高效防污染管柱的推广应用

热洗是日常采油管理中清洗井筒的一种主要手段,它工艺简单,成本低廉,效果好。但绝大多数油井由于地层能量亏空严重,无法保证洗井液立刻建立正常循环,洗井无法正常进行。使用高效防污染管柱后,不仅从物理层面上杜绝洗井液进入地层,减少洗井液的油层污染,还节约了热洗井作业的成本,避免由于洗井造成油井减产。高效防污染管柱现场应用表明,洗井效果好,可以推广应用于其它油田,具有良好的经济效益和社会效益。     

分层酸化管柱失效原因浅析及治理对策探讨

油田开发进入中、后期,层间矛盾越来越突出,油层污染越来越严重,而分层酸化是解除层间矛盾突出井油层污染最有效的措施之一,而在分层酸化过程中,分层酸化管柱失效是造成分层酸化失败的主要原因。本文针对分层酸化管柱失效的问题油管、封隔器等方面,并结合具体的典型井例进行了较详细分析。     

防污染管柱的研究与应用

宝浪油田地层敏感性强,油井结蜡严重。清蜡过程中入井液易造成地层污染;另外宝浪油田含气,作业时需进行压井,压井液同样易污染地层,造成减产。为此宝浪油田配备了防污染管柱,但现有整体式防污染管柱存在无法避免压井液对地层的伤害,丢手式防污染管柱存在施工时间长,费用高的问题。为解决以上两个问题,开展宝浪油田防污染管柱的研究。通过设计Y225TD-115封隔器,实现防污染管柱的带泵下入,坐封、丢手、采油一趟管柱完成。通过室内试验及现场试验,证明工具设计合理,工艺可靠,很好解决了宝浪油田现有防污染管柱的不足。     

高效油层防污染管柱应用效果分析

为了解决传统热洗工艺对地层造成的伤害或压死井问题,应用高效油层防污染管柱进行热洗,改进了传统热洗工艺,通过对这种热洗效果的分析,克服了传统热洗工艺的不足,避免了洗井液对油层的污染,同时也节约了洗井液用量、以及缩短了含水恢复期,该工艺技术具有良好的社会效益和经济效益。     

新型水平井不动管柱封隔器压裂技术

在社会经济快速发展的背景下,社会对于油气资源的需求量也在不断提升。但由于当前油气资源长期处于紧缺的情况,只有对油气资源进行更加合理的开采,才能保证石油产业的持续性发展。当前,在石油勘探中主要采用了水平井分段压裂技术进行勘探开采,其主要适用于低渗透油气藏的开采,但因为其配套设施比较欠缺,导致其与实际生产量间存在明显的差异,所以还要根据实际的施工要求对对应的分段压裂技术进行应用。     

无移动封隔器管柱变形受力分析

以塔河油田某区为例,对于封隔器管柱变形受力分析计算,不仅能够对封隔器坐封具有重要的指导意义,也对后期的修完井作业的井控安全提供数据保障。目前,对于浅井的管柱变形受力分析,传统的计算误差不大,尚能对现场施工具有一定指导意义,但对于塔河地区深井、高温、高压等环境下的管柱力学计算则面临很多技术难点和细节问题,计算方法极其繁琐,现场应用较差。本文在李钦道教授前期对带封隔器管柱变形进行的大量推导、计算的基础上,结合塔河地区实际工况,对无移动封隔器管柱进行变形受力分析,并给出了实际算例。     

液压封隔器丢手管柱的改进设计

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100%,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前,各主要油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到了有效提液的目的。     

新型防污染管柱在冀东油田的应用

采油管理中洗井是清蜡、除垢、改善泵效和解卡的有效手段之一,入井液与地层岩石和流体作用形成堵塞,影响油井含水恢复。化学暂堵可以屏蔽洗井液进入地层,但是其本身的含水进入地层后也会造成水锁伤害。应用封隔器阻隔洗井液入层是最有效的油层保护手段,冀东油田目前应用防污染管柱的井作业存在必须打捞才能对生产层进行酸化等措施作业,增加作业成本。本文介绍的新型防污染管柱能够解决这些问题。     

