华创破解硫磺回收四大控制难题

正3月28日,中国化工报记者从黑龙江省大庆开发区华创电子有限公司得到消息,该公司自主开发的"硫磺回收装置硫化氢/二氧化硫比值控制系统"获得了国家知识产权局发明专利授权。此控制系统成功解决了硫磺回收装置4个难题,可大幅提高硫磺回收装置的硫化氢和二氧化硫比值平稳率,最高可将排空烟气的二氧化硫含量降低86.5%。     

克劳斯法制硫及其技术进展

随着天然气和石油工业的发展,近二、三十年回收硫磺的生产量增长很快。在全世界元素硫的总产量中,回收硫磺约占60％。天然气中的硫,主要以硫化氢形态存在。石油中的硫,主要是硫的有机化合物,须经过加氢,转化为硫化氢再进行脱除和回收。目前使用最广泛的脱硫方法是用各种有机物溶液吸收硫化氢,将其脱除,然后再进行溶液的再生(脱吸),放出高浓度的硫化氢,并将硫化氢制成硫磺。     

从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺

一种从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺。将含有硫化氢的气体与氧气混合后输入装有活性炭为催化剂的反应器中,在温度为160～350C下,硫化氢经催化氧化变成硫蒸汽随反应后的气体进入冷凝器,使硫蒸汽冷却成液硫予以回收。本发明的工艺既可回收低到几千ppm的硫化氢,也可回收高浓度硫化氢的酸性气体中的硫;成本低,操作流程简单,生产连续,容易控制;不用担心催化剂失活;30％的工艺几乎没有影响,是一种应用前景广阔的工艺。申请人李晓东发明人李玉书陈桂芬李晓东地址4n003河南省洛阳市石化L程公司综管办从含硫化氢气体中回收硫磺的工艺…     

小规模硫磺回收技术

介绍300t/a硫磺回收装置的工艺流程和特点。采用直流式一段热反应加一段催化反应流程，从而解决了小规模硫磺回收装置常遇到的热量不平衡、易积硫堵塞、转化率低等难题。实践证明，流程简单合理，投资省，硫化氢转化率高，产品质量好。     

碳酸锶废渣酸浸尾气的处理研究

将酸浸碳酸锶废渣时逸出的硫化氢气体和空气通入硝酸铁溶液中,硫化氢被氧化得到硫磺,硝酸铁溶液可重复使用。通过实验研究确定了较优实验条件：硝酸铁浓度为0.5 mol/L,实验温度为30 ℃,所得硫磺纯度为99.38%,每得到1 g硫磺时硝酸铁损失量（以Fe₂O₃计）为0.013 7 g。该方法具有条件容易控制、工艺流程简单等优点,适用于碳酸锶废渣酸浸过程中硫化氢气体的处理。     

恒温型管壳式硫磺回收反应器的应用

煤气化过程中产生的硫化氢对人体和自然环境具有极大的毒害作用。为实施清洁生产,通常采用硫磺回收工艺对气体中硫化氢进行无害化处理,使其转化为对人类有用的化工产品。笔者拟简要介绍几种硫回收工艺,并着重介绍管壳式硫磺回收反应器的工艺流程、设备特点及生产运行情况。     

硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

硫磺回收装置的消防设计要点

在炼油厂炼油过程中,会产生含有硫化氢的多种酸性水和酸性气,配套的硫磺回收装置对其进行环保综合利用。介绍了硫磺回收装置中各单元的易燃易爆物料和设备的火灾危险性,并结合工程实例阐述了硫磺回收装置中主要单元的消防设计,以及采取的消防安全措施。     

无在线炉硫磺回收风气比调节与优化

以煤为原料制取甲醇生产所需原料气的煤化工工艺,其原料气中一般都含有1000-4000ppm的硫元素,一般以硫化氢以及其他的含硫的有机化合物形式存在。排入大气会造成大气污染。随着人们对生态环境保护意识的不断提升,高效的脱硫工艺越来越得到普遍使用.无在线炉硫磺回收技术就是其中重要方法之一。无在线炉硫磺回收技术的使用一方面可以避免二氧化硫、硫化氢等有害物质进入大气,形成污染,另一方面,在脱硫过程中利用硫化氢气体的不完全燃烧可以做到高效率回收硫磺,脱除原料气中硫元素98.5%以上,达到有效脱除的目的。本文以下主要针对无在线炉硫磺回收工艺中的反应平衡进行研究,从风气比调节与优化入手,提高设备硫回收效率。     

