抽油机动液面测不出井的处理

目前我厂的抽油机井因套压低、波形杂乱等多种原因,导致月均有百余口抽油机井无法测量出动液面,统计2018年至2019年上半年,我厂抽油机动液面测不出井月均129口,其中连续3个月测不出井95口,由于动液面测不出,从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力,给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难,因此,开展了抽油机动液面测不出井治理技术研究,分析了动液面测不出的原因,并在原因分析的基础上,制定相应的治理措施,实现了抽油机动液面测不出井的有效治理,为治理解决我厂动液面测不出的问题提供技术支持。     

难测井动液面测试方法研究

油井的动液面参数直接反映了油层的供液情况及井下供排关系,是进行采油工艺适应性评价和优化的关键数据之一,传统的动液面测试方法是利用声波回声进行测试,实践表明这种方法对大多数机采井都是适用的,但是近几年发现这种方法有一定的不适应性:对部分井用这种方法难以测出动液面或测不出动液面。因此,目前动液面测试方法需要研究、改进。     

影响机采井泵效的原因分析

基于大量的矿场数据,本文详细分析了影响机采油井泵效的主要因素,并确定了影响泵效的主要原因:含水量、泵深和沉没度。并根据现场经验提供了适应萨北开发区生产条件的沉没度范围和下泵深度范围。分析结果对指导抽油机井高效生产具有重要意义。     

机采井频繁上作业的综合原因分析

单井频繁上作业,环境污染较大,免修期短,综合效益低。本文结合几种特殊现场作业井判断及鉴定原因分析,得出了判断问题井要多方面考虑,为今后准确判断问题井提供了多方位思考途径,验证了泵况问题井的出现,不能脚疼医脚,头痛医头,而是要追根纠源,彻底解决问题。     

塔河油田掺稀机采井液面测试的影响因素及改进方向研究

油井液面是选型设计、确定合理沉没度、优化工作制度、分析油井生产动态的重要依据,是反映地层供液能力的一个重要指标,是油田开发的重要参数。受掺稀生产的影响,采油二厂机采井液面测试成功率低。本文从液面测试的各个环节出发,结合声波衰减理论,分析出了影响掺稀机采井液面测试的因素。对机抽井提出了功图折算液面法,潜油电泵井提出了憋压折算液面法、井下传感器吸入口压力折算液面法。通过将这三种折算方法结果与实测比对,误差范围满足生产评价,可部分替代常规液面测试的方法。     

机采井节电潜力分析

机械采油是油田的主要采油工艺,其生产能耗占油田总能耗的30%以上。降低机械采油系统的生产能耗,是油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的途径。本文结合生产实际,针对机械采油现状,研究了机械采油节电潜力,并提出了相应的措施。即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化。     

提高乌尔逊油田低产井动液面测出率

油井的动液面就是油井正常生产时,套管环形空间中液面的顶界到井口间的距离。数据越大,液面越低,说明油井供液能力差,油层能量小。数据越小,液面越高,说明油井供液充足,油层能量较大。根据动液面,可计算泵的沉没度,油层压力,分析油井的供液能力,从而对油井生产参数进行优化调整。乌尔逊油田大部分油井为低产、低受效井,动液面较深,测出率较低且计算误差较大。因此提高液面测出率及计算准确率,对乌尔逊油田合理开发具有很重要的作用。     

机采井管、杆偏磨原因分析及治理对策研究

机采井井抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对机采井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对机采井管、杆偏磨现象的治理取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对机采井偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了机采井偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管、杆偏磨的治理对策进行了探讨研究。     

动液面分析中常见问题探讨

动液面反映油井的供液能力,根据其变化结合油井的生产数据,也能反应油井的砂卡等情况,因此经常监测油井的动液面并准确分析,适当调整油井的生产参数,适时结合各项常规措施,能有效发挥采油井的生产能力。但在实际生产中,由于受诸多因素的影响,液面测试结果的准确度不够,本文从影响液面测试结果的原因进行分析,从软件使用、测试工艺等方面提出措施,提高测试水平。     

浅谈机采井调大参数效果的认识

随着油田开发的不断深入,原油产量压力不断增大,而油田普遍应用的一种上产措施是对机采井进行调大参数,本文从基础数据的统计分析入手,找出了抽油机井调大参效果与调前含水、沉没度、泵效间存在的规律,以及螺杆泵井调大参效果与泵径、沉没度的关系,从而提出了调大参井的优选方案,提高机采井调大参有效率,为油田生产任务的顺利完成提供保障。     