试论注水井管柱失效

本篇文章主要是对目前的注水井管的工艺进行分析然后针对注水井管柱失效进行了总结并且分析其原因,然后对失效的原因提出相对应的解决措施,从而减少注水井管失效情况的发生,为注水井的正常运行工作做好技术保障,以提高油田的采收率。     

油井封隔器失效原因分析及改进措施

导致井下封隔器失效有诸多影响因素,其中受管柱抽汲振动、卡封层段、层间差异等因素影响最大,其作用过程也较为复杂。本文针对目前油气田井下使用的封隔器失效的原因进行了探讨,并提出了具体的改进措施。     

带有封隔器管柱的受力及形变研究

在油、气的勘探和开发过程中,封隔器发挥着巨大的作用。钻井、试油、生产、压裂、酸化等诸多工艺均要用到封隔器。因此,研究带有封隔器管柱的受力及形变情况,对于油气井的完井和安全生产至关重要。本文将对带有封隔器的管柱以活塞力和＂虚构力＂为切入点展开受力和形变的综合分析。     

基于单片机的油井封隔器管柱载荷测试仪

为证明油井封隔器管柱力学理论的正确性并测试油井管柱封隔器的轴向载荷、径向载荷及扭矩等参数,设计了基于应变检测技术的存储式油井封隔器管柱载荷测试仪。介绍了系统中各模块的基本原理和整体工作流程。测试仪由井下数据采集系统和地面上位机软件两大部分组成。机械测试短接测井后起出,通过地面数据回放分析系统即可得到油井管柱封隔器承受载荷的数据。完成方案设计后,在实验室加工了测试样机并进行了室内测试,系统整体达到了预期指标,验证了方案的可行性。     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

分注井封隔器失效原因分析及对策

分层注水是油田改善层间矛盾,细分有效注水重要举措,实现油田稳产、高产的重要措施之一。如何进一步分注挖潜,主要体现在一次作业延长有效期上,这就需要对分注井封隔器失效的原因进行分析,并找出对策。     

分注井封隔器失效原因分析及对策

分层注水是油田改善层间矛盾,细分有效注水重要举措,实现油田稳产、高产的重要措施之一.如何进一步分注挖潜,主要体现在一次作业延长有效期上,这就需要对分注井封隔器失效的原因进行分析,并找出对策.     

分注井封隔器失效原因分析及对策

分层注水是油田改善层间矛盾,细分有效注水重要举措,实现油田稳产、高产的重要措施之一。如何进一步分注挖潜,主要体现在一次作业延长有效期上,这就需要对分注井封隔器失效的原因进行分析,并找出对策。     

屈曲对封隔器管柱轴力传递的影响

在井口释放悬重压缩封隔器胶筒的过程中,井下管柱会发生屈曲。屈曲管柱与井壁之间存在轴向摩擦力。摩擦力越大,井口释放的悬重传递到封隔器上的有效载荷越小,严重时,将影响封隔器胶筒的张开与密封。本文将管柱作为井眼约束下的空间压杆,建立了管柱失稳变形微分方程,分析了管柱弯曲失稳的临界载荷、弯曲管柱与井壁的接触反力与轴向摩擦力,编制了实用计算程序,考察了摩擦系数、管柱尺寸、井眼尺寸对轴力传递效率的影响。     

分注井封隔器失效原因分析及防治对策

为提高分注井密封性能,保证分层注水开发效果,对分注井封隔器失效进行了研究。发现封隔器胶筒结构、免释放机构和管柱蠕动是封隔器失效的主要原因。分别相应提出改进封隔器、优化设计锚定式分注管柱和提高作业质量等防治措施。     

换热管穿孔失效原因分析

大连石油化工公司二催化车间L_(305)L_(302)四台换热器于1993年投入使用,其中三台换热器的换热管由开发区通利防腐技术开发公司与石化公司土木车间联合进行了表面NiP镀处理,以期延长使用寿命,不料使用一个多月,NiP镀换热器的换热管首先发生穿孔失效,而未进行NiP镀表面处理的换热