降低克里巴斯地下开采损失的途径

克里沃罗格矿区富矿地下开采深度已达800～1000米,新水平采准深度为1100～1200米。虽然开采深度的加大使采矿条件日趋恶化,但1980～1986年期间,矿石损失和贫化实际上却保持在同一水平,分别为15～17％和7.5～8.5％。就克里巴斯矿石生产联合公司而言,在此期间内矿石损失却有下降趋势(见表1)。     

提高地下铁矿开采的安全性

在克里沃罗格矿区,中硬矿石主要用分段崩落法开采,在整个矿区的产量中这种采矿方法的采矿比重超过70%。该方案的应用表明,每千吨矿石的采切比和劳动量分别为6～9米和25～26工班。     

露天-地下联合开采矿床时崩落区参数的确定

在捷尔任斯基矿务局所在矿区,随着富矿资源的枯竭,用露天法重新开采早先损失的矿石,得到了愈来愈大的发展。位于巨人-深井铁矿和萨克萨甘铁矿崩落区内的北露天矿的极限开采深度已定为250～300米。为了维持矿山的生产能力,苏联国家南方矿井设计院克里沃罗格分院完成了460～710米水平、储量为8.1亿吨的两层铁矿(磁铁石英岩)的开拓和开采设计。考虑到矿区     

大暴露面高房间矿柱的稳定性和回采问题

克里沃罗格矿区列宁矿奥尔忠尼启则矿井开采厚130～230米的矿体,石英岩的普氏硬度系数f=15～20,为解决降低采矿成本的问题,采用了大规模采矿工艺。第一步用阶段矿房法开采矿房。采完矿房之后,形成了一系列的房间矿柱,其尺寸为:正交走向长80～170米,沿走向长30米,高90～135米,暴露面积达1.6～1.8万平方米,暴露时     

克里沃罗格矿区地下矿深部水平的开拓与采准方案

克里沃罗格矿区地下矿深部水平的开拓与采准方案［乌克兰］福斯托夫等目前，克里沃罗格矿区各地下矿的富矿床开采深度在９５０～１３００ｍ（见下表）。各露天矿的开采深度约为３００ｍ。发展露天开采既要占用大量良田，又要危害该地区的生态环境。因此，地下开采方法是更...     

克里沃罗格矿区的地表陷落漏斗问题

目前,克里沃罗格矿区除伊里奇矿外,大多数矿山的开采深度已达到700～1000米,上部中段几乎都有许多未处理的采空区,在某些情况下,下部中段开采时已形成一次漏斗和转移已崩落岩石的条件,因此,关于在地面形成漏斗的可能性、形成的地点和时间已成为克里沃罗格矿区的现实问题。在最近10年内,该矿区几乎所有矿山都要开始用地     

克里沃罗格矿区地下矿改用压入--抽出式通风方法提高通风效果的问题

在克里沃罗格矿区地下矿的矿井,由于强化开采,深度增加,开采含铁石英岩和采用自行设备,引起了粉尘、瓦斯和发热量的增加,从而需要改善矿井通风问题。目前,克里沃罗格矿区开采深度最大的     

克里沃罗格矿区深部露天矿岩石爆破破碎和移动的控制

克里沃罗格矿区露天矿今后的发展要受到开采深度明显加深和生产工艺流程(穿爆、采装、运输)条件复杂化的影响。从1980年到1987年克里沃罗格矿区露天矿开采深度平均延深60～75m,达到250～275m。在此期间硬岩的开采量增加15～18%。克里沃罗格矿区的采选公司露天矿的岩石65～85%是属于按节理裂隙分类的Ⅲ～Ⅴ级,即中等和大块块体结构。含水岩石大于50%。在近10～12年间每次大爆破平均的爆破量由48万m~3降到40.8万m~3(降低15%),而     

露天地下联合开采时露天开采的安全措施

克里沃罗格矿区中央采选公司开采铁石英岩的主要生产单位是1号和2号露天矿。在1号露天矿东部边坡,以地下法开采一组互相平行的矿体,矿体埋藏深度由几十米至1000米,厚度在80米以下,倾角50～70°(图1)。在2号露天矿范围内,在北部边坡不长的一段也进行地下开采。     

乌克兰深露天铁矿设计中的技术决定

苏联1982年露天开采的铁矿石已占总重的84％以上。露天矿的集中强化开采使采场深度迅速增大。1980年深度超过200米的露天铁矿占18％,1985年将达到26％。今后大部分矿岩将由深度超过200米的露天矿采出。克里沃罗格矿区的情况也是如此。如“五一”露天矿现在的开采深度已达250米,安诺夫露天矿达195米,南部采选公司露天矿是210米,新克里沃罗格公司一号露天矿是245米,二号露天矿是135米,三号露天矿是220米,帕尔塔夫采选公司露天矿也深达150米。     

克里沃罗格矿区矿井深部中段高品位铁矿石的回采

克里沃罗格矿区开采高品位铁矿石的矿井,1986年开采深度为755～1165m,而基建工作在地表下985～1568m 深部进行。富矿开采深度最近可能达到1500m,将来要达到2000～2500m。     

