醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

本文采用Aspen Plus模拟软件对现有的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统进行了模拟和优化,考察了回流比、回流温度和进料温度等因素对酯化塔塔顶粗酯和精制塔塔底醋酸乙酯产品质量的影响,进一步优化了醋酸乙酯工业生产条件。模拟优化结果表明,酯化塔最佳操作条件为塔顶回流温度为25℃、回流比为2.75;精制塔最佳操作条件为塔顶回流温度40℃、回流比为2.34和进料温度为50℃。与现有生产装置相比,两塔节省0.5 MPa蒸汽5 t/h,7℃冷冻水520.5 t/h。     

酯化法生产醋酸乙酯装置优化运行研究

酯化法生产醋酸乙酯是目前比较成熟的工艺,应用比较广泛。企业为了提高市场竞争力,增加效益,应从提高醋酸乙酯产品质量、降低生产消耗等方面入手。文章就酯化法生产醋酸乙酯装置如何提高产品质量,降低消耗等方面进行了探讨。     

酯化法醋酸乙酯装置生产系统运行优化

酯化法生产醋酸乙酯是目前比较成熟的工艺,应用比较广泛。企业为了提高市场竞争力,增加效益,应从提高醋酸乙酯产品质量、降低生产消耗等方面入手。本文就酯化法生产醋酸乙酯装置如何提高产品质量,降低消耗等方面进行了探讨。     

减压装置的优化和节能改造

对某一炼油厂的常减压装置的模拟和分析,发现现有常减压总拔过低,换热网络上下平台设备和管路压降相差较大,换后终温低于设计值。用Aspen Plus软件对常减压装置建立模型,采用敏感度分析方法,考察采出量对各线产品质量的影响,对常减压塔各个采出进行调优,使总拔出率达提高了3.8%,并进行了水力学核算。从模拟结果提取出冷热物料数据,采用HENS软件,利用智能图表法对现有换热网络系统进行合成、分析和优化,使换后温度提高了18 ℃,达到288 ℃,新增5台换热器,面积1825 m2,和原有换热网络相比,结构改动较小。     

化工装置扩建改造的系统综合优化法

提出了用于化工装置扩建改造的系统综合优化法。分析了扩建改造目标、瓶颈及相互关系,提出了扩建改造的组织工作模式和实施策略。强调了计算机模拟技术和专家民主讨论决策机制对扩建改造的重要意义。     

合成氨装置水汽系统综合改造及优化操作

提出并具体分析了渭化合成氨回路水汽系统存在问题。经过反复调研、探索，制订出改造方案并付诸实施，取得了极好的效果，确保了合成氨生产装置的长周期稳定运行。     

过程控制仪表综合实训装置的设计

介绍了一种用于生产过程自动化专业实训教学的仪表综合实训装置。重点阐述了装置中实验台和仪表柜的结构组成,给出了实验台配置的校验仪器和工具,介绍了可以开设的仪表实训内容。     

除尘及气力输送装置的改造和优化

对PVC生产中使用的除尘装置及气力输送装置进行了简单介绍,并结合生产实际情况进行了优化和改进,创造了较好的经济效益和环境效益。     

常压塔装置的优化改造

常压塔装置是石油炼制中重要的处理工序,介绍了我国在提高常减压蒸馏技术水平方面采取的措施,如装置大型化技术、节能降耗技术、提高拔出率技术等;同时对这些技术进步进行了分析并提出了今后发展的方向。     

常减压装置电脱盐系统改造和优化

介绍了常减压装置的深度脱盐改造和除油器优化。为了有效解决原油深度脱盐的问题,根据电脱盐实际运行情况,提出了3种电脱盐系统改造方案,通过对比3种方案的设备选型、公用工程消耗和经济效益,最终选定方案C,更换一级电脱盐罐体,同时将二、三两级电脱盐的混合系统、水冲洗系统、高压输出和罐内电场进行改造,采用智能响应交直流电脱盐技术。分析比较了采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后,原油脱后含盐均值由技改前2.638mgNaCl/L降至1.862mgNaCl/L,电脱盐排污含油均值由技改前1 521mg/L降至265mg/L,为常减压装置减轻设备腐蚀、安全平稳运行创造了条件。     

乙烯装置裂解炉区域工艺改造和优化

本文主要以某石化公司的乙烯装置裂解炉的实际生产过程为例,介绍装置在工作过程中出现的工艺与控制偏差情况,在对这一情况产生的原因进行分析后,明确乙烯装置裂解炉区域工艺改造优化方法,以提高气相裂解炉的工作质量,希望能够给当前乙烯裂解工作的顺利开展带来启发。     

综合换热实训装置的设计与思考

综合换热实训装置的设计,是依据"工学结合、校企合作"的人才培养模式,以典型的化工生产过程为载体,以岗位群操作技能为目标,使学生真正做到在学中做、在做中学,形成"教、学、做、训、考"一体化的教学模式。真正意义上实现学校与企业的"无缝对接"。     

改造离心泵实验装置,提高实训质量

文章从高职院校化工原理课程教学现状出发,分析了课程实验教学过程中存在的问题及其影响。概述了离心泵性能曲线测定实验装置改造的背景及改造目的。改造过程中着重以较小的投资进行流程改造和控制方案的重新设计。根据改造后装置所要实现的基本功能,在原有离心泵实验装置的基本结构的基础上,从硬件和软件角度具体阐述了实施装置改造的技术路线。目前,改造工作已经完成,改造装置已投入运行。     

乙烯装置胺洗系统的优化和改造

乙烯生产装置中,由于裂解原料中的有机硫化物(如硫醇、硫醚、噻吩、硫茚等)在高温裂解过程中反应生成H_2S,并在裂解炉管内结炭与水蒸气作用生成CO_2。H_2S、CO_2这些酸性气混入裂解气,会严重影响裂解气的     

尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

反应釜搅拌装置优化改造

在化工与冶金等领域生产中,反应釜是生产中的一个重要设备组成之一,反应釜的工作稳定,直接关系到整个生产线的安全性和效率性。目前,反应釜的搅拌装置,在工作使用过程中存在一定问题,需要针对性的提出问题进行处理。本文主要对反应釜运行过程中的问题展开分析,围绕现有问题提出了一种反应釜搅拌装置的优化改造措施,涵盖了金属提取和溶液净化技术领域。这一措施有望在工业应用中取得显著效益。     

烧碱装置扩建优化改造

介绍了烧碱装置扩建中的优化设计内容,通过优化设计,提高了装置的自动化水平.     

糠醛装置工艺优化改造

对南阳石蜡精细化工厂糠醛装置抽提系统现状进行了分析,通过改造后的糠醛精制装置在保证抽提产品质量要求的前提下,处理能力提高15%左右,单日处理量由现在的平均380 t/d提高到440 t/d,抽提塔温度梯度控制合理。同时精制油收率提高了1%~2%,为同类装置提供了可参考的经验。     

合成氨装置优化改造措施

通过增设小低变、放大合成塔冷气调节阀、实施弛放气氢回收冷箱爆破吹扫,从而降低变换系统出口一氧化碳含量、提高合成塔第二床层冷激气量、提高冷箱回收氢效率,以此改善和优化合成氨装置运行条件,提高氨合成转化率,降低装置能耗。     

DMF装置优化改造总结

介绍DMF装置自试车以来出现的诸多问题——DMF反应器冷却状况差、反应器CO喷嘴损坏、DMF产品重组分高、DMF泥浆型屏蔽泵损坏、球阀内漏、反应中止与催化剂消耗高,采取一系列优化改造措施后,实现了装置的稳产优产、降本增效。