差速自进给镗削专用设备

我厂生产φ1.2×4.5m球磨机,加工球磨机大轴承座是用250减速箱连接镗圆柱面或圆球面的刀架,采用手摇进刀来完成。这种加工方法易损坏刀片和卡死整个刀架,且加工出来的零件达不到图纸要求.在镗完圆柱面后再镗球面,还要拆去两端联接器的螺栓再更换镗圆球面的刀架,为此,我们自制了差速自进给镗削专用设备,现介绍如下:     

内球面的镗削装置

我厂生产的水泥机械设备中的中型球面瓦支承座,需加工Sφ400mm的内球面,由于座体外形体积较大,座体回转半径大于卧式车床的中心高度,无法在卧式车床上加工。而用立车车削,又因内球面Sφ400m的空间位置太小,无法安置球面车削装置。为了解决中型内球面支承座体的加工,我厂自制了一种内球面镗削装置。     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

立车大型内球面工具

加工φ2200×6500(即φ2.2×6.5米)球磨机轴承座(图1)的内球面(直径1200毫米),原在镗床上单件镗削,现改在二米双柱立车上应用大型内球面工具(图1),可将两轴承座组成整体车削。实践证明,这种工具不仅能保证加工精度,而且可成倍地提高加工效率。     

小直径长通孔预紧镗削法

在机械加工中,对直径φ30～φ50,较高精度的长通孔加工,特别是镗削加工,确实很有难度。由于工作需要,笔者经过很长时间的研究和实践,研制出小直径长通孔预紧镗削法。利用这种方法镗削φ30～φ50长通孔,达到理想的设计要求,较高的加工精度和生产效率,且结构简便,具有较好的综合经济效益。     

加工内球面的简易进刀装置

加工内球面一般没有专用机床,大都是靠自行设计制造内球面镗杆在镗床或车床上加工。我厂在T611镗床上加工φ650～φ750的两种球面轴承座时,利用了一般的蜗轮蜗杆进刀装置,仅在蜗杆轴头上增加了一个直齿轮并在镗床底座上装了一个单齿撞块,使镗秆每转一圈齿轮与撞块碰撞一次,带动蜗杆转动一个角度,从而使蜗轮刀架也转动一定角度,实现了自动进刀。该装置可以根据粗加工或精加工的要求,或者根据所镗球面直径的大小适当调整撞齿深度,使之获得适宜的进刀速度,利用这套装置可加工不同直径的球面,加工的表面光洁度达到▽5。现将这一装置简单介绍如下:     

偏心差动径向走刀机构

我厂在自制500t油压机的过程中,上下横梁油缸安装孔,用镗削动力头附加φ210mm镗杆镗孔后,有两个安装端面还需要加工(见图1)。为保证端面与孔的垂直度,我们设计了一副径向刀架安装在φ210mm镗杆上,用动力头镗削解决了镗端面问题,质量达到要求。现将具体结构及原理简述如下。一、偏心径向进刀原理如图2所示,当外偏心3绕内偏心5回转时,外偏心上点A到回转中心o(即镗杆1的中心)的总偏心距(即回转半径oA_n)不断变化。A点在A_0位置时最长(oA_0),当A点位移到A_(12)位置时最短(oA_(12))。如在A点装置镗刀,当镗刀由A_0点位移到A_(12)点时就     

内球面镗削工具

为了加工φ270内球面,我厂利用T617镗床,装上镗削内球面工具,获得很好的使用效果。工具结构如图所示,由连杆2、刀架3、刀盘5、旋转刀杆11等组成,结构简单,使用方便。改变刀具长度,可加工不同规格的内球面,光洁度达6。使用时,将工具锥柄15插入镗床主轴12,装上防脱落销子6。连接盘4由连接螺栓13和镗床刀盘5联接,只要刀盘旋转,即可移动主轴(手动或     

镗床加工内球面简易装置

我厂在制造3.2m隧道掘井机中,有许多液压缸支座,都是球铰连接。要加工各种尺寸内球面,直径在φ100～φ250mm,因液压缸支座外形是很不规则的焊接件,如固定支承座外形大而内球面小,难于在车床上加工,只能在镗床上加工,为此设计了专用回转刀架在T68机床上加工内球面,效果很好,表面粗糙度Ra达1.6,精度7～8级。该回转刀架结构简单(见图),由主架、拔叉、刀架、轴等组成。主架用螺栓固定在平旋盘上,拨叉固定在平旋盘刀架上,利用T68机床平旋盘及平旋盘刀架两种运动即平旋盘作圆周运动,而平旋盘刀架在与平旋盘作圆周运动的同时,     

