浅谈工业锅炉水垢的危害及预防措施

锅炉在工业生产中是一种常见的设备,它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时,在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。这些水垢的危害极大,不仅浪费能源,还会对锅炉本身产生严重危害。本文从工业锅炉水垢的危害入手,分析出形成水垢的影响因素,最后提出几点预防措施,旨在提高锅炉的使用效率,提高锅炉的安全性能。     

硝酸酸洗锈垢方法的研讨及应用

通过对硝酸酶洗缓蚀剂的研制及应用进行分析,提出了最佳使用数据,为工业化清洗不锈钢、合金钢及铜、铝等有色金属材料及设备提供了依据     

锅炉节能降耗中的水垢危害及处理

锅炉在使用过程中极易产生水垢,水垢堆积不但会损坏锅炉,危及锅炉的安全运行,还会造成能源的浪费。因此,必须加强对锅炉水垢处理的研究,维持锅炉的正常运行,同时达到节能降耗的目的。本文对锅炉运行中产生的水垢进行了分析,介绍了水垢的形成、种类、危害、预防和处理。     

天铁集团CCPP工程次高压锅炉的化学清洗

天铁集团50MW级燃气——蒸汽联合循环发电(CCPP)工程配套的余热锅炉(HRSG)为卧式、双压(6.1MPa、1.1 Mpa)无再热、自然循环汽包炉。该锅炉投入使用前,按要求需要对其高压水系统、低压水系统和除氧器系统进行化学清洗。本文以高压水系统的化学清洗为例,给出了合理的锅炉化学清洗的工艺方案,确定了化学清洗所使用的药剂浓度和钝化工艺,对实际清洗操作过程进行了介绍。经评估确认清洗效果达到了相关要求。     

清洗鼓风炉水套水垢的实践

由于软化水不合要求,使鼓风炉水套内产生了致密的水垢。本文介绍了用EDTA(乙二胺四乙酸)清洗水垢的机理、工艺流程和清洗效果。     

转炉烟道汽化冷却系统用清洗剂的研制

本文简介了用于炼钢转炉烟道汽化冷却系统清洗的清洗剂研制过程。该清洗剂以氨基磺酸、羟基乙叉二磷酸、柠檬酸、硫脲为主要成分，对以碳酸钙和氧化铁为主的水垢有较好的清洗作用。清洗剂缓蚀率为９８％。实际应用效果表明，它可满足清除系统水垢及腐蚀产物的要求，且未发生系统水管过热员现象。     

离心式压缩机冷却器清洗实践

通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。     

助焊剂和镶嵌温度对嵌入式NbTi超导线材表面及性能的影响

嵌入式NbTi超导线是将小铜超比的NbTi/Cu超导线材经过去油和助焊后,在高温锡液中嵌入U型铜槽中,从而获得大铜超比的NbTi/Cu超导线材。研究了超声波去油温度和乳化剂浓度对对超声波清洗后U型铜槽线表面质量的影响。研究表明,温度为50℃、乳化剂浓度为5%的去油溶液可有效去除U型铜槽线表面的油污和灰尘;进一步研究了不同浓度的前处理助焊剂“氯化亚锡+硝酸+异丙醇”对助焊后U型铜槽线表面状态的影响。研究表明,硝酸助焊后,表面粗糙度很差;氯化亚锡助焊后铜槽线表面粗糙度极低,无法进行热镀锡;而“300g/L氯化亚锡+15%硝酸+3%异丙醇”助焊清洗工艺配方的助焊效果最好。在优化出去油和助焊清洗工艺参数基础之上,采用不同锡液温度(360~500)℃进行镶嵌实验,并采用目测和扫描电镜来表征镶嵌线材表面质量。实验结果表明,锡液温度过低,线材表面镀锡不均匀,呈淡红色;锡液温度过高,线材表面易产生锡瘤;当锡液温度范围为(400~440)℃时,线材表面质量较好,无锡瘤、黑点、毛刺、露铜等表面缺陷,同时可以满足线材结合力和剩余电阻比的性能要求。     

炼钢用感应炉冷却水系统化学清洗试验研究

本文研究了缓蚀剂Ｒ、添加剂Ｃ及温度对化学清洗的影响，并介绍了化学清洗的原理、炼钢用感应炉冷却系统化学清洗的操作程序和控制方法。     

综合信息

北截金矿硫酸硝酸浸出改造获得成功北截金矿冶炼车间在狠抓技术改造和节约挖潜上下功夫，最近对硫酸硝酸浸出改造获得成功。该矿冶炼车间过去一直将浸后液、沉银后液全部排放，原因是杂质多，无法再进行使用，结果使硫酸浸后液和硝酸沉银后液全部排放，将多余的酸全部跑掉...     

