WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置,设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。     

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫及WSA制酸工艺应用优化

概述了焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫工艺及WSA制酸工艺的流程及技术特点。重点介绍了该工艺在重钢焦化厂应用过程中出现的各种问题及解决措施。通过优化脱硫液质量和真空度、解决酸气管道堵塞和过程气冷却器穿漏等问题,使脱硫效率及制酸系统运行率得到了显著提高。煤气净化后H2S质量浓度可稳定达到≤200 mg/m3,制酸运行率实现≥85%。     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

稳定脱硫操作的经验与措施

我厂现有6座焦炉,年产冶金焦炭274万t。包括新、老2套系统。其中1～4号焦炉(5.5m、4×36孔)及回收系统是老系统,年产焦炭144万t,煤气发生量为6.9×104m3/h,采用改良ADA法脱硫,煤气供市民使用,煤气中H2S含量要求小于20mg/     

真空碳酸钾脱硫工艺的应用与改进

鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。     

真空碳酸钾脱硫工艺的实践及优化

重钢焦化厂焦炉煤气净化采用真空碳酸钾法脱硫脱氰工艺,设计处理煤气量为12万m3/h,处理后煤气中的H2S含量低于0.2g/m3,脱除的H2S酸性气体进入制酸系统用于生产98%的浓硫酸。1工艺流程及特点     

煤气的除尘和净化技术研究

本文介绍了焦炉煤气气液分离后的净化过程,并采用HPF法脱硫、酸法脱氨、终冷洗苯等,净化后H2S含量≦200mg/m3.焦油≦50mg/m3,NH3≦50mg/m3,C6H6≦4g/m3。有效减少了煤气中的有毒有害物质,从而达到净化煤气目的。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

AS法煤气脱硫工艺的分析与改进

我公司煤气净化脱硫工艺是引进德国克虏伯公司的AS法循环脱硫工艺.投产后生产运行比较稳定,各项指标基本在控制范围内.但2007年6～9月,净煤气含H2S一直居高不下,我们对AS法脱硫工艺进行了分析并采取了相应的改进措施,达到了理想的效果.     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺在山西焦化的应用

山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6．9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备（制取水煤气）、净化（除杂、脱硫、甲烷转化）、合成及精馏等工序。     

湿式氧化法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有7座焦炉,产焦炭270万t/a,焦炉煤气脱硫采用HPF湿法脱硫工艺。脱硫过程中被吸收的H2S大部分转化为元素硫,然后通过压缩空气氧化再生,但也会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐。由于这种工艺充分利用了煤气中的氨,运行成本较低,在国内应用普遍。     

蓄热室格子砖的堵塞原因及更换措施

我公司有5座焦炉生产，其中2、3、4号为4.3m焦炉试(3×65孔),5、6号为6m焦废（2×50孔）。     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

邯钢新区焦化厂建有4座168孔7m焦炉(JNX70-2型),年产焦炭209万t.煤气净化系统处理能力为105 000m3/h.煤气经过净化后,主要供给轧钢使用.煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,保证煤气中的硫化氢含量达到300mg/m3以下.2008年9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较好的效果.     

真空碳酸盐法脱硫工艺的改进

焦炉煤气脱硫主要是用碱液吸收煤气中的HCN和H2S,从而将HCN和H2S从煤气中脱除掉,以达到净化煤气的目的。真空碳酸盐法脱硫工艺的流程见图1。     

焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于2006年8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库.     

常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术的应用

现代大型煤化工装置多采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的硫组分,得到的净化气含H_2S体积分数在(0.20～20.00)×10~(-6),但仍无法满足甲醇、乙酸、乙二醇、烯烃等生产要求。为了避免H_2S对催化剂的毒害,采用常温脱硫与低温甲醇洗联合脱硫技术,可将净化气中的H_2S体积分数降至0.05×10~(-6),从而解决了低温甲醇洗技术脱除H_2S不彻底的问题。     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。