己内酰胺装置重排反应热的回收利用

阐述了在己内酰胺装置工艺设计中,将重排反应释放出的热量用于装置内苯蒸馏及苯残液蒸馏系统的热源进行回收利用,重点对该回收利用方案设计作详细介绍。此工艺的改进,既节省了蒸馏系统所需的蒸汽,又节省了反应热移走所需的循环冷却水,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

己内酰胺氨肟化装置的节能优化设计

阐述了在己内酰胺氨肟化装置工艺设计中,将叔丁醇回收塔顶气相作为氨肟化废水蒸发浓缩的热源进行设计,此工艺的改进,既节省了废水浓缩所需的蒸汽,又节省了回收塔顶冷凝器所需的冷却水量,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺既可以应用在己内酰胺新建装置的设计中,也可以在已建成的己内酰胺装置上进行改造,在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

己内酰胺重排反应热能在苯蒸馏过程的利用

针对100 kt/a己内酰胺装置重排反应热未有效利用,而杂苯除去杂质过程均在苯蒸馏塔中需要用低压蒸汽作为热源的情况,采用将重排反应热回收利用至苯蒸馏系统的方法,对装置进行了技术改造。实际运行结果表明,减少蒸汽用量11 t/h,同时提高了己内酰胺产品质量,每年可节约运行费用约1 702万元,取得可观的经济效益,在己内酰胺行业具有推广应用价值。     

己内酰胺苯蒸馏项目技术经济可行性分析

以200 kt/a己内酰胺装置精制单元苯蒸馏工序改造为例,探讨了苯蒸馏工序由苯部分蒸馏工艺改造成全苯蒸馏工艺的技术经济可行性。与苯部分蒸馏工艺相比,全苯蒸馏工艺可有效延长离子交换工序的切换周期,降低再生剂、工艺水使用量及废水排放量;可有效降低己内酰胺的碱度,提高己内酰胺产品的质量。通过新增一座苯储罐,采用二效全苯蒸馏结合残液蒸馏工艺,在技术上具有可行性。项目改造完成后每年可降低成本481. 00万元,税后内部收益率为26. 10%,3. 96年可全部收回投资,在经济上具有可行性。     

一种新型浓缩工艺在己内酰胺生产废液处理上的应用

传统己内酰胺废液浓缩工艺存在着能耗高、排出废水氨含量高以及装置占地面积大等问题,为此,本文提出一种处理己内酰胺废液的新型浓缩工艺。工艺分两步实施:第一步是脱氨预处理,通过预脱氨罐和废液脱氨塔两套系统对废液进行反复脱氨处理;控制预脱氨罐中烧碱的加入量,利用废液脱氨塔塔顶的二次含氨蒸气对预脱氨罐中的废液进行高温解析,以较低的能耗脱除废液中的氨,并加以回收利用;第二步是浓缩处理,通过废液汽提塔对废液进行蒸发浓缩,利用二次蒸汽再压缩技术进行蒸发,采用电能替代蒸汽消耗的方式,有效降低能耗成本。优化后的设备数量只有传统浓缩工艺的一半,装置建筑面积大大减小。以年产10万吨己内酰胺项目为工程实例,采用新型浓缩工艺每年可节省约721万元的能源运行成本;每年回收氨水473.7t,同时间接减轻废水处理厂对含氨废水的处理成本;新工艺所需的项目建筑面积仅为传统浓缩工艺的1/3。Aspen理论计算和实际工程实践的数据表明:本工艺节能优势明显,从工艺源头上消除了氨对环境的污染,并且加以回收利用,同时有效减少了建筑面积。     

己内酰胺聚合萃取水利用工程进展

分析了己内酰胺聚合萃取水回收与聚合 4种工艺路线 ,其中己内酰胺的开环与成环反应为萃取水回收开辟了新的方法。提出建设大型己内酰胺聚合装置对萃取水回收 ,应选择浓缩液直接聚合回收萃取水为主 ,该工艺投资效益最佳。在产品性能要求很高时 ,选择 PE公司的浓缩液开环后聚合的回收路线较好。     

一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用

<正>申请号:CN201910901364.X申请日:2019.09.23公开(公告)号:CN110668910A本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括:1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中;然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中,同时通过向第二苯蒸馏塔中补水,得到苯蒸残渣和水     

四氢呋喃回收装置优化设计

四氢呋喃是PTA(对苯二甲酸)直接酯化法生产PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)主要的副产物,从酯化工艺塔顶部馏出的低沸点混合物(主要组分是四氢呋喃和水)在四氢呋喃回收系统经3个塔蒸馏提纯回收纯度为99.95%的四氢呋喃作为副产品外销。为了降低该四氢呋喃回收装置的能量消耗,为此对现有的装置进行了相应的改造,并已经取得了一定的成效。     

己内酰胺精制工艺改进

由于己内酰胺中含有较多的杂质,因此现行工艺中均采用多种方法相结合的工艺进行精制,随之就会出现工艺路线长、能耗大、产品损失严重以及质量不稳定的问题。因此需要对己内酰胺的精制工艺进行改进,将原工艺苯萃取之后的水反萃、离子交换、加氢、蒸发、蒸馏等操作改为:碱洗、脱苯、脱轻、脱重。不仅缩短了己内酰胺精制的工艺流程,达到优等品己内酰胺的要求,同时提高了产品的PM值。     

