机采井节电潜力分析

机械采油是油田的主要采油工艺,其生产能耗占油田总能耗的30%以上。降低机械采油系统的生产能耗,是油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的途径。本文结合生产实际,针对机械采油现状,研究了机械采油节电潜力,并提出了相应的措施。即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化。     

抽油机井系统效率影响因素及对策研究

在石油工业中,有杆抽油是一种较为古老的采油方式,同时也是采油工程中的主导采油方式。在石油开采工程中,抽油机是最重要的采油设备。近年来,在油田工业的持续发展下,石油开采成本也呈现出了明显的上升趋势。抽油机井系统效率作为衡量采油水平的一项重要指标,研究影响抽油机井系统效率的相应因素,对于提高采油效率,实现油田开采的节能降耗目标具有重大意义。     

浅析采油生产现场的节能降耗措施

油田在采油生产作业过程中消耗大量的能量,使得油田的生产开采作业成本居高不下。随着国际原油市场竞争环境的日益激烈,油田在生产开采过程中必须要采取相应的节能降耗措施,有效控制油田生产过程中对电能以及热能的消耗,并充分发挥出作业设备的性能,减少油田采油作业的成本投入这样才能有效提升油田企业的经济效益。     

抽油机井系统效率影响因素分析及对策

在石油工作发展过程中,有杆抽油是一种相对比较传统的采油方式,同时也是采油工程中主导采油方式。在石油进行具体的开采过程中,抽油机是非常重要的采油设备。近年来,油田工业在不断的发展之下,石油成本也在发生上升趋势。抽油机井效率是衡量采油水平中非常重要的一项指标。对抽油机井系统效率产生影响的各项因素进行相应的分析,对采油效率的提升,有效实现油田开采的节能降耗具有非常重要的意义。     

油田转油站机泵节能降耗方法分析

转油站是油田非常重要的部分,主要进行油气采输,由采油系统、输集系统、注入系统组合而成,能源消耗量在油田开采过程中的整体能源消耗量中占71%以上,合理进行节能降耗势在必行。基于此,本文分析油田转油站机泵能源消耗问题的原因,提出节能降耗的方法,旨在为增强油田转油站的机泵节能降耗处理效果提供助力。     

油田机械采油工艺技术分析

机械采油工艺技术措施的应用,达到油田开发的目标。通过机械采油工艺技术的分析,优化设计适合油田区块特点的机械采油方式,通过节能降耗技术措施的应用,不断提高机械采油系统的效率,达到油田开发的经济效益指标。     

机械采油系统节能措施及效果分析

随着油价持续低迷,油田企业愈加重视降本增效,积极开展了机械采油系统节能降耗工作。文中分析了影响机械采油系统能耗的因素,对机械采油系统节能措施及效果进行了分析,为提升机采系统工作效率、降低能耗提供参考。     

实施优化配套管理提高油井系统效率

油井系统效率是油田生产的重要指标,它不仅反应了油井的节能与经济效益,而且也综合反映了油田的技术装备和技术管理水平。在原油生产过程中,抽油机采油是人工采油的重要方式,只有加强系统研究、细化分析、落实现场工作提要系统效率才能达到节能降耗高产稳产的目的。     

关于影响机采系统效率因素的研究

机采系统效率是衡量一个油田采油技术水平的主要指标，油田既是能源生产大户，同时也是高能耗大户，其主要是电能的消耗，而油田电能45％以上消耗在采油工程系统，所以采油工程系统的节能降耗工作尤为受到重视。因此机采系统效率在油田生产中占有重要的地位。本论分节点对影响机采效率的因素进行了分析，研究方法与研究成果对指导油田开发提供了理论依据，具有重要的指导及推广意义。     

油田节能技术研究综述

针对油田开发过程中能耗不断增加的问题,围绕油田中的机械采油、集输、热力和电力等主要能耗系统进行论述。介绍了各个系统中所采用的节能降耗技术,分析了各项技术的利用情况与优缺点,论述了各项技术在降低能耗、提高能源利用率和提高生产效益等方面产生的效果,展望了未来油田节能降耗技术的发展方向。     

