高压注水井点滴加药工艺技术研究

注水开发过程中,部分区块受储层水敏、盐敏等敏感影响,近井地带粘土膨胀、运移,堵塞油层孔道,造成油层吸水能力变差。为了提高高压注水井的注水效果,提高低渗透油层的产量,实施点滴加药工艺技术措施,改善以往的集中加药的设备体积过大,加药设备能耗过大,导致油田注水成本增加的问题,提高点滴加药注水的效果,满足高压注水井的技术要求。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

点滴加药装置在稠油井上的应用

我区管辖H105块、H63块及刘庄区块,共有稠油井16口,主要分布在刘庄区块,以往的日常维护措施主要是投加降粘剂和破乳剂,投加的方式是周期集中投加,造成加药浓度严重不均衡,降粘效果不明显,自5月份厂引进安装点滴加药装置后,加药浓度可按照设定浓度投加,通过几个月的观察发现油井电流、耗电量及负荷均有一定幅度的降低,效果突出。     

点滴加药装置在稠油井上的应用

我区管辖H 105块、H 63块及刘庄区块,其中共有稠油井16口,主要分布在刘庄区块。以往的日常维护措施主要是投加降粘剂和破乳剂,投加的方式是周期集中投加。这造成加药浓度严重不均衡,降粘效果不明显。自5月份厂引进安装点滴加药装置后,加药浓度可按照设定浓度投加。几个月的观察之后,可发现油井电流、耗电量及负荷均有一定幅度的降低,效果突出。     

三元机采井井口点滴加药装置应用评价

三元复合驱是大庆油田聚驱后进一步提高采收率的重要途径,三元复合驱主要是利用碱、表面活性剂和聚合物的协同效应,较大幅度地提高采收率,虽然三元复合驱相对于水驱聚驱能够有效地提高采收率,但其采出液成分更为复杂,导致机采井结垢问题严重,抽油机井频繁卡泵,螺杆泵井频繁断杆,对生产造成了很大的影响。萨中开发区目前已见垢三元复合驱区块有5个,采出井已达到998口,为有效治理结垢问题,研究应用了多种井口点滴加药装置。本文围绕目前使用的三种井口点滴加药装置的使用情况,详细阐述了每种井口点滴加药装置在现场的应用、结构原理、性能评价,通过应用评价对比,提出井口点滴加药装置主要性能指标及参数要求,为下一步现场推广应用提供理论依据。     

新型循环冷却水自动加药控制装置的研制

为抑制水冷凝汽器结垢,基于某电厂1。机组的实际工况,研制新型循环冷却水自动加药控制装置,以模拟换热器为监控对象,对循环冷却水系统的污垢热阻和关键水质参数（pH值、ORP值和浓缩倍率）进行在线实时监测,以测量值作为反馈参数,实时调整缓蚀阻垢剂、浓硫酸和杀菌灭藻剂的投加量,补充水量并控制排污量。给出自动加药控制装置的硬件和监控软件设计方案。实际投运结果表明：在控制循环冷却水水质稳定的前提下,该装置将污垢热阻控制在1．0×10%-4m^2·K／W以下,循环冷却水浓缩倍率控制在8．0—4．5。     

新型高压密封装置的优化设计

以最低制造成本为优化目标，建立了新型高压密封装置优化设计的数学模型，并给出设计实例。结果表明，采用优化设计可降低制造成本１４．７％。     

新型高压清洗机压力转换装置

德国ＷＯＭＡ公司最新推出了一套新型的ＷＯＭＡ１５０Ｚ－１４００压力转换装置．该装置的作用是将ＷＯＭＡ１５０２系统高压清洗机中高压泵的最高工作压力从７５０ｂａｒ提高到１４００ｂａｒ．由于采用了性能改进的阀及一套带有硬质合金柱塞的转换装置和一套动密封系统,从而使泵头具有阀同轴安装,无交变应力,流体静力学装甲压力套,最小压力波动的性能．因此,高压泵的工作压力得以提高,扩大了清洗设备的使用范围．此高压泵压力转换的作用在于用户可根据清洗工况条件的不同,将高压清洗机中泵的部分装置转换以达到所需的工作压力和流…     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

一种新型自动加药装置在石油化工行业中的应用

加药装置在天然气采集、造纸、冶金、环保、化工、石油工艺中已经得到广泛应用,不管是新开井站和老井站,都会对井口或者管网加注缓蚀剂,起消泡剂。本文讲述一种小型自动数字化加药装置,可实现本地与远程加药,给出结合民用电机、减速机构、自动控制结合机电液综合利用的方案。自动化加药装置具有克服人力、道路、天气等因素的制约,保证定时定期加药,以其中试点区井站为案例分析对象,阐明自动加药装置的应用可取得良好的经济效益。     

高压密封装置技术进展

全面分析了高压密封装置中的各种承力构件、密封元件及发展方向并介绍作者提出的新型小顶盖快启式全自紧高压密封装置。     

锅炉水加药装置的改进

一、概况我厂合成一车间锅炉给水加药装置,原设计用两台往复式计量泵 P_(108)、P_(109)抽取加药槽 T_(104)、T_(105)中的 Na_2SO_4和 Na_3PO_4(见图1)。这两台泵使用十几年后,零部件磨损严重,经常停车检修。又因加药量无法控制,往往被迫中断加药,造成炉水质量下降,蒸汽质量波动,直接威胁到车间的安全生产。由于该泵体积小,故检修困难,备品备件加工亦较麻烦。     

油田注水杀菌剂加药技术研究

分析了油田管道硫酸盐还原菌（SRB）周期生长,投加杀菌剂不易根除的原因。在室内模拟管线条件下,研究了杀菌剂对溶液和生物膜中SRB灭菌作用的影响。通过微生物生长曲线和杀菌剂加药周期研究,找出合适的加药方式,为油田注水杀菌加入提供理论依据。     

余热锅炉加药装置的改造

正1加药系统存在的问题我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高(约47m),且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43-浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时     

自滴加药装置的研制

传统的加药方式有两种 :人工加药法和专用车加药法 ,均采用周期性瞬时大剂量加药方式。其缺点很明显 :药液利用率低、药性发挥不充分并且加药时需停产。针对这些问题 ,我们设计了一种自滴加药装置 ,这种加药装置实现药液自动滴注 ,具有维护工作量小 ,可持续加药等特点。本文给出了其工作原理及结构 ,详细介绍了各部分的作用     

余热锅炉加药装置的改造

我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高（约47m）,且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43- 浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时还是容易冻裂,仅2011年冬季就有两处管道出现冻裂的情况。     

改进联合站加药工艺装置

改进联合站加药工艺装置,使浓药成点滴状联系不断地注入清水水管中,在流入加药池中,在通过加药池中的浮子控制药的流量,使破乳剂与清水充分融合。应用表明,改进后的加药系统,可保证连续稳定地加入破乳剂和适当的加药量,可提高油水分离效果和污水合格率,该装置对降低成本,提高原油破乳剂效果具有重要作用。