上海重型机器厂试制成3500吨旋转料室电极挤压机

为了适应生产大规格电极的需要,上海重型机器厂为合肥铝厂新设计了一台3500吨旋转料室立捣卧挤电极挤压机。该设备已在1984年3月中旬空负荷试机鉴定合格。按计划年内在用户总装后进行重负荷试机。目前我国使用的电极挤压机,大多是卧式固定料室挤压机,结构比较陈旧。而旋转料室的挤压机(见附图)具有立式装料卧式挤压的特点,这是我厂根据有关设计院和使用厂的要     

2DZ8-2/285-320型氮氢循环机密封环装配的技术要点

<正> 我厂现有两台2DZ8-2/235-320型氮氢气循环机,是湖南湘潭压缩机厂生产的产品。1990年我厂技改安装后,于3月份进行试机,4月份投入正常生产。在生产过程中,由于活塞杆填料的密封环使用时间短,更换次数多,经常出现填料漏气,浪费原料气,     

添加剂分层与碳化塔起泡问题的解决

我厂坚持使用碳铵添加剂多年,它对提高化肥质量,稳定碳化操作,提高离心机出力,减轻设备腐蚀等方面,收到了显著的效果,但是起泡问题一直没有解决。我厂使用的添加剂是光化县石油化工厂生产的十五烷基磺酰氯。在长期使用中,发现进厂的每批添加剂(约每月买一批)情况各不相同:有的全月起泡;有的则不是这样;有的在接班前几小时起泡,后几小时却很好。並且发现当脱硫效果差时,起泡次数会相应增多。为了找出起泡的原因,我们进行了专门研究。首先跟了24小时的班,以排     

降低水泥磨高压电机瓦温的有效方法

我厂拥有3台φ2.4×13m高细磨机,均配备800kW高压电机.3台磨机分别在2002年、2005年、2007年安装投产.前两台磨机电机轴瓦润滑采取的是油环淋油自然冷却方式,在使用过程中由于瓦座内的油散热效果不好,特别是在夏天经常出现电机瓦温过高现象(最高达到70℃),严重影响了磨机电机的安全运行.为了降低电机瓦温,我们在安装第3台磨机电机时对电机轴瓦润滑系统进行了改进,大大降低了电机瓦温,降低了设备故障风险.现将改造情况介绍如下.     

改善夏季回转窑托轮轴瓦润滑的措施

我厂Φ３１ｍ／２５ｍ×７８ｍ带多筒冷却机的回转窑,一档托轮轴瓦润滑不良,在高温炎热的夏季润滑状况更差。我们认为托轮轴瓦润滑不良的原因主要有以下几点：①油勺带到油槽上的油量太少;②由于一档托轮负荷大,环境温度高,我厂使用的２４号饱和汽缸油满足不了润...     

提高WH—800型离心机工效的措施

<正> 我厂系双系统生产,规模为2.5×10~4tNH_3/年,于83年10月安装了一台经过改造的WH—800型离心机。该机较原机在产品含水量不超过3.5％的情况下,产量由原来的每小时6吨左右,提高到每小时8吨以上,连续负荷运转两年多,性能良好,操作稳定。     

合成触媒快速升温还原总结

我厂这次A_6型触媒分层快速升温还原操作,是依据化工部第四设计院,关于快速升温的有关报导,结合我厂实际生产情况进行的。这次升温是于1982年11月13日13时加电升温,至15日10时切电转轻负荷生产。触媒升温还原共用了45小时,比正常升温还原的148小时和改革后的全绝热层还原法100小时,     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

球磨机自动加油

球磨工段的主要设备之一球磨机,运转时需要大量机油对轴瓦进行润滑。我厂原在球磨机两端各用一支1.5升玻璃杯作高位贮器由人工加油。因耗油多,贮器小,稍有疏忽,就烧坏轴瓦,严重地影响了设备利用率。我厂去年组成以老工人为主体的“三结合”攻关小组,边设计、边制作、边试验,终于成功地采用电子控制技术,实现了球磨机自动加油。几个月来使用效果十分良好。这套自动加油装     

用焊补方法修复烧熔磨机轴瓦

我厂φ1.83×6.4m水泥磨在1992年3月13日由于油圈固定螺丝松动导致出料端球面瓦表面烧熔,中空轴与轴瓦的接触弧面区域外被烧熔的巴氏合金填满并高出端面,在瓦面上被拉出宽10mm深3mm沟槽两条。这只轴瓦已使用10a,巴氏合金减薄量5mm左右。趁此机会,我厂对此轴瓦进行复原修理,气焊修补,经24h焊补和刮研,修复了烧熔的轴瓦,投入正常运转。现将焊补步骤和过程介绍如下: 1 材料准备     

五级旋风预热器窑烘窑点火控制程序

1996年12月20日,我厂Φ3.2×52m五级旋风预热器窑一次点火带负荷试机成功,通过近几年的生产实践我们对优质、高产、节能等有了一些认识,本文介绍烘窑点火方面的操作要领和注意事项。 1 烘窑前的准备 回转窑内耐火材料工程施工完毕,窑尾预热器试机且经检查通过后,可以开始烘窑。首先制备约     