锚杆支护在克里沃罗格矿区的有效应用

随着克里沃罗格矿区开采深度的增大,岩体的应力应变状态变化很大,地压显现也更复杂,其结果导致各类巷道总支护量的增多和维护巷道的劳动量明显增加。例如,近16年来,开采深度平均增加300米时,各矿井的巷道支护长度增加50％,已达到占水平巷道总长度的85％。采矿科学研究所研究了钢丝绳聚合物锚杆和涨管式锚杆的新结构,及其安装工具和工艺。涨管式锚杆是用成批生产的外径45毫     

金属矿床开采向联合法过渡的论证

克里沃罗格矿区是苏联黑色冶金工业的主要原料基地。这里有5个世界最大的采选公司,每年开采和处理约5亿吨矿岩。然而随着开采深度的增大,采选公司的技术经济指标不断恶化,将来的产量可能急剧下降,基建投资要大量增加,并且采矿工作会破坏肥沃的土地。露天开采中运输问题特别重要。如果地     

深部开采中岩层移动的规律性

克里沃罗格矿区采矿工业的发展前途与深部水平(1200～1500m)的开发密切相关。开采这种深度的矿体时,大量土地和建筑物都圈入设计的岩层移动带内。因此,确定岩层移动的最佳参数具有重大的国民经济意义。详细分析具体矿山地质条件下的观测结果,可以探明随开采深度的加大岩层移动过程的机理和特点。全面开采上部(0～150m)急倾斜厚大     

克里沃罗格矿区深露天矿固定帮的扩帮方案

克里沃罗格矿区露天矿的设计深度规定在300～350米范围内,实际上是200～270米。经过研究确定,矿床用露天方法开采一直采到500米或更深,在目前条件下也是合理的。增加露天矿的设计深度,必须对固定帮进行扩帮。这是一个复杂的组织和技术课题。通常,露天矿固定帮是由两个台阶和10～12米宽的安全平台组成的。当最终阶段坡面角为60°时,固定帮的帮坡角可达45°,而     

中部采选公司剥离工作连续作业工业试验采区

克里沃罗格矿区露天矿由于采矿掘进强度高和延深速度快,因此剥岩量必然显著地增大。1977年全年剥岩量已达8290万米~3,到1980年剥岩总量将达到12200万米~3。现行的工艺,已不可能从根本上提高矿山开采量,降低开采成本,尤其是提高工人的劳动生产率。尽管不断增加自卸汽车的装     

地面井架的改造及井塔设计与施工中的创新

克里沃罗格矿区地下采矿的历史从上一个世纪就开始了。最初,利用极简单的提升设备在浅部进行采矿生产。随着技术的发展,出现了能使生产率得到极大提高的提升绞车。因此,需要兴建一些井架之类的主要地面构筑物,以便安装提升用钢丝绳和导向天轮。当使用载重量达10吨的箕斗开采上部水平时这些井架的高度不大(40米以下)。到1950年,在克里沃罗格矿区恢复了伟大卫国战争以前投产的全部矿井,而且还建设了一批新矿井及露天矿。它们的总生产能力为700万吨/年。在此期间,大多数矿井的生产能力为10～60万吨/年,只有6个矿井的生产能力达到160～500万吨/年,因为它们都装备了载重量为10吨的箕斗。实际上克里沃罗格所有矿井的提升能力已达极限,保证不了铁矿产量的进一步增长。     

铁矿床地下开采工艺的发展

研究高效工艺以及如何提高克里沃罗格矿区铁矿地下开采效率,是矿山科学研究院最近50年来的主要任务。三十年代初,克里沃罗格矿区低、中硬矿石主要用浅孔崩矿的分段崩落法和以泥质混合料充填采空区的采矿法开采,坚硬矿石则用低分段平巷采矿法开采(敞开式进路)。在所有采矿作业和工序中,以繁重的手工劳动为主,使用该采矿法的工人劳动生产率不     

克里沃罗格矿区有效结构锚杆支护的应用

克里沃罗格矿区诸矿井,随着采矿工作降深,岩体的应力应变状态发生重大改变,矿山压力的表现形式也趋复杂化。结果,各种巷道支护总量增加,支护工作的劳动消耗也急剧增大。这样,近16年来在开采深度平均增加300m的情况下,井下支护巷道的数     

金属矿床向联合开采过渡的论证

克里沃罗格矿区是苏联黑色冶金的主要原料基地。这里有5个世界上规模最大的采选公司,开采和加工约5亿吨矿石。但由于开采深度加大,各采选公司的技术经济指标都有下降,这可能会导致将来生产规模显著缩小,基本投资不断增长和采矿用地增多。在露天开采中运输问题具有特殊意义,如果说在地下开采中,运输和放矿的劳动和材料费用占15～18%,那么,在露天开采中达到一定深度时这项费用要占总费用的60%