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通过对硝酸酶洗缓蚀剂的研制及应用进行分析,提出了最佳使用数据,为工业化清洗不锈钢、合金钢及铜、铝等有色金属材料及设备提供了依据 相似文献
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由于软化水不合要求,使鼓风炉水套内产生了致密的水垢。本文介绍了用EDTA(乙二胺四乙酸)清洗水垢的机理、工艺流程和清洗效果。 相似文献
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本文简介了用于炼钢转炉烟道汽化冷却系统清洗的清洗剂研制过程。该清洗剂以氨基磺酸、羟基乙叉二磷酸、柠檬酸、硫脲为主要成分,对以碳酸钙和氧化铁为主的水垢有较好的清洗作用。清洗剂缓蚀率为98%。实际应用效果表明,它可满足清除系统水垢及腐蚀产物的要求,且未发生系统水管过热员现象。 相似文献
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通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。 相似文献
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嵌入式NbTi超导线是将小铜超比的NbTi/Cu超导线材经过去油和助焊后,在高温锡液中嵌入U型铜槽中,从而获得大铜超比的NbTi/Cu超导线材。研究了超声波去油温度和乳化剂浓度对对超声波清洗后U型铜槽线表面质量的影响。研究表明,温度为50℃、乳化剂浓度为5%的去油溶液可有效去除U型铜槽线表面的油污和灰尘;进一步研究了不同浓度的前处理助焊剂“氯化亚锡+硝酸+异丙醇”对助焊后U型铜槽线表面状态的影响。研究表明,硝酸助焊后,表面粗糙度很差;氯化亚锡助焊后铜槽线表面粗糙度极低,无法进行热镀锡;而“300g/L氯化亚锡+15%硝酸+3%异丙醇”助焊清洗工艺配方的助焊效果最好。在优化出去油和助焊清洗工艺参数基础之上,采用不同锡液温度(360~500)℃进行镶嵌实验,并采用目测和扫描电镜来表征镶嵌线材表面质量。实验结果表明,锡液温度过低,线材表面镀锡不均匀,呈淡红色;锡液温度过高,线材表面易产生锡瘤;当锡液温度范围为(400~440)℃时,线材表面质量较好,无锡瘤、黑点、毛刺、露铜等表面缺陷,同时可以满足线材结合力和剩余电阻比的性能要求。 相似文献
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本文研究了缓蚀剂R、添加剂C及温度对化学清洗的影响,并介绍了化学清洗的原理、炼钢用感应炉冷却系统化学清洗的操作程序和控制方法。 相似文献
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介绍了针对积灰进行清洗,针对积盐进行反清洗和化学清洗三种锅炉清洗方案,实施后提高锅炉了效率,确保运行安全。 相似文献
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针对济钢厚板厂净环和浊环水系统泄漏、水质变差问题,进行了以粘泥和水垢为主的不停产化学清洗,取得了明显的效果。 相似文献
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用甲酸为还原剂在硝酸体系中浸取低品位软锰矿,通过单因素试验和响应面法考察了甲酸用量、硝酸浓度、液固比、反应时间和反应温度对锰、铁、铝浸出率的影响。结果表明,当甲酸用量一定时,影响锰浸出率的因素主次依次是液固比、硝酸浓度、反应时间和反应温度。当甲酸用量为3 mL、硝酸浓度0.45mol/L、液固比5.6、反应温度90℃、反应时间2.5h时,锰、铁和铝的浸出率分别为91.01%、43.06%、21.61%。 相似文献
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石油化工钛设备通常使用良好 ,但在某种情况下也难免会发生腐蚀 ,通过对这些腐蚀事故的分析 ,可以作为今后设计制造与使用维护的借鉴。1 钛管在硝酸氢氟酸混液中清洗时的浮雕状腐蚀硝酸 氢氟酸溶液是钛设备用的常规清洗剂 ,但操作工艺失误 ,有时会造成严重腐蚀 ,尤其对在役设备酸洗清除垢层时 ,如果HF浓度较高 ,酸洗时间较长 ,后果更为严重。某公司 PTA装置氧化反应冷凝器碳钢壳体腐蚀解体 ,把 50 0 0余根结垢钛管取下分批进行常温下 HNO3 HF溶液浸泡酸洗 ,以便重新制作钛冷凝器 ,结果刚酸洗就发现数百根钛管内表面均匀减薄 ,外表面… 相似文献
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采用工业水开路循环冷却形式的高炉,水垢的形成是降低冷却设备能力的主要因素,因此,及时、准确地对冷却设备进行清洗是延长高炉使用寿命的有效手段。 相似文献
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水中硬度的大小决定了水垢生长的快慢。蒸汽机车在使用水的过程中,要尽力消除硬度,达到锅炉廷缓结垢或不结垢。从而提高热效率,降低燃料费用。 相似文献
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本文根据实践经验,概述了中压锅炉静置浸泡的清洗方法,指出了定期清洗是弥中压锅炉水处理和锅炉系统不足,保证其安全运行的重要手段。 相似文献
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制酸二系列低温热管余热锅炉于2007年投入运行,但是在使用过程中,出现了漏水、漏气、水管结垢堵塞、热管产生不凝性气体、换热效率下降等异常现象。2009年大修,对锅炉的下降管和上升管进行了疏通清理并且加药剂煮炉,去除水垢后,该余热锅炉换热效率得到明显提高。针对该锅炉一些缺陷,提出了改进意见,并于2012年实施后,热管锅炉运行稳定。 相似文献