安塞油田井口含水、动液面自动分析仪应用效果分析

油井含水和动液面是油田开发资料录取过程中十分重要的两个参数,必须及时准确地录取。针对安塞油田复杂的地表环境对资料录取带来的不便,本文介绍了油井井口含水、动液面自动分析仪在侯南作业区的试验情况,提出改进推广建议,对安塞油田资料录取方式转变具有重要意义。     

海拉尔油田机采井能耗及节能潜力分析

本文针对海拉尔油田人工举升时能耗高、系统效率低的问题,分析了系统效率的影响因素,并对油井的节能潜力进行了分析,并提出了机采井节能降耗措施,对机采井节能工作有一定的指导意义。     

机采井综合降粘效果分析

外围油田常规降粘方法主要有水泥车循环洗井,加药降粘和超导热洗三种方式,通过近几年的加药降粘效果来看,常规加药降粘效果不甚明显,而水泥车循环洗井和超导热洗降粘效果有限,以升平油田生产实际为例,分析和对比了三种加药方法优缺点,摸索出了延长加药热洗周期方法,总结出适合本油田的两种综合降粘方法。     

机采井节能技术与效果分析

随着油田开发的不断深入,采出液中含水率的不断升高,低产低效井的增加,原油的开采成本越来越高,如何有效利用能源,把原油开采成本降低到最低限度,充分实现“少投入,多产出”的高含水开发后期油田开采方式,已成为目前油田开采面临的主题。本文阐述了机采井各种节能技术原理．根据现场实际运行情况,对其节能效果进行分析,为今后机采井节能技术推广提供参考。     

机采井智能化建设应用前景分析

近年来受世界经济低迷以及新冠肺炎疫情影响,国际油价始终在较低价格区间波动,石油资源作为传统能源的代表,新能源崛起给石油行业冲击巨大。特别是国内大多数油田经历多年的开发已经陆续进入后期开发阶段,接替储量不足、设备工艺老化等现象已经严重制约油田发展。我国即将进入老龄化社会,今后的一段时间内,石油企业也将面对缺少劳动力尴尬局面,现有矛盾的解决方法必须是要将原油生产与科技发展相结合,加强油田企业自动化、智能化建设,最终打造数字化智能油田,才能保证油气资源供给。本文以机采井数字化建设研究方向,探索数字化建设在油田生产运营中的应用前景,为建设数字化智能油田提供新的借鉴。     

影响机采井能耗的因素分析及节能技术分析

抽油机采油是油田普遍应用的一种采油方式,但是在抽油机采油系统中会消耗大量的能量,因此就要系统全面地分析影响抽油机采油能耗的影响因素,然后分别从地下地上进行分析,制定一些节能降耗的措施。     

影响机采井系统效率的因素及对策分析

随着油田持续开采,机采井数量不断增多,平均单井产液量出现下降,机采系统整体效率降低,为了控制采油生产成本,对影响机采系统效率的因素进行了分析,探讨从加强采油生产管理、更新节能设备等方面提升机采系统效率,达到节能降耗的目的。     

变频技术在机采井中的应用及效果分析

随着人们对节能工作重视程度的不断提高,变频器在油田开发中得到了广泛的应用。变频器在机采井中的应用,不但可以实现节能降耗的目的,还可以使技术人员方便地调节抽油机的冲次,从而选择更合理的抽汲参数。以近年来应用的变频设备为例,对变频设备在机采井中的应用效果进行分析,希望对今后的变频设备的应用有所帮助。     

机采井能耗影响因素分析及节电措施应用

随着油田进入开发中后期,原油开采成本不断上升,开展深入挖潜、降本提效是油田可持续发展的重要途径。机采系统作为油田的主要能耗设备,其效率高低受到多种因素影响,反映了油井整体管理水平。为了提升机采系统效率、节能降耗,系统分析了影响机采系统能耗的因素,从多方面提出了节能降耗措施,对提升油井管理水平具有一定指导意义。     

稠油井躺井原因分析及控制措施

本文分类统计了2009年至2011年6月全部躺井情况,对稠油井主要躺井机理进行了详细的研究,切合实际,有针对性的制定了对策,对稠油油田躺井控制具有一定指导意义。