安徽昊源化工建成ECOSA湿法硫化氢制酸装置

<正>安徽昊源化工集团有限公司对现有40万吨合成氨配套的硫回收制硫磺装置进行清洁生产技术改造,新建一套硫回收制硫酸装置替代原有硫回收制硫磺装置。该项目采用科洋环境工程(上海)有限公司具有自主知识产权ECOSA湿法硫化氢制酸技术,主要设备有燃烧炉、二氧化硫转化器、热回收锅炉、过程气冷凝器等。ECOSA湿法硫化氢制酸装     

硫醇的开发应用

硫醇品种很多，均以硫化氢或硫化氢下游产品为原料合成而得，多数产品国内供不应求，极具发展潜力。在天然气、石油炼制、化工生产中经常产生大量硫化氢，目前国内大量硫化氢废气被简单回收成硫磺出售，经济效益不明显。如果采用回收的硫化氢废气生产硫醇，经济效益和社会效益将更加理想。     

国外酸性气体脱硫情况介绍—2000年国际硫磺和硫酸会议侧记（Ⅱ）

主要介绍国外几种尾气处理工艺的基本情况,重点介绍壳牌公司Caroline天然气加工厂,印度CBA装置,Clauspol工艺的运转情况和加利福尼亚大学硫磺回收工艺,用D‘DAASS法从硫磺中脱除硫化氢,用THIOPAQ法从气体中脱除硫化氢的新进展及新型催化剂。     

栲胶法回收黑药生产中释放的高浓度硫化氢试验

在自行组装的脱硫再生实验装置上，采用模拟的工业气体研究了栲胶溶液处理黑药生产中释放的高浓度硫化氢气体以回收硫磺的工艺条件。结果表明，适宜的工艺条件为：栲胶溶液pH11．0～11．5，栲胶浓度为1．2g／L，偏钒酸钠浓度为0．9g／L，吸收温度35～40℃。在适当的条件下.用栲胶溶液处理高浓度硫化氢气体，脱硫率高，可生产纯度〉99．32％的硫磺。     

废气中硫化氢的回收利用

硫化氢废气污染严重,将会引起工业中的设备管道腐蚀,不断影响到动植物的生长,还会对人们的生计造成威胁。通过对硫化氢的处理,实现了废气的回收与利用,在硫化氢中分解出的硫磺,被工农业广泛的应用,实现了变废为宝。通过多种化学形式实现了废气中的硫化氢的处理与回收利用,提高了环境质量。     

富氧燃烧克劳斯硫回收技术在焦炉煤气净化系统中的应用

由于克劳斯炉硫回收系统硫化氢酸气组分不稳定、杂质多对系统及产品造成严重影响：硫化氢酸气中氨、苯、萘、重烃等杂质较多,硫化氢含量波动,尾气管道大,燃烧器前管道堵塞,停除盐水系统连锁停车等,因此将硫回收系统进行工艺改造升级,提高助燃空气氧含量,成品硫磺采用滚筒造粒装置,增加液流捕雾器补集能力,增加尾气管道保温、增加备用酸气管道,新增废旧硫磺回收装置。     

硫化氢干法脱除技术及硫磺回收研究进展

综述了硫化氢干法脱除相关技术,主要包括克劳斯法、碳基吸附、分子筛基吸附、金属氧化物吸附及膜分离技术,重点阐述了硫化氢脱除技术要点及存在问题,详细介绍了干法中硫磺回收工艺的方法类型,包括蒸发冷凝法、溶剂提取、无水液氨浸出、无水乙醇浸出及四氯化碳浸出。指出干法氧化铁脱硫剂应用到转轮技术有巨大潜力,且对于硫磺的回收仍需进行进一步研究。     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

硫化氢催化部分氧化工艺

克劳斯硫回收工艺开创于 1 883年 ,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。它的实际工艺过程为 :含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧 ,使部分硫化氢氧化为二氧化硫 ,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。然而 ,最近国外对克劳斯工艺的基本化学过程重新分析     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

粘胶纤维生产废气处理试验

试验采用碳酸钠和PTS脱硫催化剂去除粘胶纤维生产废气中的硫化氢,再采用活性炭吸附废气中的确二硫化碳,废气处理彻底。处理硫化氢的最终产出物为可直接销售的工业硫磺,回收的二硫化碳可再用于粘胶纤维的生产。