京华牌拉丝油

本品由精炼矿物油、极压油性剂、乳化剂、缓蚀剂、抗氧剂等合成的有机化合物所组成。具有润滑性能优良、防锈防腐性能好、清洗效果好、使用浓度低和寿命长的特点。适用于圆杆大拉、中拉和细拉。本品经北京京华铜丝材有限公司等单位长期使用,反映良好,同时还批量出口到泰国和印度。     

锅炉清洗的研究与实践

介绍了针对积灰进行清洗，针对积盐进行反清洗和化学清洗三种锅炉清洗方案，实施后提高锅炉了效率，确保运行安全。     

厚板厂冷却水系统不停产进行化学清洗的实践

针对济钢厚板厂净环和浊环水系统泄漏、水质变差问题，进行了以粘泥和水垢为主的不停产化学清洗，取得了明显的效果。     

甲酸—硝酸还原浸出低品位软锰矿

用甲酸为还原剂在硝酸体系中浸取低品位软锰矿,通过单因素试验和响应面法考察了甲酸用量、硝酸浓度、液固比、反应时间和反应温度对锰、铁、铝浸出率的影响。结果表明,当甲酸用量一定时,影响锰浸出率的因素主次依次是液固比、硝酸浓度、反应时间和反应温度。当甲酸用量为3 mL、硝酸浓度0.45mol/L、液固比5.6、反应温度90℃、反应时间2.5h时,锰、铁和铝的浸出率分别为91.01%、43.06%、21.61%。     

新技术

稀土的液—液分离方法稀土的液—液分离方法。这种方法使用含有稀土和一种或多种除稀土之外的其它元素的硝酸水溶液。其特征在于在所述溶液中的稀土浓度是至少200克/升,其特征还在于让该水     

钛设备腐蚀实例解析

石油化工钛设备通常使用良好 ,但在某种情况下也难免会发生腐蚀 ,通过对这些腐蚀事故的分析 ,可以作为今后设计制造与使用维护的借鉴。1　钛管在硝酸氢氟酸混液中清洗时的浮雕状腐蚀硝酸 氢氟酸溶液是钛设备用的常规清洗剂 ,但操作工艺失误 ,有时会造成严重腐蚀 ,尤其对在役设备酸洗清除垢层时 ,如果HF浓度较高 ,酸洗时间较长 ,后果更为严重。某公司 PTA装置氧化反应冷凝器碳钢壳体腐蚀解体 ,把 50 0 0余根结垢钛管取下分批进行常温下 HNO3 HF溶液浸泡酸洗 ,以便重新制作钛冷凝器 ,结果刚酸洗就发现数百根钛管内表面均匀减薄 ,外表面…     

高炉生产末期冷却壁的维护

采用工业水开路循环冷却形式的高炉，水垢的形成是降低冷却设备能力的主要因素，因此，及时、准确地对冷却设备进行清洗是延长高炉使用寿命的有效手段。     

中小型钢铁企业蒸汽机车应用炉内外软化水的探讨

水中硬度的大小决定了水垢生长的快慢。蒸汽机车在使用水的过程中,要尽力消除硬度,达到锅炉廷缓结垢或不结垢。从而提高热效率,降低燃料费用。     

中压锅炉的静置浸泡清洗

本文根据实践经验，概述了中压锅炉静置浸泡的清洗方法，指出了定期清洗是弥中压锅炉水处理和锅炉系统不足，保证其安全运行的重要手段。     

热管余热锅炉使用实践与改进

制酸二系列低温热管余热锅炉于2007年投入运行,但是在使用过程中,出现了漏水、漏气、水管结垢堵塞、热管产生不凝性气体、换热效率下降等异常现象。2009年大修,对锅炉的下降管和上升管进行了疏通清理并且加药剂煮炉,去除水垢后,该余热锅炉换热效率得到明显提高。针对该锅炉一些缺陷,提出了改进意见,并于2012年实施后,热管锅炉运行稳定。