采油队节能降耗方法

大庆油田深入开发,耗能设备不断增加,因此电、气、水等已成为制约油田发展的一项重要因素,因此节能降耗是我们工作的又一个重心。本文结合本队实际生产情况,通过采取各种节能措施,达到节能降耗的目的。     

井区(采油队)综合管理平台建设实践

随着当代网络知识普及与网络的迅猛发展,各基层井区(采油队)管理者对网络知识的掌握应用也随之提高,研究实践应用网络资源打造基层综合管理平台,实现基层自主创新管理,解决管理中面临的实际问题,对提高、积累基层自主创新管理的能力和经验,达到现代企业先进的管理水平,具有十分重要的现实意义。     

探讨基层采油队的设备管理方法

一个企业要生产出先进的产品,必须要具有先进的设备和技术。所以说,生产的基础要求条件就是生产设施,而一个企业的设备状况也就体现企业的先进程度和发展水平的高低。在现在国家生产安全以及环保的大背景之下,要想达到有效提高石油开采企业的经济效益实现管理的成本最小化,就需要根据生产现场实际配套合理的设备,对其设备进行规范的管理,才能使其发挥更高的效能。对基层采油队设备的管理,主要是加强现场员工的技能的培训,同时对采油队的设备维护保养制度进一步完善。才能使设备的作用发挥到最大,与此同时又能够保证质量和安全环保方面的要求,那么采油系统就可以进入到一个良性的发展阶段。本文在理论结合实践的前提下,对基层采油队的设备管理进行了探讨,为相关人员企业提供了理论实践上的指导和参考。     

螺杆泵分类洗井方法

由于螺杆泵采油是最近几年才在油田中大量应用的,在洗井时机的确定、洗井的管理方法等方面还没有统一、细致的的参照标准。比较通用的是电流法确定洗井周期,即螺杆泵井运行电流升10%洗井。由于不同井产液量、含水差异教大,以及所用泵型不同,洗井排量差异教大,按照相同的标准洗井不尽合理。部分螺杆泵井洗井周期偏短,浪费了能源;部分螺杆泵井由于洗井周期过长,结蜡严重。因此螺杆泵井根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。     

采油队降本增效措施

油田企业作为国民经济的支柱性企业,为保障油田企业的生产工作能够满足经济效益及发展需求,必须明确采油队降本增效工作开展的方向及开展的具体方式,以便于从采油队实际工作情况出发,针对性地开展采油生产作业,尽可能地缩减经济损耗,优化设备的维护保养工作,节约成本,提升生产效率,促进油田企业发展进步。     

浅谈采油队加药管理

通过总结在采油队加药管理中的经验,研究加药工作如何保证最佳效果,最高效益。     

采油队清洁生产措施探讨

采油工作本身就对环境有着巨大的影响,因此对于清洁生产的需求相当迫切。在文中阐述了采油队实现清洁生产的必要性,在此基础上探讨了推进清洁生产的几点建议,为推进清洁生产打下基础。     

螺杆泵热洗清蜡方法研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量延长检泵周期减低油井躺井率的一项重要措施。螺杆泵清防蜡方法有很多种,本文主要通过现场洗井实践,研究螺杆泵热洗清蜡方法,并收到了预期效果。     

螺杆泵井憋压方法分析

2009年,南中东一区投产单管集输井,区别于传统的玻璃管量油方式,使用了软件量油技术。在前期试验阶段存在螺杆泵井的软件量油值与玻璃管量油误差大的问题,虽然可以结合压差法进行修正,但由于压差法投入大,无法推广使用。通过分析,诊断螺杆泵井泵况的憋压法可以反映螺杆泵井的容积效率特性。根据憋压曲线,结合单井的含气量、含水率、井底流压可以对泵效作出判断。     

螺杆泵井热洗方法研究

随着螺杆泵井的增加及生产形势的转变,原来的热洗方式逐渐表现出不适应性。本文通过对螺杆泵井选择合适的热洗方式,总结归纳出各热洗方法的优缺点,从而根据单井实际情况筛选出合理的螺杆泵井热洗方法。     

螺杆泵井憋压方法分析

2009年,南中东一区投产单管集输井,区别于传统的玻璃管量油方式,使用了软件量油技术。在前期试验阶段存在螺杆泵井的软件量油值与玻璃管量油误差大的问题,虽然可以结合压差法进行修正,但由于压差法投入大,无法推广使用。通过分析,诊断螺杆泵井泵况的憋压法可以反映螺杆泵井的容积效率特性。根据憋压曲线,结合单井的含气量、含水率、井底流压可以对泵效作出判断。     

提高螺杆泵系统效率方法初探

本文针对目前采油五矿螺杆泵系统效率和能耗的现状,并对采取的各类措施对提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电情况进行了统计分析,提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

论采油队的设备管理

设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。结合本单位实际,通过强化重点设备管理、开展设备管理创优活动、完善设备管理规定和加强设备操作人员培训等一系列措施,不断进行设备管理创新,使企业真正落实从设备管理要效益、要质量、要安全、要环保,从而促进企业的不断发展。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

采油队生产安全管理措施

采油队是油田生产的基础单元,搞好采油队的安全管理工作,才能保证油井的产能达到采油生产计划,为油田开发提供保障措施。基于油气的危险性能,结合采油队安全生产的实际,及时有效地解决影响采油生产的安全问题,更好地完成采油生产任务。     

采油队精细量化管理模式探讨

原油产量是油田生产的首要任务,而管理是保证原油生产任务完成的前提和基础。采油队应紧密围绕"原油产量"这一中心,针对实际情况,理顺工作思路,创新管理办法,深挖管理潜力,使采油队开发基础管理水平更进一步。     

螺杆泵井泵况诊断方法探讨

随着油田的不断开发和发展,螺杆泵采油技术被广泛应用。同其它采油方式一样,螺杆泵采油如果管理不当或产品质量有问题,螺杆泵井也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征现象和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作中的实际情况总结归纳了几种泵况诊断方法。     

螺杆泵井泵况的诊断方法

目前螺杆泵井工况诊断基本上采用定性的方法,不能定量诊断。为了实现对工况定量诊断,通过采集变参数前后螺杆泵功率参数,并结合室内试验结果建立工况诊断理论模型,获得了转子举升液体的有功扭矩、定子与转子间的摩擦扭矩、抽油杆柱与采出液的摩擦扭矩等参数。在此基础上进行了基于电参数的螺杆泵工况诊断类型定量划分,实现了定性与定量结合的工况诊断。该项技术的应用,进一步提高了螺杆泵井工况诊断质量,为油田螺杆泵井工况诊断提供技术支持。     

采油螺杆泵转子转速优化方法研究

采油螺杆泵作为一种采油新设备,其自身操作简便、低耗能性、泵身小巧等特点决定了其必然会被广泛应用在油田事业中的发展前景。而在采油螺杆泵运行的过程中,转子转速的优化会直接影响到采油螺杆泵的效率与质量,甚至是使用寿命上。就目前情况来看,虽然已有技术人员对采油螺杆泵转速的优化进行了相关探讨与实践,但这其中依然存在着为数不少的问题。本文就基于以上因素,对采油螺杆泵转子转速的优化方式进行细致的研究。     

采油队的生产经营管理探讨

采油队作为油田生产的基层管理单位,完成油水井、计量站及转油站的生产运行任务。为了提高采油队的经营管理水平,通过采取必要的管理策略,解决采油队管理过程中的薄弱环节,提高采油队的生产管理效果,创造最佳的经济效益。