抽油机井系统生产参数优觎设计软件在塔河油田的应用

针对有杆泵采油中抽油杆频繁断脱、偏磨严重,系统效率低下等一系列问题,抽油机井系统生产参数优化设计软件以防偏磨、提高抽油机井的系统效率为设计目标,建立了生产参数优化设计数学模型,并将此软件在塔河采油二二厂抽油机井中进行应用,与现场实测数据基本吻合,系统效率得到明显提高。     

抽油机井泵效影响因素及对策

目前油田的采油设备中抽油机是其中的重要组成之一,在经济效益为中心的经济发展时代,采油系统效率的不断提升是重中之重,而抽油机井泵效又是影响抽油系统的重要因素。经过我们对抽油机井泵效几大影响因素进行分析,针对出现的问题,采取有效的整改措施,实现抽油机井泵效率的进一步提升。     

提高游梁式抽油机井系统效率对策与效果

游梁式抽油机采油是最传统的采油方式之一,也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式,抽油机采油井所占比例还在不断增大是石油生产中的主要耗电的采油方式。本文介绍了抽油机井系统效率的概念,分析了抽油机系统效率影响因素,阐述了提高抽油机井系统效率的对策与效果。     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

抽油机井智能管理软件的综合应用

针对抽油机井传统诊断技术符合率低、存在人工分析误差等问题,研究应用了抽油机井智能管理软件。以抽油机井动态诊断模型为基础,通过现场模拟修正,建立仿真精度较高的抽油机井智能管理软件,为水驱油藏开采提供指导和依据。通过智能管理软件的综合应用,抽油机井系统效率提高了6.92%,取得较好的应用效果,可以高效精准地进行抽油机井的系统诊断和措施优化。     

抽油机井系统效率影响因素及对策研究

在石油工业中,有杆抽油是一种较为古老的采油方式,同时也是采油工程中的主导采油方式。在石油开采工程中,抽油机是最重要的采油设备。近年来,在油田工业的持续发展下,石油开采成本也呈现出了明显的上升趋势。抽油机井系统效率作为衡量采油水平的一项重要指标,研究影响抽油机井系统效率的相应因素,对于提高采油效率,实现油田开采的节能降耗目标具有重大意义。     

抽油机井系统效率影响因素分析及对策

在石油工作发展过程中,有杆抽油是一种相对比较传统的采油方式,同时也是采油工程中主导采油方式。在石油进行具体的开采过程中,抽油机是非常重要的采油设备。近年来,油田工业在不断的发展之下,石油成本也在发生上升趋势。抽油机井效率是衡量采油水平中非常重要的一项指标。对抽油机井系统效率产生影响的各项因素进行相应的分析,对采油效率的提升,有效实现油田开采的节能降耗具有非常重要的意义。     

靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

抽油机井卡泵的原因分析

抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一，具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前，大庆油田抽油机采油已经有49613口井，在我厂就有将近2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出，本文针对抽油机井卡泵的问题，根据油田开发的实际情况和生产技术特点，分析了抽油机井卡泵的原因，油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵，它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结，结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态，提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力，保障设备安全、可靠、有效地工作，提高抽油机井科学管理水平，有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。     

提高机采系统效率的研究与应用

本文针对孤东油田抽油机井生产系统效率较低的状况,以油层-井筒-抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况。研究了油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的理论、方法,开发抽油机井生产参数的优化设计与工况管理分析软件,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

机采井系统效率提高方法研究与应用

本文论述了胡庆油田影响抽油机井系统效率的关键因素,对目前部分有杆泵抽油机井系统效率偏低情况作了详细因素分析,针对性的提出了提高系统效率的措施,达到全面提高机采井的系统效率,降低采油成本,提高油田开发的经济效益的目的。     

抽油机井的偏磨治理

本文针对东辛二矿采油24队抽油机井偏磨的现状及存在的问题,对影响油井偏磨的因素进行详细分析,并提出了治理抽油机井偏磨的对策,通过此对策在现场中的实际应用,偏磨井的现状得以改善和提高,抽油机井的检泵周期得以提高,创造了经济效益。     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

本文针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,从而达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。通过现场10口井的实际应用,取得了良好的效果。     

抽油机井油管断、漏的分析及预防

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障,在日常检查中必须及时发现,分析判明原因,其中,断漏造成抽油机井检泵逐年上升,影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况,对可能产生断漏的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对断漏部位进行综合诊断,同时提出针对断漏问题的预防措施。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

抽油机节能改造技术在头台油田的应用

游梁式抽油机是油田生产过程中主要的耗能设备。搞好机械采油系统的节能工作对整个油田的节能降耗工作具有十分重要的意义,针对抽油机井能耗高的问题。分析了能耗增加的原因,并在现场应用的基础上,提出了两种对抽油设备节能改造的方法。     

确定合理沉没度界限在葡萄花油田的应用

沉没度对机械采油井的效率有着很大影响,现场下泵的深度会影响抽油机井的正常生产,葡萄花油田部分抽油机井由于沉没度的不合理,造成采油效率低下,必须对其进行控制。本文从葡萄花油田机采井产能和机械效率为基础,提出适合葡萄花油田的合理下泵深度的确定方法,为现场施工人员提供指导。