5%,降水增油效果明显。图6表6参14。     

采出液配制二元复合体系可行性实验研究

辽河油区锦16块实施二元复合驱时,产生大量采出液,同时要向油层注入大量水以保持油层压力。通过室内驱替实验模拟该区块实施复合驱后二元体系的采出液,测定采出液配制二元复合体系的界面张力、黏度稳定性及流变性,研究采出液配制二元复合体系的可行性。结果表明:不同注入阶段采出液配制的二元复合体系所需的聚合物用量均比深部处理污水配制相同黏度的聚合物干粉用量少;采出液配制的二元复合体系界面张力可达10-3mN/m;采出液配制的二元复合体系的黏度具有较好的稳定性;采出液配制的二元复合体系具有较好的黏弹性。因此,采出液配制二元复合体系是可行的。