换热器管头焊接的质量控制

换热器管头与管板的焊接质量对整台设备质量起着至关重要的作用。本文分析了换热器管头焊接常见的质量问题,找出并分析了换热器管头焊接质量问题的主要原因,同时提出了工艺及防治措施,对有效防止管换热器管板焊接接头的质量问题有良好的借鉴意义。     

TA2薄壁换热管管板自动TIG焊接工艺研究

对TA2+Q235-B(4+60 mm)复合换热器管板、TA2(φ38 mm×1.25 mm)薄壁换热管进行了TIG焊接,焊缝表观质量合格,焊缝PT探伤、焊缝低倍金相测试、水压密封试验、水压破坏试验性试验、管头拉脱力试验和管头剖面腐蚀试验合格。     

换热管管头裂纹分析

换热器的不锈钢换热管与管板焊接时,在管头出现了裂纹,本文作者通过一系列检验,找出了钢管制造的缺陷是导致开裂的根本原因。     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16Mn(Ⅲ级锻件) 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3mm如图1B,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,参与焊接的每位焊工必须进行。     

换热器管板双相不锈钢堆焊及管板与换热管管头焊接

本文就石化行业用换热器的管板双相不锈钢焊条电弧焊堆焊及管板与换热管的管头全位置数控脉冲钨极氩弧焊焊接工艺特点、焊评试验及应用做一些经验介绍。     

乙苯过热器内孔自动脉冲钨极氩弧焊的监理控制点

用内孔焊结构代替传统的端面焊结构是提高换热器管子与管板焊接接头抗应力腐蚀和缝隙腐蚀稳定性的根本途径。文章重点在于结合内孔自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性谈具体制造过程中确保管头焊接质量的设备监理控制点。     

黄铜换热器管头焊接工艺研究

针对黄铜换热器管头焊接工艺进行研究,采用宏观检验、金相组织观察、硬度测试等方法来表征焊接接头的质量。探讨黄铜换热管头的焊接工艺,并通过对焊缝、母材、管材及热影响区组织的金相分析,找出比较合理的黄铜换热器管头焊接工艺方案。     

换热器管头伸出量精准控制工艺

通过理论分析及实验研究的方法对换热器管头伸出量进行了研究,确定了影响管头伸出量的因素,主要包括壳程筒体拼接环缝数量、管板厚度以及环焊缝的组对间隙,并总结出了理论换热管长度的计算公式,通过产品应用,验证了经验公式的可行性。研究表明,提高了换热器管头伸出量的加工效率,缩短了换热器类设备的生产工期。     

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

新型废热锅炉的制造及质量控制

本文分析了新型废热锅炉制造过程中换热管的煨制、管板与换热管焊接接头(以下简称"管头")的焊接、管板管桥间的堆焊、管箱筒体与管板焊接接头的热处理等制造难点,阐述了解决这几个制造难点时所采取的工艺措施以及质量控制,为制造类似结构的产品提供经验和参考.     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。     

氦检漏技术在换热器检验中的应用

换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其中换热管与管板连接（管头）的密封性能是换热器安全稳定运行的关键，在设备的运行中，管头发生泄漏是换热器失效的主要原因，尤其是工作介质毒性为极度，高度危害是不允许有微量泄露。氦检漏技术能高精度、迅速准确对工件的泄漏情况进行快速定位和定量测量。本文对氦检漏技术在换热器管头泄漏检验中的应用做简单介绍。     

5万t/a顺酐装置反应器制造技术

针对5万t/a顺酐装置反应器的制造难点,采用窄间隙埋弧自动焊,双面窄间隙坡口和反复正反面交替焊接,可减少管板毛坯焊接变形,提高平面度;采用在数控镗铣床先钻管板所有列管基准引孔,再用多台摇臂钻进行孔加工,可提高管孔精度及工作效率;管头与管板焊接采用管板自动脉冲氩弧焊比手工氩弧焊效率高,焊接质量好。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

20钢/16Mn锻管壳式换热器管板焊接常见的质量问题与对策

针对20钢换热管,16Mn锻管板管壳式换热器管板焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施.     

管壳式换热器碳钢管板、换热管(16Mn锻件/20)焊接常见的质量问题与对策

针对20钢换热管,16Mn锻管板管壳式换热器管板焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施.     

列管式换热器的薄管板计算(译文)

刚性结构列管式换热器的管板是块相当厚的多孔板,它同换热器壳体的联接采用不可拆(焊接)联接。为同换热器封头联接,管板周边做成法兰面。在管板中管子采用胀接或先胀后焊的固定联接。这种结构具有一系列缺点,在胀接或焊接管子时会引起管板相对其法兰面发生翘曲,以致在制造和检修时给换热器的装配带来困难,并降低了法兰联接密封面的质量。制造管板过程的劳动量很大,特别是钻孔工序。换热器管同管板联接处的缝隙是缝隙腐蚀的潜