抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

探究抽油机井热洗效果与节能的关系

在油田的生产过程中,对抽油机井进行热洗具有非常重要的作用,是保障油井顺利生产的一种最直接和最有效的方法。但是热洗的效果却会受到多种因素的影响,其中主要包括热洗的周期、具体参数限制以及抽油机井的自身因素等。采用正确的热洗方法,既可以保证热洗的质量符合要求,还能够起到节能的作用。本文热洗的方法进行了概括性介绍,并详细阐述了热洗效果和节能之间的关系,希望大家对抽油机井热洗引起足够的重视。     

利用电流法修正抽油机井的热洗周期

油井结蜡是抽油机井生产过程中的常见问题,结蜡会影响采出效果。若结蜡情况严重,会对抽油机井效率和生产安全造成非常大的影响。针对抽油机井结蜡问题目前主要采用热洗的方式解决。本文提出的利用电流法对现行热洗周期修正的方法,可以有效地解决由于热洗周期不合理引起的资源浪费或热洗效果不佳的问题,并在实际应用中取得了较好的效果。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

借助电流法修正抽油机井的热洗周期

为更精确的确定热洗周期,进一步提升抽油机井热洗效果,本文基于抽油机井出现结蜡的主要原因,分析了结蜡的危害,并提出了借助电流的方式对抽油机自身的洗热周期进行调整,通过实际的操作运行可以很好地证明该方法对于洗热周期的调整具有明显的效果,而造成的资源浪费与热洗效果不佳的问题,有助于进一步提高企业经济效益。     

提高抽油机井有效时率方法研究

认真分析影响时率的各种因素,并针对这些影响抽油机井时率的因素总结出提高抽油机井时率的方式方法,尤其是对合理地提出热洗周期进行了比较深的探索。力求通过方式方法的改进达到提高油田抽油机井生产时率的目的。     

抽油机井热洗质量影响因素分析

抽油机井在进行连续的抽油作业中就会产生严重的结蜡问题,为了保证设备运行状态的良好,提高抽油机的工作效率,降低抽油过程中产生的能耗,就必须对其进行定期热洗。但是如果热洗周期不合理,热洗方法不对,设置的热洗参数不科学,热洗设备性能低等,都会直接影响热洗效果。下面主要分析了热洗方法、热洗参数、热洗周期的重要性,同时对影响热洗质量的因素进行了分析,希望给有关人士一些借鉴。     

提高抽油机井热洗效果的浅谈

长期注水以及注聚开发,引起油藏温度变化,导致原油性质的变化;随着油田的开发,采出的原油中轻质成分减少,重质组分增加,原油物性变差是导致机采井结蜡现象就越来越严重的内因。为了确保抽油机井热洗清蜡的及时性,在综合考虑产液量、电流、沉没度、载荷等生产参数变化情况的基础上,绘制热洗曲线,根据5项指标制定合理热洗周期。同时采用清蜡剂与热洗两种手段配合进行来提高抽油机井热洗效果。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

应用有功功率制定动态热洗周期

传统的抽油机井热洗周期确定方法受诸多因素影响,具有局限性,本文通过实验摸索出应用有功功率远程监测制定动态热洗周期的方法,并在生产实际中与传统的热洗周期确定方法进行比较,为今后热洗周期的延长和热洗工作的高效开展提供更加精准的依据。     

抽油机井的生产维护措施

抽油机井正常运行过程中,需要抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,才能保证抽油系统的效率。为了保证抽油机井的生产效率,应及时对抽油机井进行生产维护,对生产的异常情况进行检泵作业,尽快恢复抽油机井的运行状态,以提高油田的产油量。     

高含蜡稠油井清防蜡方式的探讨

总结了油管电加热、固体防蜡器、应用渗氮油管三种技术措施的现场应用效果,延长了高含蜡稠油井的热洗周期,对于高含蜡稠油油层抽油机井的生产管理有指导意义。     

抽油机井节电技术及应用

随着石油资源需求量的不断增加，对于油田企业的采油能力提出了更高的要求，但随着油田采油量的不断扩大，能耗也随之增加，这也迫使油田企业必须要采取有效措施促进油田生产的节能降耗。抽油机井是目前油田采油的主要生产设备，其用电量在整个油田生产的用电负荷当中占据了绝大比重，这就意味着降低抽油机井的用电量可以极大程度的推动油田生产节能降耗。抽油机井节能技术的应用针对抽油机井运行过程中能耗高、用电量大的问题，通过优化生产工艺以及对生产设备进行升级换代达到了节电的目的。本文通过探讨抽油机井节电技术及其应用措施，以期为相关工作的开展提供参考。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量分析

如何提高抽油机井的高温热洗效果,确定合理的高温热洗周期,编译和应用高温清洗蜡去查找生产参数异常是至关重要的问题,接近高温热洗周期的井是为提供预警信号,确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器来设置和监视热洗过程、排量和时间,以便可以自动、精确地进行热洗,这对提高油井的工作效率,节省能源和延长抽水泵检查周期具有积极作用。     

抽油机井间歇抽油方式优化

抽油机井生产过程中,由于油井的供液能力不足,可以选择间歇抽油的方式,提高抽油的效率,节约能源,满足油田生产节能降耗的技术要求,提高油田生产的经济效益。优化设计抽油机井的间歇抽油方式,确定合理的间歇抽油的工作制度,达到抽油机井的生产目标。     

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述,并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析,最后,结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。