延长抽油机井皮带使用寿命的研究

从生产管理和设备因素两方面入手,根据个别单井皮带使用寿命过低及雨季皮带平均使用寿命偏低,找出电机轮槽深和雨季皮带积水两个重点因素进行研究,分别采取加胶圈和在皮带上打孔措施,实现延长抽油机井皮带的使用寿命。     

浅谈延长抽油机井皮带使用寿命的方法

抽油机井是通过皮带将电动机产生的能量传递给减速箱的,而在油井长期的生产过程中,皮带受到疲劳磨损会发生断裂,这样就会影响产量,同时频繁更换皮带也会造成工人的劳动强度增加.本文即针对如何延长抽油机井皮带使用寿命的方法展开了研究和探讨.     

延长抽油机井皮带使用寿命的方法分析

在我队的生产工作中,发现抽油机井皮带使用寿命非常不规律,就以个别问题井为对象,从生产管理和设备因素两方面入手,根据个别单井皮带使用寿命过低及雨季皮带平均使用寿命偏低的现象进行研究,分别采取调整各项参数和在皮带上打孔等措施,实现延长抽油机井皮带的使用寿命。     

如何延长光杆使用寿命

油井光杆作为地面抽油机与井下抽油杆的连接装置,在日常生产中发挥非常重要的作用。在生产过程中,光杆密封器（盘根盒）,井口装置以及井下杆柱等都是影响光杆使用寿命的因素,而这些影响因素都可以通过加强日常管理来减小对光杆的影响,进而达到延长光杆的使用寿命的目的。     

抽油机井检泵周期延长策略分析

本文对于抽油机井实际生产中由于液体浮力、弯曲变形、参数调整、结蜡等对泵况造成的损坏进行了说明,并提出了几点富有建设性的改进建议,以期维护油井的正常生产。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

努力延长抽油机井检泵周期研究

影响检泵周期的因素是多种多样的,既有地下因素,也有地面因素;既有技术因素,也有管理因素。A区所处稠油油层,老井随着生产时间延长,杆管老化,会导致杆管断脱及管柱漏失,检泵井数增加。井筒内因砂、蜡、垢导致深井泵故障。因此,延长检泵周期,减少维护工作量和躺井率,提高抽油机井的工作时率,就显得非常重要。     

抽油机井检泵周期延长策略分析

低渗透油田开发过程中,应用抽油机采油技术措施,给油层补充能量的开发方式,开采出更多的油气,达到低渗透油藏开发的技术要求。抽油机井系统的安全平稳运行,对抽油机设备的维护保养是非常必要的,保持系统的完整性,延长抽油泵的检泵周期,达到最佳的管理效果。     

浅谈延长抽油机井检泵周期的方法

随着开采年限的增长,油田已处于中、高含水阶段,产量递减,成本上升,经济效益变差,分析总结延长抽油机井检泵周期的方法,对控制作业井次延长油井使用寿命具有很重要的意义。本文通过结合生产实际,提出了几种延长抽油机井检泵周期的措施,尽可能的延长机采井的使用寿命,提高油田后期开发的经济效益。     

抽油机井参数优化设计

本文在充分认识油田地质及开采特征的基础上,应用先进的软件手段,通过对油井生产动态拟合、节点分析及生产参数评价,优选抽油参数,协调供排关系,对提高机采系统效率有着十分重要的意义。     

抽油机井间歇性采油

正常在油田开采逐渐到中期与后期时,就容易出现很多开采效率有所下降的油井,对于这种油井如果依然通过正常方式与技术进行石油开采,既容易导致电力与能源实际消耗大幅增长,还容易促使石油开采效率越发缓慢。基于此,本文在提出抽油机井间歇性采油技术概念与运行原理后,提出如何对抽油机井间歇性采油展开设计与落实,最后为了保证间歇性采油效率与质量提出维修与养护措施,旨在为现代石油开采行业提供相应价值。     

抽油机井的管理

抽油机井管理指标能够很大程度上反映出机采井的管理水平,抽油机井动态控制图是一个二维平面图,对每一口井只需要流压,排量效率一组数据就可以确定该井在图中的位置,可以很便捷地确定抽油机井工况是否合理。管理人员可根据不同区域的井提出不同的处理措施。抽油机井诊断的技术非常重要,常用的方法有:示功图诊断法、试泵法和井口憋压法。最常用的是示功图诊断法。     

抽油机井参数优化设计

本文在充分认识油田地质及开采特征的基础上,应用先进的软件手段,通过对油井生产动态拟合、节点分析及生产参数评价,优选抽油参数,协调供排关系,对提高机采系统效率有着十分重要的意义。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重,高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大,成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算,达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

抽油机井间歇性采油探讨

由于每台间歇抽油机的自然状况以及功效和渐渐抽紧的连通性、吸水能力不同,所以导致各间歇性抽油机井的动液面沉没度下降情况也有所不同,部分低效低产的仅在供台关系上,不具备全天候运行的生产能力。所以就要统一规定一个时间进行间歇性的开采,所以制定间抽制度,利用每台抽油机的潜能促使开采过程的节能,能够有效地使开采过程更加的合理性,达到节能的效果,为降低能源消耗提供更新的思路。基于此,将从抽油机井间歇性采油的探讨入手展开积极的讨论。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

抽油机井的日常管理

抽油机井主要便是由地面部分以及井下部分所构成,所以在对其进行管理期间便需要分别针对地面部分以及井下部分来开展,这样才能够实现油田企业的科学开采,为我国的油田开采工作保驾护航。基于此,便需要对于地面部分以及井下部分的管理内容做出研究,从而明确在抽油机井管理工作中的着力点所在。     

抽油机井远程测控技术

本文根据油田开发精细管理的要求,引进"抽油机井远程测控系统"来指导生产,取得了较好效果,提高了经济效益。     

三元抽油机井结垢浅析

随着油田开发的深入,油田储量开始下降,为了提高采收率,达到提产、稳产的目的,我矿2015年1月开始注入聚合物前置段塞,2015年5月开始注入三元主段塞,2017年11月开始注入三元副段塞。随着三元开发的深入,采油井也发生着变化,三元井开始出现结垢卡泵,其最根本原因是影响三元井结垢的CO32-、HCO3-等离子浓度以及PH在上升,我们除了对一些三元井进行药剂防垢外,热洗作为保证采油井正常生产的常规手段也需要进行一定的调整。一方面三元结垢对井筒结蜡产生一定的影响;另一方面有实验证明随着温度的提高,离子结垢析出结晶的速度加快。实际生产也证明,有个别三元井在洗井到一定时间时就会出现杆跟不上、杆下不去等现象。为解决这一生产难题,减少卡泵的发生,我们化验分析采油井采出液离子浓度在洗井前后的变化,调整三元井洗井的热洗周期、时间以及排量,避免因为热洗造成的卡泵问题。     

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。