改性材料对硫铝酸盐水泥性能的影响

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了尾矿粉(CaCO_3)、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)纤维、减水剂、缓凝剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明,尾矿粉掺量为10%时,试件养护1 d、3 d、28 d强度分别提高11.93%、5.47%和15.38%;粉煤灰掺量为10%时,试件28 d强度提高7.49%;PVA纤维不仅提高抗折强度,同样也提高抗压强度,掺量为0.3%时,28 d抗折强度提高129.16%,抗压强度提高27.62%;JM-2减水剂在硫铝酸盐水泥中具有较好的适应性,掺加后试件抗折强度和抗压强度均有大幅度提高;复合缓凝剂弥补了硼酸对硫铝酸盐水泥造成的缓凝效果不稳定、强度降低等缺陷,掺加后水泥凝结时间适中,强度不仅不降低,而且还有不同程度的提高。     

碳酸锂对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究碳酸锂对硫铝酸盐水泥凝结时间、抗压强度、抗折强度、水化产物种类及形貌的影响。研究结果表明,碳酸锂可明显加快硫铝酸盐水泥水化速率和水化历程,缩短硫铝酸盐水泥凝结时间,改善硫铝酸盐水泥早期抗压强度和抗折强度,并且没有改变硫铝酸盐水泥水化产物种类,但掺入碳酸锂会降低硫铝酸盐水泥后期抗压强度和抗折强度。     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性灌浆材料性能研究

普通硅酸盐水泥作为灌浆材料普遍存在凝结时间过长、早期强度不高的缺陷,不能完全满足灌浆的要求.针对普通硅酸盐水泥的这种不足,采用凝结时间快、早期强度高的硫铝酸盐水泥与之复配,在此基础上加入高效减水剂对复配体系进行改性,使普通硅酸盐水泥的灌浆特性有了明显改善,既改善了流动性,又较好地兼顾了凝固时间和强度特性.上述复配改性方...     

普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配改性修补材料性能研究

为对工程进行快速修补,将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按不同的比例进行复配以研究复合体系的凝结时间、强度、变形等性能,优化配合比,以满足快速修补的特殊要求。试验结果表明当硫铝酸盐水泥含量在15%时复合胶凝材料在各方面均表现出优异的性能,在此基准配合比基础上掺入聚丙烯纤维、高效减水剂及矿物掺合料,可配制出具有较短凝结时间、良好和易性、较高强度的复合胶凝快速修补砂浆。     

改性含钡硫铝酸盐熟料的制备及对水泥性能的影响

本研究在含氟的CaO－Al2O3－SiO2－BaSO4系统中，于1200～1400℃烧制了改性含钡硫铝酸盐熟料，其主要矿物是3CA·BaSO4和C11A7·CaF2。这种熟料对普通硅酸盐水泥有显著的促凝作用，对矿渣硅酸盐水泥有促凝和增强的作用。同时，本文也提出了适用于该熟料率值的计算公式。     

不同掺量改性组分对硫铝酸盐灌浆水泥性能的影响

本文简要介绍了灌浆材料,主要针对目前遇到的问题和满足灌浆注浆的要求,分别以快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为基础,加入粉煤灰、硅灰、偏高岭土等改性优化组分,以及掺加少量减水剂和消泡剂设计不同的原料配比,配制出灌浆水泥。并对其物理力学性能、流动度和泛霜程度进行研究,通过试验结果得出了最优配料方案：水灰比0.7,硫铝酸盐水泥78%、硅灰掺量7%,偏高岭土掺量5%和粉煤灰10%。按此配比设计的硫铝酸盐水泥基灌浆材料流动性、强度和泛霜程度均满足要求。最优配比的硫铝酸盐水泥基灌浆材料的流动性能良好,7d、28d抗折强度和抗压强度满足要求、抗霜性能高。     