镗孔刀架

<正> 我厂产品零件上有φ2120mm的内孔,表面粗糙度为(?),材料为A_3钢板焊接件,由于工件十分庞大,无法在立车上加工,我们设计了如图所示的镗孔刀架,在φ200mm主轴的镗铣床上加工φ2120mm直径的内孔,并达到了图纸要求。镗孔刀架采用焊接结构,在端部固定一个小刀夹以夹持刀具,刀架固定在镗铣床的主轴上,依靠主轴的旋转通过刀具加工出内     

自动车内球面工具

对于车削直径大小不同的内球面,特别是直径较大的内球面(φ120～φ180),用圆弧样板刀加工比较困难。若借助于手摇拖板车削圆弧,也难于达到要求。使用图示自动车削内球面工具,可得到较好的效果。使用时,首先把刀片2装在转盘3上,根据加工内球面直径大小调整刀片伸出长度,用螺钉1夹紧,并与带锥柄的接钻套8一起插入尾座锥孔内。     

镗削内球面的装置

球面在机械设计中应用非常广泛。一般加工外球面和半个内球面的刀杆设计较容易。对于超过半个圆内球面,如图1所示,且球直径小,加工精度高的工件,按照一般刀杆设计就不易达到要求。本文介绍一种镗刀杆,它不仅加工球面精度高(球径精度可达到IT6),调整使用方便,而且适用于大批量生产。一、工作原理如图2所示,将刀杆体1夹紧在普通车床的方刀架上,锥柄13安装在尾架的锥     

在铣床上车削外圆

箭杆织布机上的长摇臂零件如图1所示。由于工件很长,φ24外圆不能在车床上加工,用铣刀手工铣削,精度又达不到要求。为此,采用如图2的车削工具在铣床上车削外圆,解决了长摇臂的加工问题。车削工具的心轴与铣床主轴连接,心轴上用螺钉固定一个刀架,刀头装在刀架上就可进行切削(见图2)。为了保证φ16孔和φ24外圆达到同轴度要求,可用和心轴同心的销进行定位。     

镗削内球面的工具

柴油机汽缸套内孔有4个内球面,此汽缸套(图1)直径大,也较长,根据厂里的设备情况,确定在T 618镗床上加工。我们设计了如图2所示的镗削内球面工具。用螺钉和螺母将工具主轴体与镗床卡盘联成一体,卡盘带动工具整体旋转。     

精品博览

本机床采用的是西门子802D系统来控制的半闭环CNC数字控制程序的数控卧式加工中心。主轴为AC交流伺服主轴,具有C轴功能,刀架两轴数控半闭环控制,并且上刀架上把有八工位动力刀台,动力刀台可铣削、钻削、镗削、车削,由交流伺服电机驱动。主要用途是加工各种轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作,也可用手动按钮操作,可进行外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、键槽、平面、圆弧面等的加工。加工工序主要是对零件进行精加工。n加工工件最大切削直径:800mmn工件最大回转直径:1000mmn过刀架工件最大加工直径:800mmn工件最大长度:…     

增大插床加工直径的方法

我厂在B5050K插床上加工z=314,m=6的内齿轮时,齿轮直径超过了机床最大加工直径1500mm,若采用顺装法原刀架无法加工。为此,我们制造了刀架辅具采用反装法(图1),用刀架辅具3来装夹插刀刀杆,进行反向插削。具体装配如图2所示,刀架辅具1装在滑枕导轨2上,用压板螺钉7把刀架辅具1连同滑枕导轨2、刀架辅具压板6压紧。这样就构成了反装刀架。然后用原刀杆压板4把刀杆5压在辅具上,调整好滑枕的往复行程,就可以插削了。     

精密孔悬臂镗削的镗杆设计

本文就精密孔悬臂镗削的镗杆设计中若干问题结合生产实践及使用效果,介绍如下: 一、加工通孔的镗杆设计我厂生产东风140汽车连杆,其小头铜套孔直径为φ28_(-0.008)~(+0.007)表面粗糙度Ra0.8μm,见图1。精镗孔设备为T740K镗床。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

三孔组箱体镗孔专机的设计

三孔组箱体的加工工序简图见图正，材料为HT150。被加工的三组通孔φ52H7、φ40H7、φ20H8位于箱体的两层壁上。本工序为精镗工序。加工时的定位基准为底面及底面上的两个φ15H7孔。该零件批量较大，若在普通镗床上用镗模镗削这三组孔，效率低、成本高。为此，用旧车床CA6140改制成镗孔专机，加工该三组孔。图1箱体工序简图一、总体方案该专机用专门设计的螳孔主轴箱替代原车床的主轴箱，卸下原来的刀架及中拖板以安装懂模（见图2），旧车床的床身导轨面经重新精化加工。铸孔主轴箱的三根主轴与工件三组孔相对应。由于是精铸加工，工艺…