枣木轴瓦

我厂是利用自产低品位磷矿加工磷肥的小厂,磷矿浮选车间的设备基本上是土法上马自制的。其中主要设备之一球磨机制成后没有轴瓦,怎么办?工人们发扬了一不等、二不靠、三不伸手要的精神,由手扶独轮车使用枣木轴瓦联想到球磨机能否使用枣木轴瓦的问题,当即进行试验,经过几次改进以后,终于成功。制作方法材料必须用干的长枣枣木,这种木料木质细、有韧性、耐磨。我厂使用的枣木轴瓦长为700～800毫米,宽为170～190毫米,高300毫米(见图)。轴瓦所挖弧度占球磨机空心轴半径以下约30～40％之间,球磨机规格为(?)1300×1600毫米。作好的轴瓦,需用沙纸磨光,然后置于柴油或机油中煮至深红色为止,以增加其润滑度。轴瓦中不必加刻油槽,运转期间的润滑可用一     

“ 700-13-1”型 SO_2鼓风机的几项结构改进

“700—13—1”型透平式鼓风机(Q:42000米~3/小时,H:2900毫米水柱,N:400千瓦,n:2975R.P.M.)是目前国内硫酸生产中较为普遍的输送S0_2气体的重要大型设备,我厂硫酸车间自1956年即开始安装使用,先后共装了六台。近十年来在检修工人和技术人员的共同努力下,对鼓风机的结构作了不少改进,基本上消除了烧轴瓦、漏气、漏油的缺陷,減少了检修时间及备件的损耗,使中修间隔期由原来的四个月延长至六个月,中修时间由八天減为六天,并能经常保持在五好状态下运行。现将几项较主     

往复压缩机主轴曲拐差引起主轴瓦磨损故障处理

某厂轻烃回收装置2D45型往复机K101B大修试机时出现压缩机曲轴箱主轴瓦瓦温突然上升触及报警值，停机检查发现3瓦磨损严重，经分析：由于检修人员联轴器安装时未注重主轴曲拐差的检查与调整，同时3瓦与轴颈接触形成角差，主轴尾部在轴瓦内画大圈导致轴瓦磨损的事故。通过分析该机本次曲轴3瓦磨损的原因，提出合理的处理办法，保证机组一次开车成功与长周期运行。     

SX84—1型轴瓦温升报警器

我厂为了解决密炼机转子轴承的爆瓦事故,与沈阳消防器材研究所共同研究并试制成功了SX84-1型轴瓦温升报警器。该装置是由检测、比较放大、音响等几个部分组成。该装置经一年多使用实践,效果良好。报警准确,完全,维修方便。在一年多的试用期间内,曾两次预报,避免了事故的发生,保证了生产的顺利进行。     

φ3m×11m磨机1250kW主电动机支承改造

我厂Φ 3m× 11m磨机 1 250kW主电动机两端支承为滑动轴承，检修频繁，每 2个月要对其轴瓦进行修研，现用滚动轴承代替了原滑动轴承，极大地方便了维护和管理。 1修改电动机轴及在支承部位镶套 将轴抽出，在保证原轴承中心位置即底板不变的前提下，有载端保持联轴器安装位置和轴颈尺寸不变，把原轴瓦定位台阶车成与轴瓦直径相同的公称尺寸，镶套的内径公称尺寸即为原轴瓦内径。 　　电动机轴加工后，两端镶套，轴与套为过盈配合，过盈量 0. 068～ 0. 133mm。其结构如图 1。 图 1电动机轴镶套示意 2支承改造 由于传递负荷大，工作可靠性要…     

滤碱机转鼓支承机构改造

通过对滤碱机转鼓气轴滑动轴瓦支承方式改造为托轮式支承,改变气轴与轴瓦间的滑动摩擦为气轴与托轮之间的滚动摩擦,减少了转鼓运行时的转动阻力,降低了电机减速机的负荷。     

512A循环机填料部份的改进

我厂现有的2台512A循环机,系于81年7月安装投产的,其填料函结构如图1所示。单体试车时,填料函严重漏气,活塞杆温度高;尼龙-6及填充聚四氟乙烯密封圈和支承轴套有的热熔烧焦,有的严重流变。后根据衢化试验的填料尺寸及装配方法,采用铅聚甲醛和填充四氟乙烯组合填料,使该机较快投入正常运行。几年来,我厂在填料部份做了以下几方面探索性的改进,从而使该机运行良好。     

甲胺磷生产的几点改进

我厂对甲胺磷生产提出了几点改进,并在我厂和兄弟厂取得较好效果,现介绍如下: 一、胺化物生产目前多数厂的胺化物生产是采用锚式搅拌和夹套冷却,滴加氨水时间一般约4～6小时。为把反应热及时带走,罐内增设不锈钢盘管、采用高速桨式搅拌(200～300转/分)等     

自耦减压起动柜第二次不能起动的分析

我厂 1999年 12月新增加一条散装水泥生产线，风机配用了 XJ01－ 55自耦减压起动柜。起动控制需要远接 (控制线采用三芯 2 5mm2× 100m普通橡胶电缆线 )。安装完后一次试机成功，因当时不用，没有第二次测试。 　　2000年 2月新散装水泥生产线正式投入运行。第一次起动成功，