己内酰胺单体的回收装置

我厂在锦纶6帘子布生产过程中,每天要排放大量含有2％己内酰胺单体,低聚体的萃取废水的72吨左右,为避免环境污染,降低消耗,遵照毛主席“综合利用很重要,要注意”的教导,在原有的一套二效蒸发间歇真空蒸馏人工出料的己内酰胺单体回收装置的基础上,吸取兄弟厂经验,设计制造了三效蒸发,连续真空蒸馏半自动化结片出料大型己内酰胺单体的回收装置。这套装置与老装置相比,具有生产能力大(提高一倍多),能量消耗少,大量软水可回用,劳动强度减轻等优点。并且每天可处理含有2％己内酰胺单体,低聚体废水48     

焦炉煤气和焦化粗苯的综合加工

焦化行业存在焦炉煤气利用不充分及焦化粗苯加工水平低的问题。本文介绍了一种焦炉煤气和焦化粗苯综合加工工艺,此工艺包括低、中温加氢单元,变压吸附单元,CrystaSulf一步法硫回收单元和GT-BTX芳烃萃取蒸馏单元。该综合加工工艺具有节能、减排、环保、增效的优点。     

聚己内酰胺切片萃取水回用直接聚合工艺探讨

己内酰胺聚合装置回收萃取水中的己内酰胺采用“三效蒸发”、“真空蒸馏”的方法 ,回收率只有 60 %。改用高压前聚、常压后聚的工艺 ,将 85 %浓缩液按 10 %的比例与己内酰胺混合加入 ,前聚压力0 .3MPa以上 ,温度 2 60℃ ,回收率可以达到 90 %以上 ,己内酰胺单耗下降到 10 10 kg/t,聚合时间从 2 3h缩短到 18h     

己内酰胺蒸馏残渣的利用

在己内酰胺蒸馏残渣中约含己内酰胺20～40％,氨基己酸20～25％,还有己内酰胺的低聚物、碱渣和焦化物等,目前国内各己内酰胺工厂均未利用。由于蒸馏设备和工艺条件控制的不同,因蒸馏残渣而导致的己内酰胺损失为总产量的5％左右。兹介绍国外关于该蒸馏残渣利用的专利和报导,以供参考。 (1)苏联专利213031(1968) 将己内酰胺蒸馏残渣和连续蒸馏的前馏分的混合物,用水稀释为含己内酰胺70～75％的水溶液。该水溶液在30～50℃时,以20～30％量的比例加到环己酮肟转位酯中,同时用氨水中和上述反应物至其含量为1克/升硫酸～2克/升氨。中和反应在30～50℃进行。反应组分在反应区仃留时间5～30分钟,粗油分层后,用     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

己内酰胺生产方法评介

己内酰胺生产的工艺流程长、设备多、生产技术复杂,介绍各种生产方法的工艺流程,重点介绍环己酮-羟胺法的HPO、HSO和NO工艺中,苯加氢、环己烷氧化、环己醇脱氢、环己酮蒸馏、羟胺制备、肟化、转位、中和、己内酰胺精制等各工序的技术特点、质量指标和原材料、公用工程消耗定额,分析它们的优缺点,指出新建己内酰胺装置应着重考虑原材料供应和副产品的销售等建厂条件,我国应充分利用煤炭资源优势开拓煤化工,提供生产己内酰胺所需的原料,装置规模宜≥100kt/a,确保经济效益。     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏制苯工艺在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能中的工业应用.结果表明,产品质量、收率均达到要求.与传统的液-液抽提法相比,不仅节省投资,而且降低了能耗.     

印度GSFC将改建己内酰胺装置

印度Gujarat邦肥料和化学品公司（GSFC）将与瑞士Enco工程公司在技术上合作改造其Gujarat地区的己内酰胺装置。其中该公司将改造己内酰胺装置的环己酮工序,以降低中间体和生产己内酰胺的公用工程消耗。采用两步工艺生产己内酰胺中间体环己酮,先将苯部分加氢,然后生产环己醇和环己烷。GSFC将投资620万美元用于Enco技术转让和提供工程服务,     

己内酰胺装置废气废液焚烧系统工艺流程设计

根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。     

低浓度下己内酰胺-水-硫酸铵-苯体系的液液平衡问题

介绍了在己内酰胺废水中萃取回收己内酰胺的过程中，测定了4套己内酰胺—水—硫酸铵—苯体系的液液平衡数据(水相己内酰胺质量分数小于13％)。实验结果表明，用苯从废水中萃取回收己内酰胺时，pH在2～5．7范围内，pH值升高对回收有利。同时提出了一个简单的关联式并成功地关联上述平衡数据，已用于萃取塔的设计计算。     

粗苯蒸馏系统的工业技术改造

焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺,由于焦炉煤气处理量由2.5万m^3/h提高到6万m^3/h,原来的蒸馏系统不能满足新的要求,对原工艺进行了改进;富油田一段油换热改为二段油换热,即节省了煤气耗量、冷却水用量,又可缓解冷却设备的结垢。