200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

煤气净化系统粗苯回收工段的技术改造

粗苯回收工段存在蒸汽、冷却水、煤气消耗多,粗苯收率低等问题。通过技术改造,蒸汽消耗量由5.5 t/h降至4.35 t/h,每天节约蒸汽27.6 t。冷却水用量由1 250 m~3/h降至620 m~3/h,煤气用量由1 120 m~3/h降至820 m~3/h。粗苯收率由0.828%升至0.847%,达到了增产降耗的目的。     

5万t/a粗苯低温加氢装置简介

通过对5万t/a粗苯低温加氢装置的工艺流程、加氢机理、萃取蒸馏机理和装置特点的介绍,指出了设计中应注意的几个技术问题及其在国内推广应用的前景。     

1万t/a精甲醇装置技术改造

根据市场需求 ,在原 3 0 0 0t/a精甲醇基础上 ,采用双塔串联 ,规整填料 ,达到了扩大生产能力 ,节能降耗的目的 ,效果明显     

4万t/a联碱装置技术改造

针对本公司４万ｔ／ａ联碱装置存在的问题,介绍以填平补齐为主的技术改造,使企业摆脱困境,提高产量,降低能耗,取得明显的经济效益。     

6万t/a烧碱装置节能技术改造

介绍了对6万c／a离子膜烧碱装置的技术改造内容，通过改造降低了生产成本，减少了环境污染。     

25万t/a石脑油加氢装置技术改造

中原大化集团旗下的年产25万t柴油加氢装置,采用齐鲁石化研究院新型XGH-2催化裂化柴油固定床选择性加氢脱硫处理技术,对25万t/a柴油加氢装置进行改造。在充分利用现有资源的基础上,增加新的氮气汽提脱硫系统,分馏塔新增一个再沸器,实现塔顶脱除苯的技术改造。在保证脱除硫的同时,使汽油中的苯降至最低,完全满足汽油硫含量10×10-6,汽油中的苯≤1.5%的设计指标要求。     

16万t/a 尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明:改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

15万t/a尿素装置技术改造总结

分析了15万t/a尿素试生产中暴露的工艺设计、设备方面存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题.     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

15万t/a煤焦油加工装置的技术改造

介绍了邢台旭阳煤化工有限公司一期15万t/a焦油深加工装置存在的问题及改进措施,并从改善产品质量,提高附加值产品收率方面进行了一系列的技术改造。改造后,解决了洗油密度高、有结晶的问题,提高了加工能力,达到设计能力的112.6%,且使工业萘收率稳定在11%以上。     

19万t/a醋酸乙烯精馏装置的技术改造

应用计算机模拟了进料热状况对醋酸乙烯精馏系统的影响,并计算了不同回流比下的塔板数、能耗、冷却负荷等参数值,通过改变进料热状况消除塔内恒浓区,优选出最佳精馏方案,即进料气化率20％、同流比为2、理论板数为63。应用复合斜孔塔板代替筛板塔板,对醋酸乙烯精馏塔进行了技术改造。改造后装置生产能力提高至19万t／a,节能20％,产品质量稳定,醋酸乙烯精馏塔运行周期延长至4年。     

2万t/a加氢白油装置的技术改造

分析了杭州炼油厂2万t/a高压加氢白油装置投资之后在生产过程中出现的压缩机运行不理想，分馏系统真空度不好，产品收率低，分馏管压降大，产品质量受原料限制等问题，并作相关技改措施。     

兖矿200万t/a焦化项目总平面布置的探讨

通过兖矿项目总平面布置的设计过程,就引进德国凯泽斯图尔焦化厂项目中的主要问题、难点及对策进行了深入的分析与探讨。根据我国焦化行业的法律法规,结合国内设计的20万t/a甲醇项目,对引进工程的总平面设计进行了优化,其设计经验和建设经验具有借鉴意义。     

吉兰泰碱厂25万t/a纯碱装置技术改造

介绍了吉兰泰碱厂 2 5万t/a纯碱装置技术改造情况 ,碱厂通过技术改造后 ,生产能力增加了2 5 % ,年增加产值在 5 0 0 0多万元 ,氨耗及盐耗大幅度下降 ,每年因消耗降低而节约的费用在 5 0 0多万元。技术改造后 ,碱厂设计能力达 2 5万t/a,实际生产能力已达 31万t/a纯碱。     

13万t/a MTBE装置新增脱硫技术改造

为了更好地适应市场需求,降低MTBE产品硫含量,在全厂停工大检修期间新增一套MTBE产品深度脱硫装置,成功把硫含量控制在10μg/g以下。     

250万t/a常减压装置减压塔技术改造

为了进一步提高润滑油基础油原料质量，提高冲拔，采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器，对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低，分离精度提高，减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标，减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善，装置总拢显著提高，取得了较好的经济效益。     

5万t/a苯法顺酐原料路线技术改造

由于原料采购困难,我公司将周边500km范围内的所有原料采购回来,也不能满足顺酐生产的需要,再加上原料价格持续上涨,已逼近顺酐价格,而顺酐生产中原料价格占生产成本的75%左右,使得我公司形成了生产性亏损。通过技术改造,在苯法顺酐装置的基础上只需进行小部分技术改造和更换催化剂,即可以向正丁烷法顺酐转型,使得公司扭亏为盈。     

200万t/a汽柴油加氢装置运行总结

中海油惠州炼油分公司200万t/a汽柴油加氢精制装置,安全运行1135 d,完成加工量660万t,文章总结运行三年来的生产情况和操作经验。