节能降耗技术在机械采油中的应用

目前我国在油田地质状况、企业发展情况的影响下,已经开始普遍应用机械式的采油系统,其具有技术要求低、工艺技术简单的优势,操作便利性较高,维护工作也非常简单,但是,在相关机械采油系统应用的过程中,很多大型机械设备的耗能量较大,能耗的控制也存有较高的难度,很容易导致相关的采油成本增多,进一步加剧了原油市场的发展问题。基于此,下文研究机械采油过程中的节能降耗技术应用,提出几点技术措施和建议,旨在为控制机械采油能耗、预防能源浪费与环境污染问题等提供支持。     

提高油田机采系统效率的研究及应用

抽油机能耗是构成采油成本的主要项目之一,也是影响油田经济开发效益的关键因素,提高油井机采系统效率,是一项节能降耗,提高经济效益的做法。文明寨油田是一个老油田,2007年底开井油井数达到241口,油田平均机采系统效率26.8%,其中地层供液能力差、能量低的油井有近50口,低能井的平均系统效率只有9.4%,低于油田平均水平较大;油田响应国家提出的节能减排工作号召,针对影响机采系统效率的各种因素,经过研究,采取了多种技改措施和对策,取得了明显的技术改造效果,文明寨油田的机采系统平均运行效率逐年提高,2009年底达到平均33.7%,节能降耗效果显著。     

油田注水系统节能降耗措施研究

注水对油田稳产高产目标的实现具有重要意义,之所以进行注水,主要是为了将注水驱替和补充地层能量的双重作用淋漓尽致的发挥,注水开发过程中,虽然达到了原油稳产高产的要求,但与此同时其在整个采油领域中是能耗消耗最大的一环。本文首先指出了影响油田注水系统节能降耗的因素及应对策略,其次提出了油田注水系统节能降耗措施。     

影响机采井能耗的因素分析及节能技术分析

抽油机采油是油田普遍应用的一种采油方式,但是在抽油机采油系统中会消耗大量的能量,因此就要系统全面地分析影响抽油机采油能耗的影响因素,然后分别从地下地上进行分析,制定一些节能降耗的措施。     

永磁电机的设计与应用

在高含水油田的开发中,为保证油田稳产,采油能耗成本提高,因此,节能降耗的重要性日益突出.永磁同步潜油电机对于降低采油成本,提高节能效果具有重要作用.本文提出并研制了永磁潜油电机,分析了永磁电机的工作原理、结构工艺,进行了室内及现场实验.结果表明,该电机可以扩大潜油电泵排量的调整范围,寻找潜油泵的最佳工况点,与异步变频潜油电机相比,节能效果显著.     

浅谈从节能设计入手促进抽油机系统效率的提高

抽油机采油设备被广泛地应用于油田生产中,为了提高抽油机系统的效率,从节能设计方面入手,分别对电动机、抽油机、抽油泵进行节能设计,并优化节能降耗技术措施,使抽油机系统达到节能降耗的技术要求,不断提高抽油效率。     

关于油田机械采油工艺技术要点的探讨

随着我国经济的发展,传统采油技术,已经逐渐被机械采油工艺技术所取代,该工艺的应用,使采油的效率得到提升。通过机械采油工艺的技术分析,能够优化设计适合油田区块特点的机械采油方式,通过节能降耗技术方式的应用,可不断提升机械采油系统的效率,达到油田开发的经济效益指标,本文着重对油田机械采油工艺技术要点进行分析,希望能够对有关方面提供些许借鉴意义。     

抽油机采油工艺技术探讨

油田采油生产过程中,应用抽油机采油工艺技术措施,开采出井下的油流,完成油田生产任务。对抽油机采油工艺技术进行优化,优选节能型的抽油机,并应用节能型的电动机驱动,达到节能降耗的技术要求,获得最佳的采油效率。     

影响陆上油田采油区注水系统效率的因素分析

冀东油田通过10多年的发展,在注水系统上应用了不少节能降耗的措施和方法,但注水系统还是存在着注水系统效率低、注水单耗高、注水泵效低等现象,本文主要以采油七区注水系统为依据,研究注水系统效率变化,为注水系统节能降耗提供理论依据。     

采油生产过程中的节能降耗技术措施

采油生产过程中,应用各种采油工艺技术措施,生产出更多的油气产品,达到油田开发的经济效益指标。需要消耗大量的电能和热能,通过优化采油工艺技术措施,采取最佳的节能降耗技术措施,降低油田生产过程中的各种能量消耗,提高油田生产的经济效益。