大型紫铜件的铸造工艺

结晶轮是连铸机的重要零件,要求有优良的导热性和良好的热疲劳性,紫铜是制作结晶轮的理想材料。我们曾和工厂合作,用紫铜进行半金属型铸造获得成功,现将其铸造工艺简介如下。 1.铸造工艺方案 (1)铸件结构见图1。 (2)铸型结构如图2所     

液力偶合器铸件的挤压铸造工艺

液力偶合器件大多是铸铝件,其结构复杂,规格繁多,大小不一,重量从2kg到70kg不等。我厂从1991年开始采用半金属型铸造铝毛坯,后来为减少占地面积,提高生产率和铸件质量选定了挤压铸造。 液力偶合器的外壳、泵轮、外壳和后辅室四大铸件,其材质均为ZL104,铸件重2kg到70kg不     

金属型铸造用新颖高温涂料

采用金属型铸造用新颖高温涂料,加以科学合理的操作方法,可以得到以下效果:(1)更有利防止铁水粘型和确保铸件脱卸,在延长铸型的使用寿命和提高铸件的表面质量方面,取得了显著效果;(2)可以修复因铸型腔面有龟裂或斑蚀而报废的金属铸型;(3)     

用金属型铸造薄壁管件

我厂曾生产2吋,4吋,6吋下水道铸鉄管件。在开始时是用半永久性铸型铸造,生产率低,铸件表面不光洁,废品率高。后来学习了外厂的经验采用了金属型铸造。它不但保证我厂按期完成了生产任务,并使铸件的外观得到了改善。附表中的对比就证实了金属型铸造薄壁管件的可能性和优越性。     

名词解释

<正>铸造铸造生产是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融(或液态)金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。铸件通常作为毛坯,经机械加工制成零件。铸造方法一般分为砂型铸造和特种铸造。其中砂型铸造应用最为普遍。铸造生产在机械制造中占有很重要的地位,具有一系列的优点:1)铸造可以生产形状复杂,特别是内腔复杂的铸件。2)铸造可用各种合金来生产铸件。如:铸铁、铸钢、合金钢、铜合金、铝合金等各种金属材料都能用于铸造,成其对于脆性金属材料如灰铸铁和难以锻造和切削     

砂处理装备：将向配置齐全、节能减排方向发展

铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80％以上。砂型铸造分为两大类：粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类：粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。     

铸件缺陷分析技术讲座：第十讲 铸件浇注充型缺陷

将熔融金属浇入铸型是铸造的基本工序,恰恰是这一工序反映出铸造作为金属成形方法的灵活性。无论是精巧的轮廓还是错综复杂的清晰度,用机械切削加工将非常昂贵甚至不可能,用铸造方法则比较容易地获得。依靠熔融金属良好的铸造工艺性可对任何形状铸型型腔进行填充获得成形铸件。     

铸件和铸型间界面传热系数的试验研究

在铸造凝固过程的数值模拟中,铸件/铸型间的界面传热系数是非常关键的一个参数.为提高数值模拟精度,文中采用铝合金铸件设计了金属型铸造试验,考虑了铸型厚度对结果的影响,使用特制的热电偶采集了铸件内部不同位置的温度值.以此实测的温度场数据为基础,结合数值模拟技术和界面传热系数“反问题”的求法,得到界面传热系数与时间的函数关系.结果表明:铸型厚度不同会影响铸件铸型间的热流和界面传热系数的变化规律,且界面传热系数在铸件冷却中并非常数,随着凝固过程的继续而减小.最后将所得界面传热系数用于凝固过程的温度场模拟,与试验结果进行了对比分析,得到了合理的分布,说明此界面传热系数测定方法可行.     

国外动态

克服硬模变形的方法硬模铸造用的金属铸型,在高温铁水的作用下,受热产生变形,从而直接影响铸件的尺寸精度,甚至还会形成飞边等铸造缺陷。据1981年《铸锻造和热处理》报导,在金属型表面嵌铸一定厚度的热膨胀系数小的材料,对克服铸型受热引起的缺陷,提高铸件表面质量有一定效果。所谓低膨胀系数材料,实际上是含镍较高的铁镍合金,现研究了     

金属型复砂造型

金属型复砂造型是目前铸造战线上的一项新工艺,并在不断发展应用。这项新工艺对铸钢、铸铁能获得精度较高,光洁度较好的铸件。特别对铸造球墨铸铁更显出它的优越性,由于铸型刚度高、冷却速度快,可以不用胃口浇注出致密完整的铸件,并在同样的铁水条件下,其机械性能指标比砂型铸     

金属铸造界面传热系数的试验研究及其确定

金属铸造凝固过程中,在接触界面间会产生热阻.热阻的大小随空间和时间变化,常常主导着热传导的过程,通常将热阻的影响表示为界面传热系数,在温度场数值模拟中,铸件与铸型间的界面传热系数是关键的参数.利用有限元分析软件ANSYS结合试验数据,模拟了铸造凝固过程的温度场,分别考虑了不同界面传热系数对模拟结果的影响,并将模拟数据与试验结果进行了比较,发现了金属型铸造界面传热系数随时间变化的规律,以及铸件与铸型的接触位置对界面传热系数的影响.     

石墨型铸造工艺

石墨型铸造与金属型铸造相仿,我厂是利用炼钢厂的废石墨电极制成铸型,浇注铜合金铸件,效果良好。一、石墨型的特点石墨型最适用于铸造铜、铝合金。它有良好的导热性和热化学稳定性。用石墨型浇注锡青铜、铝铁青铜,可克服缩孔、疏松、针孔等铸造缺陷,并提高机械性能。它与砂模、金属模的机械性能比较如表1。     

消失模铸造工艺技术讲座（六）：第六讲 常见铸造缺陷及防止方法

前面谈到过,消失模铸造工艺与传统的铸造工艺很不相同,因而,铸件上产生的一些铸造缺陷也是用其他造型工艺时所未见过的。对待铸造缺陷,应根据消失模铸造工艺的特点作具体分析,从而采取正确的对策。 1、铸型损坏 铸型损坏是用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷,大致有以下几种。 (1) 铸型上部崩塌 铸型上部砂层太薄时,可     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术

西北工业大学周尧和院士等针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明了一种大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力和补缩能力，在保证大型复杂薄壁铸件成形精度的同时获得优异的冶金质量，使铸件晶粒细化，致密度提升，铸件性能提高。     

轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进

轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.     

汽车制动鼓的金属型铸造

1.前言 解放牌汽车制动鼓的材质为HT250、过去采用砂型铸造,生产中胀箱、缩松、内外表面渣孔和砂眼等较为严重,强度和硬度偏低,铸件尺寸不稳定,表面粗糙及加工余量偏大。虽然在操作工艺上不断改进,但铸件的废品率仍高达20％～30％,且生产效率低,劳动强度大。为此,改用金属型铸造工艺。 2.金属型结构设计 金属型设计总的原则是结构简单、使用方便、易于起模排气及经久耐用。为此,模具材质选为     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

消失模铸造（上）

1.前言 消失模应用的模样是可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒,经发泡直接成形或用板材经加工而成的。复杂模样可分组成形后组合而成,模样不需从铸型中取出。由于浇注金属液后泡沫塑料模样在高温作用下迅速气化、燃烧,金属液取代原泡沫塑料模样的形体并凝固而成铸件。消失模铸造虽起步较晚,但发展很快,我     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。