降低转油站集输运行能耗

本文主要针对M油田集输系统耗能量较大,与管路匹配不合理所造成系统效率低等原因,通过现场调查、核实和现场实践,对机泵在并入管路运行时,要使能量得到充分利用,必须从机泵设计、改造和管理上下功夫,使机泵得到有效的利用,提高输油系统效率,降低能耗。     

浅析转油站双路掺水集输的节能效果

由于原油乳状液黏度随温度的升高而降低,乳状液的稳定性随温度升高而下降,从而有利于集输和脱水。因此,随着脱水温度的升高,油水混合液的黏度降低,流动性增加,有利于油水分离。所以转油站为了保证外输液温度,进行直接掺水工艺改造,可采取低温集+高温输,实现节气节水的目的。本文对转油站双路掺水集输的外输直掺水升温工艺改造进行介绍以及改造后能耗的分析对比。     

浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合两定一停的概念,阐述了该转油站两定一停的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

挖掘潜力降低转油站能耗

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。     

油田转油站节能降耗措施

能源是我们这个时代的重要物资,是影响国家发展的重要因素,所以目前人们对节能工作越来越重视。油气是我国的重要能源,而油田转油站是生产油气的重要步骤,这个步骤对能源的损耗非常的大,所以需要从这个中间步骤来减少能源的损耗,节约能源。油田转油站所涉及的设备较多,这些设备因为管理或者选择不合理等原因会对热量等其它能源造成损失,并且油田转油站是实现油气水分离的重要步骤,对于油气生产来说不可缺少,所以本文我们主要谈一谈油田转油站的节能降耗措施。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

油田转油站节能配电设计

油田日常运营中,电费支出在整体生产支出中所占比例较大,并电能消耗有逐渐升高的趋势。油田屯油增加与电价升高,导致用电成本明显增加,故有效控制用电需求的增长速度,可以降低油田能耗,节能发展,助力企业可持续稳定发展。油田耗电量较大的部分主要集中在供水、采油、注水、集输等系统,油田机电系统用电设备分散,并且相关工况较为特殊。转油站作为油田用电较为集中区域,科学控制转油站用电情况,可达到节能目标,降低能耗。     

浅析降温集输现场应用效果

随着葡北油田采出液含水的增加,集输系统流动液体的流变性发生变化。为了进一步节能降耗,2008年708队76口油井进行单管冷输、单井降温及环状不掺水油井参数界限试验,摸索出适合于油井冷输正常参数界限,为下一步全面推广这一节能做积极探索。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

降温集输对油田水质的影响

随着降温集输规模的扩大,含油污水进站温度降低,导致油田水处理难度扩大。本文通过降温集输对水质处理影响的调查和分析,寻求处理含油污水解决对策,初步摸索降温集输时污水水质处理的应对措施。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

转油站能耗分析与优化措施

现阶段,在油田的生产过程中,转油站出现的一些额外能耗实际上是由诸多因素所造成的。在最近几年,因为变频器广泛应用以及热洗等方式不断优化使转油站的能耗出现了不同程度的改变,相关人员一般通过统计现场的生产数据来进行专业化分析,从而判断能耗大小。本篇文章便分析了一些影响转油站能耗的因素,同时针对这些因素做出了相对应的优化策略,希望能够为相关工作人员提供一定帮助。     

转油站机泵节能技术的应用

在整个油田总电能消耗当中,转油站机泵运行需要消耗的电能占的比重很大。在转油站机泵的实际运行过程当中,往往会由于机泵没有处在功率曲线的有效区间之内,导致能量的消耗量不断增加。所以研究人员要对机泵运行状态时的参数进行研究,同时采取一定的变频调速技术,从而有效地降低电能的消耗。本文将对转油站机泵的耗能现状进行介绍,提出转油站机泵节能措施。     

油田转油站机泵节能降耗方法

机泵是油田设备的重要组成部分,尤其是在油田转油站中,其更为常见。这些机泵在工作中需要消耗大量的电能,如果其工作效率不佳,则会造成大量电能的白白浪费。通过对油田转油站中机泵节能降耗的方法进行研究,以促进我国石油产生节能降耗工作的进行。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽,它不仅负责原油的中转,而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能,同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析,并根据其分布情况,分析节能降耗潜力,探讨节能措施。     

苏德尔特油田降温集输试验效果评价

苏德尔特油田贝28作业区采用单管环状掺水集油工艺,通过调节掺水量降低集油系统回油温度,实现了夏季凝固点附近集油。通过试验,在保证集油系统和脱水系统正常生产的情况下,总结管线结蜡规律和冲洗周期,确定集油系统合理运行参数。降温集输降低掺水用量,对油田节能降耗起到明显效果。     

葡萄花油田油井降温集输参数控制

葡萄花油田已进入高含水开发阶段,原有集油参数控制界限已不适应新形势的需要,如何科学合理的调整运行参数已成为节能降耗的．必然趋势。本文通过对现场实验数据的分析与总结,探索出了降温集输技术在大庆油田采油七厂的运行规律及降温集输的温度、压力界限,并编写了控制软件,实现了对管道集油参数的自动优化控制。     

集中热洗降低转油站燃料消耗

在现有技术条件下,转油站加热炉洗井不能满足系统内所辖的高产液井较多或含有部分低产液井的情况,存在着升温没能针对性的问题。对集输半径长的二次低产井,热洗效果差,洗井周期短,结蜡现象严重。而实施掺水热洗分开流程,利用一台二合一加热炉作为热洗炉,一台掺水泵作为热洗泵,实现单炉-单泵-单独计量间-单井的洗井操作过程,能够充分保证热洗井的温度、压力。在相同的洗井时间和洗井水量的情况下,洗井质量得到了明显提高。转油站实行掺水、热洗分开流程,在保证加热、缓冲二合一的生产运行,努力提高二合一热效率,降低二合一设备的各项热损失,提高热效率,降低燃料的消耗,取得了较好的节气效果。