某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

提高山东某金矿选矿回收率的试验研究

对以黄铁矿为主要载金矿物的山东某金矿矿石进行了试验研究。采用高效捕收剂Y-89,取得了金精矿品位62.76g/、t回收率93.83%的试验指标,成功地解决了该金矿金回收率难于提高的问题。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿,金主要是以独立自然金,少量银金矿赋存,与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿伴生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占75%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿,两次精选产出金精矿的工艺流程。添加碳酸钠、丁基黄药和2~#油三种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位178.85 g/t、金回收率93.95%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

青海某金矿选矿试验研究

青海某金矿,金以硫化物中包裹金为主,其次为裸露金及半裸露金,金矿物主要与黄铁矿连生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占70%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿、两次精选产出金精矿的工艺流程。添加氢氧化钠、硫酸铜、丁基黄药和2#油四种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位58.25 g/t、回收率86.43%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

广西某金矿选矿工艺流程研究

根据矿石性质,结合试验室选矿工艺试验和相似矿山的生产实践,采用单一浮选流程,同时在设计中预留增加重选的位置,回收大颗粒自然金,获得金精矿产率4.27%,金精矿品位62 g/t,回收率92%的良好指标。     

某金矿深部矿石选矿试验研究

某金矿随着开采深度的增加,矿石性质发生变化,为高效开发利用深部矿石,对该矿石进行了系统的选矿试验研究,探索了单一浮选、重选及重选—浮选联合工艺。结果表明：该金矿石可选性较好,单一浮选工艺指标较好,磨矿-分级后采用一次粗选、三次扫选、两次精选流程,获得了金品位62.15 g/t、金回收率95.44%,银品位150.61 g/t、银回收率74.71%的金精矿。     

广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。     

山西某金矿矿石选矿试验研究

山西某金矿矿石金品位2.33 g/t,金矿物呈粗细不均匀嵌布.针对该矿石性质,进行了浮选、重选联合工艺研究,最终确定采用浮选—浮选尾矿重选工艺流程,在最佳试验条件下,获得了金精矿金品位40.59 g/t、金回收率89.13％,浮选+重选金总回收率93.69％的较好指标,为矿石高效利用提供技术依据.     

某金矿尾矿的浮选工艺试验研究与实践

采用浮选工艺处理某金矿尾矿,通过采用碳酸钠作为pH调整剂,添加硫酸铜作为活化剂,浮选指标有较大的改善,金浮选回收率达到69％。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

提高新疆某金矿金回收率试验研究

根据矿石性质,进行了提高金回收率的试验研究。试验结果表明,在试验确定的最佳条件下,可获得金精矿金品位58.94g/t,金回收率为90.08%。与原工艺流程相比,金回收率提高了4.93%,每年可净增收入300多万元。     

提高龙头山金矿低品位矿石回收率试验研究

在原生产工艺基础上,对氰化尾矿进行浮选,对浮选金精矿进行回收金、银、铜等探索试验。试验取得了金的总回收率93.41%、银64.87%的较好指标,同时综合回收了铜、硫、铁,以实现了资源的充分回收与利用。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选冶工艺工业试验

乌拉嘎金矿西坑矿石中金属硫化物嵌布粒度较细,部分金以微细粒包裹于硫化矿物中。在小型试验基础上,对西坑矿石选冶工艺进行了工业试验。试验结果表明,在保证原处理能力的条件下,提高磨矿细度-0.074mm到82%以上,采用一次粗选、二次扫选、对粗精矿分级及分级溢流经二次精选、一次扫选工艺流程,获得金精矿和中矿;中矿采用氰化炭浸提金工艺生产合质金,金精矿采用焙烧—焙砂氰化炭浸提金工艺生产合质金及硫酸。该选冶联合工艺流程的应用,使金的理论回收率达到74.17%,比2007年金总回收率提高了15.86%。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

印尼某难选冶金矿石选矿试验研究

印尼某金矿矿石属于难选冶金矿石。矿石中金主要呈微细粒嵌布,既有硫化物包裹金,又有脉石包裹金。针对该矿的矿石性质,进行了单一浮选、直接氰化、氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化探索试验。其结果表明:采用单一浮选或氰化工艺,金回收率均偏低;采用氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化工艺处理,均可获得较高的金回收率。     

乌拉嘎金矿尾矿中金回收工艺试验研究

对乌拉嘎金矿老尾矿分别进行了氰化、浮选及氰化与浮选联合工艺流程回收金试验研 究.通过确定合理的工艺流程结构及工艺条件,获得了金总回收率达65％以上试验指标,为合理开发回收该尾矿资源提供了技术依据.     

梅山金矿低品位金银矿石选矿工艺试验研究

梅山金矿矿石中金、银的品位较低,通过对矿石先进行银的浮选、尾矿进行金的氰化浸出工艺试验研究,取得了较好的试验指标,实现了资源的充分回收与利用。     

某金铅锌多金属矿石浮选工艺试验研究

根据对河南某矿金铅锌多金属矿石工艺矿物学研究结果,试验采用铅优先浮选一锌硫混合浮选一锌硫分离浮选工艺流程,获得Pb品位46.16%、Au品位95.35 g/t的铅精矿,Zn品位30.83%、Au品位14.00 g/t的锌精矿和Au品位8.85 g/t的硫精矿,达到了综合回收矿石中各种有价元素的目的.