共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
直接法制造锡酸钠的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了含Sn46%的锡精矿直接制造锡酸钠的工艺流程。试验结果表明,焙烧温度和煤与锡矿比是主要影响因素,其次是矿石粒度、煤粉粒度和焙烧时间。焙砂用NaOH溶液浸出,锡浸出率达到94%~95%。浸出液进行浓缩结晶,制出了高质量的锡酸钠。 相似文献
2.
微波焙烧预处理难浸金矿物 总被引:2,自引:0,他引:2
采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析.结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率.微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480℃时,氰化浸出率为92.03%;常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770℃时,氰化浸出率为86.63%.经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率;采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化. 相似文献
3.
4.
随着菱镁矿的开采与利用,高品位菱镁矿越来越少,而耐火材料对氧化镁的质量要求却越来越高,因此采用低品位菱镁矿制备高纯氧化镁正引起越来越多的关注。本研究对海城某低品位菱镁矿进行了焙烧—浸出试验,以获得浸出液,为后续制备高纯氧化镁提供原料。焙烧试验考察了原矿焙烧粒度、时间和温度对菱镁矿烧失率的影响,确定最佳焙烧条件为:粒度-2mm、温度800℃、焙烧时间40min,在此条件下,得到焙烧菱镁矿烧失率为50.85%。氯化铵浸出试验考察了氯化铵用量、氯化铵浓度、浸出时间、浸出温度、搅拌速度与浸出率的关系,确定最佳浸出条件为:药剂浓度2.5mol/L,药剂用量为2.5mol/L氯化铵溶液150mL,浸出时间1.5h,浸出温度60℃,搅拌速度400r/min,在此条件下,得到浸出轻烧氧化镁的浸出率为88.5%。 相似文献
5.
《过程工程学报》2017,(5)
针对低品位硫氧混合锌矿含钙高的特点,在低温下对其进行氧化焙烧,通过控制气相中的硫势和氧势,使矿石的矿相发生转变,促进锌在氨性体系中溶解;同时利用矿石中钙的固硫作用,使硫转化成CaSO_4,有效避免SO_2对环境的污染.结果表明,锌品位为5.45%的硫氧混合锌矿在300℃下焙烧3h,矿石中的异极矿和闪锌矿转化成了易溶出的ZnO,方铅矿和黄铁矿分别转化成了PbSO_4和Fe_2O_3,方解石转化成了CaSO_4,所得焙砂在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中45℃下浸出,锌浸出率可达73.27%;焙烧温度大于300℃时,焙砂中会产生大量铁酸锌,使锌浸出率下降. 相似文献
6.
高砷硫化金矿采用一段沸腾焙烧,焙砂提金、烟气制酸.在焙烧温度900~950℃、焙砂颜色控制为深褐色的条件下,高砷硫化金矿脱硫、砷效果较好,焙砂金浸出率达到90%.副产冶炼烟气采用一转一吸工艺制酸,总硫利用率可达92%. 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
以Na_2CO_3为钠化剂,对高炉富硼渣采用低温钠化焙烧—水浸方法制取硼砂,考察了焙烧温度、焙烧时间、Na_2CO_3加入量、高炉富硼渣粒度、浸出温度、浸出时间、液固比等对硼浸出率的影响。高炉富硼渣中主要组分为镁橄榄石(Mg_2SiO_4),硼元素主要以玻璃态存在。试验结果表明,低温钠化焙烧过程和水浸过程对硼浸出率有显著影响,这是因为钠化焙烧使硼转化成了可溶性的硼酸钠盐,有利于硼的浸出。试验获得的最佳工艺参数如下:高炉富硼渣颗粒200目通过率为98.56%、Na_2CO_3加入量为理论量的4倍、焙烧温度为700℃、焙烧时间为4h、浸出温度为95℃、水浸时间为2h、液固比为10∶1;在此条件下,硼的一次常压水浸浸出率为71.81%,水浸滤液经除杂、蒸发浓缩后获得了结晶良好的硼砂产品,纯度为96.3%。 相似文献
12.
含硫铝土矿预焙烧动力学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
使用马弗炉、旋转管式炉及流化床对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行预焙烧脱硫性能的研究.考察了焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度对焙烧矿中硫含量的影响,并根据实验结果对750~800℃温度范围内不同焙烧方式下矿石脱硫预焙烧动力学进行分析.实验和计算结果表明,不同焙烧方式下焙烧矿中硫含量在750和800℃焙烧温度下均随焙烧时间的延长而下降,马弗炉、旋转管式炉焙烧矿在该焙烧条件下反应表观活化能分别为46.895l和33.090kJ/mol,流态化焙烧反应表观活化能为505.727kJ/mol. 相似文献
13.
广西中部地区石煤是粉状石煤,其特点品位高,储量大,极具开采价值.作者长期对该地区进行提钒工艺研究,此工艺分为石煤焙烧准备、石煤焙烧和石煤沉钒三个阶段.研究结果表明,球磨后的石煤粒度对钒浸出率有重要影响,在一定范围内,随着粒度的减小钒浸出率增大;低钠钙化焙烧时,焙烧温度应控制在800℃左右,焙烧时间大约为3 h最佳;酸浸... 相似文献
14.
15.
以河南某企业焙砂氰化尾渣为原料,采用NaOH-NaNO3混合熔盐焙烧预处理氰化尾渣后水浸,再进行常规氰化浸出.探究了熔盐添加量、焙烧时间、焙烧温度对氰化渣中SiO2浸出率的影响.试验结果表明上述三个因素对SiO2浸出率影响显著,在最佳焙烧条件:熔盐添加量为尾渣量的50%,焙烧时间2h,焙烧温度500℃下,处理后的渣中金、银品位分别由1.68 g/t、42.7 g/t上升至2.56 g/t、64.8 g/t.金、银氰化浸出率分别为57.6%、68.3%,较直接氰化分别提高了45.1%和60.9%,效果显著. 相似文献
16.
17.
采用酸浸法提取硫铁矿尾矿中有价元素铜。研究了硫酸质量分数、浸出时间、矿石粒度、矿石投加量、浸出温度和转速对铜浸出的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验法对浸出工艺条件进行优化。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对酸浸前后尾矿表面的微观形貌进行了分析,初步探讨了酸浸反应后期抑制Cu浸出的影响机制。结果表明,酸浸铜的最佳工艺条件为:硫酸质量分数30%、浸出时间6 h、矿石粒度150 ?m、矿石用量5 g、浸出温度108℃、转速440 r/min,在此条件下,铜的浸出率为50.68%。扫描电镜和能谱分析表明,浸出残渣表面被微米级的二氧化硅颗粒紧密包裹,钝化了后期的浸出反应。 相似文献
18.
19.
20.
为了回收贵州某钼矿中钼,通过化学分析、XRD、筛析等方法,研究原矿元素和矿物组成,以及粒度分布规律,采用焙烧-浸出工艺回收该矿石中的钼。结果表明,矿石中主要有价元素为钼,Mo O3含量为0.63%,金属矿物主要有菱锌矿、彩钼铅矿,非金属矿主要为白云石和重晶石,次要为石英,钼以细粒甚至微细粒嵌布为主,当矿石颗粒粒度为-0.045 mm时,钼的品位为0.72%,钼分布率高达66.61%。焙烧-浸出实验结果表明,当碳酸钠用量为7.0 g,焙烧时间为2 h,Na OH浓度为90 g/L,浸出时间为4 h时,钼的浸出率较好,为58.97%,焙烧-浸出工艺回收该彩钼铅矿中的钼是可行的。 相似文献