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强化烧结法生产氧化铝新工艺的研究与实践 总被引:20,自引:3,他引:20
针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺.采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3~2.O,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成.实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200 g/L时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于O.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的SiO2含量降至O.025%,Na2O含量小于O.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至Na2OT浓度大于300 g/L,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度.部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了1 9.7%,工艺能耗降低了24.71%. 相似文献
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利用XRD、SEMEDS和DSCTG技术研究了添加Na2O的CaO-Al2O3-SiO2体系中铝酸钙的形成规律。结果表明,当Al2O3与SiO2的质量比为3.0、CaO与Al2O3的摩尔比为1.0时,在1350°C烧结后的熟料主要由12CaO·7Al2O3、2CaO·Al2O3·SiO2和2CaO·SiO2组成。熟料中12CaO·7Al2O3的含量随着Na2O的增加而增加,2CaO·Al2O3·SiO2的含量随着Na2O的增加而降低。Na2O在12CaO·7Al2O3中形成固溶体,增加了其单位晶胞体积。DSC分析表明,Na2O不仅促进了12CaO·7Al2O3的形成,而且使C12A7的形成温度降低了30°C。烧结熟料中的氧化铝溶出性能随着Na2O的增加而大幅度提高。 相似文献
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高铁一水硬铝石型铝土矿的低钙比烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
研究烧结法处理我国高铁中等品位矿石的工艺条件,确定钙比为1.5时熟料中存在3CaO·2SiO2和2CaO·2Si02.结果表日月,增大钙比使熟料A1203溶出率、Si02溶出率均有所降低;延长烧成时间,提高烧成温度有利于A1203溶出率的增加和Si02溶出率的降低;提高铁铝比,熟料最佳烧成温度降低,烧成温度范围变窄;提出的A1203有效溶出率概念表明,钙比为1.5时,熟料烧成效果最好;确定高铁铝土矿适宜的烧成制度为:烧成温度1250~1300℃,烧成时间20-40rain,钙比1.5. 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2012,(12)
利用XRD、SEMEDS和DSCTG技术研究了添加Na2O的CaO-Al2O3-SiO2体系中铝酸钙的形成规律。结果表明,当Al2O3与SiO2的质量比为3.0、CaO与Al2O3的摩尔比为1.0时,在1350°C烧结后的熟料主要由12CaO·7Al2O3、2CaO·Al2O3·SiO2和2CaO·SiO2组成。熟料中12CaO·7Al2O3的含量随着Na2O的增加而增加,2CaO·Al2O3·SiO2的含量随着Na2O的增加而降低。Na2O在12CaO·7Al2O3中形成固溶体,增加了其单位晶胞体积。DSC分析表明,Na2O不仅促进了12CaO·7Al2O3的形成,而且使C12A7的形成温度降低了30°C。烧结熟料中的氧化铝溶出性能随着Na2O的增加而大幅度提高。 相似文献
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钠硅渣湿法溶出性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
烧结法生产氧化铝过程中,硅渣回头配料对高A/S熟料烧成产生诸多不利影响,研究新的硅渣处理工艺具有重要的现实意义和应用价值.本试验采用水热法对反应温度、反应时间、配料[C/S].配料L/S、溶出原液NT浓度等多因素试验研究钠硅渣的湿法溶出性能.探索钠硅渣中氧化钠及氧化铝的溶出规律及其影响因素,为寻找合理的钠硅渣的处理途径提供参考. 相似文献
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本文旨在拟订铝盐化工用Al(OH)_3的小厂生产方案。本试验跳出石灰石烧结法传统处理低品位铝土矿的羁绊,选择高铝硅比A/S=9~15的一水硬铝石型铝土矿为原料,从石灰石烧结法基础研究入手,配料采用氧化钙/氧化铝分子比C/A=1.1,在1355℃下烧制铝酸钙熟料,获得了Al_2O_3溶出率达85~90%,约100g/l A1_2O_3浓度的铝酸钠溶出液。 相似文献
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在烧结法生产氧化铝中,由原料铝土矿带入的氟,于熟料中的含量约为0.1%左右。当添加氟化物,如氟化钙等,进行烧结时,可降低熟料的烧成温度。但添加量在1%以上,会显著降低熟料中Al_2O_3和Na_2O的溶出率,这就限制了氟化物的应用。此外,铝电解烟气净化物进入烧结法,也将带入一定的氟。但氟在熟 相似文献