聚合物改性硫铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能

以苯乙烯和丙烯酸丁酯为主要原料,采用预乳化和半连续工艺合成了苯乙烯、丙烯酸丁酯共聚乳液(简称苯丙乳液),并掺入到硫铝酸盐水泥中制备了聚合物硫铝酸盐水泥.采用SEM-EDS,孔结构分析和抗硫酸盐侵蚀性能测试等手段,研究了引发剂用量、聚灰比对聚合物硫铝酸盐水泥耐久性的影响.结果表明:在3%(质量分数,下同)硫酸钠侵蚀溶液和水中,各试样表面都有不同程度的损坏,但在硫酸钠侵蚀溶液中损坏程度较小,且引发剂用量为0.5%时试样的损坏程度要比引发剂用量为0.4%时弱;引发剂用量为0.5%时各聚灰比试样的抗折强度均高于引发剂用量为0.4%时的试样,且在引发剂用量为0.5%,聚灰比为7.5%时,试样的抗折强度最高,即此时水泥硬化浆体的抗硫酸盐侵蚀性能最强;聚灰比为7.5%时试样的总孔隙率最低,聚灰比为5.0%时试样中无害孔所占比例最大.     

柠檬酸对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

通过研究发现，掺加适量柠檬酸后，可以使硫铝酸盐水泥水化产物中的针状晶体产物的尺寸明显减小，数量增多，并且可使水泥石的后期强度有明显提高。     

硫铝酸盐水泥对建筑石膏性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥对建筑石膏物理力学性能的影响,结果表明:硫铝酸盐水泥有利于减小建筑石膏的标准稠度需水量,一定程度上降低了浆体初始塑性黏度;硫铝酸盐水泥具有加快建筑石膏水化进程作用,宏观上表现为凝结时间大幅缩短,塑性黏度迅速增大,对浆体的工作性起到负面影响;硫铝酸盐水泥对建筑石膏增强改性的临界掺量为20%,3 d抗折强度从空白样的5.47 MPa大幅提高到10.23 MPa,3 d抗压强度从空白样的11.59 MPa大幅提高到22.36 MPa;当龄期延长至28 d,硫铝酸盐水泥对建筑石膏的增强效果表现出一定的倒缩现象;硫铝酸盐水泥增大了建筑石膏的体积密度,降低吸水率,大幅提高软化系数,耐水性得到显著改善。     

掺普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥性能的影响

主要研究了普通硅酸盐水泥（OPC）掺入硫铝酸盐水泥（SAC）后,对其凝结时间和强度的影响,并分析了该复合体系用于生产水泥发泡保温板的可行性。研究表明,随着OPC掺量的增加,OPC—SAC凝结时间缩短,强度总体呈下降趋势,且强度倒缩提前。SAC中单掺OPC生产水泥发泡保温板的做法不可取。     

苯丙乳液改性硫铝酸盐水泥的抗渗性能研究

以苯乙烯和丙烯酸丁酯为主要原料,合成了苯丙乳液,并将其与硫铝酸盐水泥复合,制备了聚合物硫铝酸盐水泥。采用孔结构分析和抗渗性能等测试手段,研究了乳化剂掺量、聚灰比对聚合物硫铝酸盐水泥耐久性的影响。结果表明:水泥砂浆中添加苯丙乳液后改善了其抗渗性。随着乳化剂掺量的增加,乳液聚合稳定性提高,乳液的平均粒径略有降低,一般保持在100~140 nm之间。乳化剂掺入量为3.0%时,乳液的最低成膜温度为25.4℃,成膜性能提高。在低聚灰比条件下,随乳液掺入量的增加水泥砂浆抗渗性存在最优值,渗水高度仅为10.3 mm,此时乳化剂掺量为3%、聚灰比为7.5%。     

硫铝酸盐发泡水泥性能的影响因素

在确定石油焦灰掺量的前提下,分别以石油焦灰单掺、石油焦灰和粉煤灰复掺以及石油焦灰和矿粉复掺进行对比试验,研究这三种体系下发泡剂用量、水胶比对硫铝酸盐发泡水泥制品的抗压强度的影响。试验结果表明硫铝酸盐水泥-脱硫石油焦灰-粉煤灰发泡体系制品性能最好。     

水化硫铝酸盐水泥粉体对硫铝酸盐水泥自身水化进程的影响

制备并表征了水化硫铝酸盐水泥粉体材料(HCSAP),并结合水化热、化学收缩、XRD、TG、SEM等测试研究了HCSAP对硫铝酸盐水泥自身水化进程的影响.结果表明:在大水灰比条件下,硫铝酸盐水泥完全水化后主要生成钙矾石、水铝黄长石、单硫型水化硫铝酸钙及少量氢氧化铝.在硫铝酸盐水泥中混掺10％HCSAP,该改性浆体后期水化...     

