含硫烟气生产二甲基硫醚流程模拟及优化

工业废气中的SO_2是导致雾霾问题的一个重要因素。文章通过大量工艺论证提出了含硫烟气生产高附加值二甲基硫醚的工艺流程及工艺条件,工艺流程包含硫磺工段、硫化氢工段、二甲基硫醚工段。各工段反应转化率均能达到90%以上,反应副产物少,分离过程较简单。最后运用Aspen Plus软件对整个流程进行模拟,分别应用了Rstoic模块、Radfrac模块、flash 2模块等。在二甲基硫醚工段,通过对各塔进料位置、回流比、理论板数等操作参数的优化,确定最佳工艺条件。模拟结果表明:二甲基硫醚年产量为1.2万t,纯度为99.02%,具有良好的经济效益与环境效益,可为含硫烟气资源化处理生产提供理论指导。     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

二甲基亚砜合成生产的技术改进

利用二氧化氮与氧气先进入混合冷却器移走部分热量后,再进入氧化塔与二甲基硫醚进行氧化反应生产二甲基亚砜,能降低氧化塔反应温度,减少副反应,提高氧化的收率,同时也提高了氧化塔的操作安全性。     

二甲基硫醚直接生产二甲基砜新工艺研究

以原料二甲基硫醚与过氧化氢为原料，通过控制反应条件进行氧化反应，然后冷却结晶，离心分离，鼓风干燥，制得二甲基砜产品。     

浅析硫醚对催化汽油选择性加氢装置产品质量的影响

催化汽油选择性加氢装置采用选择性加氢脱硫与中汽油萃取蒸馏组合工艺,混合产品由预处理轻汽油、抽余油、加氢精制汽油组成。2018年11月9日装置掺杂高硫进口原油后,产品硫含量波动明显,辛烷值损失偏大。通过分析和研究,确认了产品硫含量超标的原因是轻汽油、抽余油中硫醚含量(尤其是二甲基二硫醚)偏高造成的,进一步分析原料中二甲基二硫醚的来源后发现是由催化液化气脱硫产生的抽提油携带而来。液化气碱洗单元反抽提油首先进入催化分馏塔顶回流罐,然后进入稳定系统分离后携带至汽油加氢装置。将液化气碱洗反抽提油改至储运系统后,催化汽油中的二甲基二硫醚含量明显降低,轻汽油硫醚及总硫含量下降明显,轻汽油拔出率由15%逐渐增加至30%,产品汽油辛烷值损失明显降低。     

炼厂硫化氢合成二甲基亚砜技术开发

开发了以炼厂硫化氢为原料制备二甲基亚砜的绿色清洁生产技术。硫化氢合成二甲基硫醚,采用分子筛催化剂,运行2048h后,甲醇转化率和二甲硫醚选择性保持在95%以上,催化性能优异;以二甲基硫醚和过氧化氢制备二甲基亚砜,过氧化氢和二甲硫醚的转化率均在95%以上,二甲亚砜的选择性在99%以上,产品经分离纯度可达99.5%以上,达到工艺一级品要求。该工艺条件温和、路线简单,具有绿色、环保等特点,具有较好的工业化应用前景。     

从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺

一种从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺。将含有硫化氢的气体与氧气混合后输入装有活性炭为催化剂的反应器中,在温度为160～350C下,硫化氢经催化氧化变成硫蒸汽随反应后的气体进入冷凝器,使硫蒸汽冷却成液硫予以回收。本发明的工艺既可回收低到几千ppm的硫化氢,也可回收高浓度硫化氢的酸性气体中的硫;成本低,操作流程简单,生产连续,容易控制;不用担心催化剂失活;30％的工艺几乎没有影响,是一种应用前景广阔的工艺。申请人李晓东发明人李玉书陈桂芬李晓东地址4n003河南省洛阳市石化L程公司综管办从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺…     

柴油加氢精制工段含硫化氢酸性气体的资源化利用

为了综合利用炼化柴油加氢精制工段所排放的酸性气体,采用了砜胺法提纯硫化氢气体,同时利用乙醇胺溶液吸收提纯酸性气体中的二氧化碳,然后与该工段气中的氢气反应制备甲醇;将得到的硫化氢和甲醇在温度为300～460℃、压力1 MPa的条件下进行气相合成,同时生产甲硫醇、甲硫醚两种产品,可根据市场需求通过调节甲醇和硫化氢的比例调节产两种产品的比例。运用Aspen Plus对全流程进行了流程稳态模拟,并采用萃取精馏技术以降低甲硫醇和甲醇分离能耗。     

硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

硫磺制酸装置几种干吸流程的分析

就硫磺制酸装置干吸工段通常采用的四种干吸流程进行了分析、比较，对目前国内的大中型硫磺制酸装置，认为以采用三塔两槽三泵干燥酸与一吸酸混合流程为宜，并对其他几种干吸流程的选用提出了推荐意见。     

炼油废碱液在皂化废碱焚烧装置中焚烧处理技术探索

一、前言 巴陵石化公司炼油装置年产废碱液量达1500t。炼油催化裂化装置原料油与催化剂接触发生裂化、异构化等一系列化学反应，高温混合产物进入分馏塔等设备分离，得到干气、液态烃、汽油等轻组分产品。这些轻组分产品中分布着硫化氢、硫醇、硫醚等硫化物，需进行脱硫、精制处理。     

硫化氢废气深度脱硫资源化制二甲基亚砜技术

为了开发一种用于将炼油装置产生的工业硫化氢废气进行深度脱硫及资源化利用的可行技术,提出了对轻烃回收干气采用甲基二乙醇胺-单乙醇胺混合醇胺吸收溶液进行深度脱硫(H_2S≤20 mg/Nm~3)、回收的硫化氢采用硫化氢-甲醇路线合成高附加值二甲基亚砜的工艺路线。并对由干气净化、硫醚合成精制及亚砜合成精制三个单元构成的工艺流程进行了优化模拟。与传统的克劳斯法制硫磺相比,该工艺技术先进可行,企业可获得更好的经济与环保效益,是今后脱硫资源化利用的一个重要发展方向。     

由硫化氢制取硫磺及氢气扩大实验研究

以由氧化还原反应和电解反应构成的双反应工艺 ,处理炼油厂的含硫化氢酸性尾气。现场放大实验结果表明 ,该工艺过程是可行的。在适宜的操作条件下 ,硫化氢的吸收率可达到 99%以上 ,制得的硫磺的纯度高于 99.5 %。     

硫醚的合成分析及工艺提纯

采用CH3I与Na2S在一定条件下反应制得二甲基硫醚(CH3SCH3)的一种方法,同时,通过化学方法对产品进行分析,找出使产率提高的方法,并尽可能在实验中摸索出在生产过程中的工艺改造方法,使二甲基硫醚的纯度能够提高,为实际应用提供更好的条件,为现实中的生产提供更好的服务。     

动态

硫醇和硫醚的制备以含有过渡金属阳离子的沸石作催化剂,烯烃与硫化氢(H_2S)反应可同时制得硫醇和硫醚。例如,1∶1克分子比的乙烯-硫化氧混合物,以每分钟40 ml 的速率,通过200℃的由0.1M 硝酸锌处     

二甲基苯基氯硅烷合成工艺改进

二甲基苯基氯硅烷是一个重要的有机试剂,本文采用甲苯和四氢呋喃为混合溶剂,溴苯与镁制得格氏试剂后,与二甲基二氯硅烷在65～67℃反应8h,得到目标产物二甲基苯基氯硅烷,两步收率可达60%.     

硫磺制酸装置高温气体管道膨胀节的优化设计

焚硫转化工段是硫磺制酸装置的关键工段之一.以某300 kt/a硫磺制酸装置为例,介绍了焚硫转化工段的设备布置方案,通过对高温气体管道的热应力分析,提出采用万向铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道的热膨胀问题,并阐述了膨胀节的优化设计方案.     

唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。     

钛硅分子筛(TS-1)催化氧化二甲基硫醚制备二甲基砜的研究

以二甲基硫醚和双氧水为原料、钛硅分子筛为催化剂制备了二甲基砜,确定了最佳工艺条件,即常温下钛硅分子筛为二甲基硫醚质量的7%,二甲基硫醚与双氧水的摩尔比1∶1.05,反应时间1.5 h,二甲基硫醚转化率达99%以上,二甲基砜收率达98%以上。