提高抽油机井热洗效果的浅谈

长期注水以及注聚开发,引起油藏温度变化,导致原油性质的变化;随着油田的开发,采出的原油中轻质成分减少,重质组分增加,原油物性变差是导致机采井结蜡现象就越来越严重的内因。为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在综合考虑产液量、电流、沉没度、载荷等生产参数变化情况的基础上,绘制热洗曲线,根据5项指标制定合理热洗周期。同时采用清蜡剂与热洗两种手段配合进行来提高抽油机井热洗效果。     

探究抽油机井热洗效果与节能的关系

在油田的生产过程中,对抽油机井进行热洗具有非常重要的作用,是保障油井顺利生产的一种最直接和最有效的方法。但是热洗的效果却会受到多种因素的影响,其中主要包括热洗的周期、具体参数限制以及抽油机井的自身因素等。采用正确的热洗方法,既可以保证热洗的质量符合要求,还能够起到节能的作用。本文热洗的方法进行了概括性介绍,并详细阐述了热洗效果和节能之间的关系,希望大家对抽油机井热洗引起足够的重视。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

抽油机井热洗质量影响因素分析

抽油机井在进行连续的抽油作业中就会产生严重的结蜡问题,为了保证设备运行状态的良好,提高抽油机的工作效率,降低抽油过程中产生的能耗,就必须对其进行定期热洗。但是如果热洗周期不合理,热洗方法不对,设置的热洗参数不科学,热洗设备性能低等,都会直接影响热洗效果。下面主要分析了热洗方法、热洗参数、热洗周期的重要性,同时对影响热洗质量的因素进行了分析,希望给有关人士一些借鉴。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

抽油机井热洗周期计算方法的探讨

本文结合XX队的油田开发实际,重点对不同区块的油井所处环境进行综合分析,摸索热洗规律、制定合理热洗周期、减弱油层污染、挖掘油层潜力。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

浅析热洗在抽油机井洗井中的应用

在进行油田的生产过程中,影响油井实际生产的最重要因素就是油井结蜡。而热洗则可以有效地清除和减少井下管杆泵位置的结蜡。同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。其可以对井筒的实际流动条件以及光洁油桶的内壁起到一定的改善效果。本文对油井清洁方式进行一定的讨论,并且对相应的洗机原理进行阐述。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量分析

如何提高抽油机井的高温热洗效果,确定合理的高温热洗周期,编译和应用高温清洗蜡去查找生产参数异常是至关重要的问题,接近高温热洗周期的井是为提供预警信号,确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器来设置和监视热洗过程、排量和时间,以便可以自动、精确地进行热洗,这对提高油井的工作效率,节省能源和延长抽水泵检查周期具有积极作用。     

利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。     

借助电流法修正抽油机井的热洗周期

为更精确的确定热洗周期,进一步提升抽油机井热洗效果,本文基于抽油机井出现结蜡的主要原因,分析了结蜡的危害,并提出了借助电流的方式对抽油机自身的洗热周期进行调整,通过实际的操作运行可以很好地证明该方法对于洗热周期的调整具有明显的效果,而造成的资源浪费与热洗效果不佳的问题,有助于进一步提高企业经济效益。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

提高抽油机井系统效率的方法及措施

河南油田经过近三十年的勘探开发,主力油田进入高含水阶段,稳产难度日益增大,成本居高不下,对开发效益的增长和生产经营指标的完成构成严重影响。为了实现节能降耗目的,采油一厂开展了围绕成熟技术引进、推广应用低效井治理、机采参数优化和抽油井节能降耗技术配套研究的攻关课题,取得了巨大的效果。本文分析了影响抽油机井系统效率的因素,并提出提高系统效率的措施,总结出抽油机井的系统效率不仅反映了一个油田的节能与经济效益,而且也综合地反映油田的技术装置和技术管理水平。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

本文通过对选取的两口具有代表性的油井做实验测取井温梯度,收集整理实测数据,并将多组数据进行分析对比,得知目前热洗不能达到预期清蜡目的,只能在一定程度上起到缓解作用,必须制定合理的热洗参数以达到清蜡的目的,保证油井稳产。     

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

抽油机井日常管理措施探讨

抽油机井系统是由地面和井下两部分组成的,其组成部分比较复杂,影响其日常管理的因素也较多。因此探索抽油机井的日常管理措施,提高管理效率,对油田采油具有重要的意义。本文介绍了抽油机井的管理任务目的及管理的基本要求,主要探讨了抽油机井日常管理巡查措施及出现故障和解决方法。     

浅谈提高抽油机井系统效率

兴42块等区块均为是上世纪70年代初期投产,至今以30多年,目前已进入油田开发后期,断块普遍存在着采出程度高、综合含水高,采油速度低的矛盾。由于注水开发多年,油田储层物性及流体性质均发生了变化,地下油水运动变得日趋复杂,剩余储量的构成发生了明显变化,呈零星分布的难开采储量所占比例越来越大,致使各种增产措施效果变差,调整难度也越来越大。     

抽油机井提高系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。文章仅对提高抽油机井系统效率进行简单分析,旨在为优化设计抽油机运行参数提高油田产量提供参考。