硫铝酸盐对硅酸盐水泥水化及性能的影响

硫铝酸盐水泥的主要矿物硫铝酸钙具有低钙、低碱、合成温度低、高早强、微膨胀等优点,部分替代硅酸盐水泥中熟料矿物后可改善水泥性能并降低碳排放。结合国内外相关领域研究工作,介绍了硫铝酸盐对硅酸盐水泥水化及性能的影响,并对硫铝酸盐-硅酸盐水泥复合体系研究及应用中存在的问题进行了分析与展望。     

不同掺合料对硫铝酸盐水泥性能影响的研究进展

因硫铝酸盐水泥后期强度有不同程度的倒缩、凝结时间过短等缺陷,使其在某些工程中的应用受到限制。为了解决硫铝酸盐水泥后期强度问题,使其满足工程和建筑强度的要求,论述了不同掺合料不同含量对硫铝酸盐强度的影响,改善硫铝酸盐水泥性能,以期增加其后期强度。     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合对复合水泥性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥以不同的配合比混合后，复合水泥的凝结时间、强度、膨胀、干缩性能的定量变化及水化产物的定性变化。     

硫铝酸盐水泥及硅酸盐水泥对海砂浆性能的影响

采用不同的水泥拌制砂浆,并分别掺入不同集料,综合研究每种水泥砂浆的力学性能和体积稳定性能,结果表明海砂浆的力学强度要弱于标准砂浆,但体积稳定性要强于标准砂浆。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱(FTIR)和交流阻抗谱揭示了砂浆力学性能、体积稳定性的产生机理,即海砂的拌入对硫铝酸盐水泥的水化程度以及其水化产物钙矾石的团聚程度具有抑制作用,海砂引入的无机盐离子可促进硅酸盐水泥的水化反应,并且由于海砂啮齿结构,能与水泥基体紧密结合,使得海砂浆的体积稳定性优于标准砂浆。     

赤泥-硫铝酸盐水泥高水充填材料性能及对环境的影响

利用赤泥和硫铝酸盐水泥制备高水充填材料,实现赤泥的有效资源化利用。研究了赤泥掺量对高水充填材料性能的影响。结果表明,随着赤泥掺量的增加,高水充填材料的初凝时间延长,抗压强度有所降低,赤泥掺量达到50%时,浆体初凝时间延长至61 min,28 d抗压强度降至5.0 MPa,但仍满足高水充填材料的需求;随着赤泥掺量的增加,硬化浆体析水率和孔隙率略微增加,渗透性显著提高。赤泥中的碱金属可以促进硫铝酸钙的水化,K和Na参与硫铝酸钙的水化形成U相,水化龄期到7 d时得以有效固化。硬化浆体的放射性符合GB 6656—2010的要求。     

外加剂对硫铝酸盐水泥基材料水化的影响研究

研究了Na2SO4和Li2CO3对硫铝酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料的凝结时间、电阻率、水化产物和抗压强度的影响规律。结果表明,Na2SO4和Li2CO3均能促进复合胶凝材料的凝结硬化,加速复合体系1 d龄期内的水化进程,降低硬化水泥浆体1 d龄期时的电阻率,且Li2CO3的水化促进效果更明显。掺入Na2SO4和Li2CO3后,复合体系的主要水化产物仍是钙矾石,在水化产物中并未发现Ca(OH)2晶体;Na2SO4的掺入会增大复合体系的1 d抗压强度,但3 d龄期后抗压强度略有降低,而Li2CO3的掺入会增大复合体系在28 d龄期内的抗压强度。     

外加剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料的影响

介绍了高贝利特硫铝酸盐水泥生产能耗低、早强、高强、微膨胀性的特点,研究了不同掺量的速凝早强剂和稳定剂对高贝利特硫铝酸盐水泥注浆材料性能的影响,确定了两种外加剂的最优掺量分别为0.02%~0.06%和0.1%~0.2%。